一种新型双侧出料粉碎机的制作方法

1.本实用新型属于粉碎机的技术领域，具体涉及一种新型双侧出料粉碎机。


背景技术：

2.现有的粉碎机均配套设置有一个料仓，使粉碎机粉碎后的物料从粉碎机出料口进入料仓，然后通过混料罐内的绞龙输入到混料罐内。由此可知每一台粉碎机均只能配套使用一个混料罐。在多台粉碎机共用时此种单一配套形式占地面积较大，且需要投入的设备较多，增大企业耗资，检索到专利号为cn201720407209.9，专利名称为一种双侧出料粉碎机的公开材料，通过分析该公开材料可知，现有技术中的双侧粉碎机在实际进行作业的时候，出现了一些不足之处，例如，容易卡料，翻板翻过之后，与下料通道之间为上下接触的关系，用于卡料，另外，无排气孔，造成下料不畅。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种不卡料、下料畅通和操作方便的新型双侧出料粉碎机。
4.本实用新型的目的是这样实现的：一种新型双侧出料粉碎机，它包括机架，所述机架为方钢焊接而成，形状为长方体结构，所述机架的上端固定设置有机座，所述机座为方钢焊接而成的中空四边形，所述机座的上方设置有粉碎机，所述粉碎机的下端设置有下料通道，所述下料通道的下方设置有左料仓和右料仓，所述左料仓和右料仓对称设置，所述左料仓和右料仓在中间连接处设置有摇柄，所述摇柄的端部连接有拉簧，所述拉簧的另一端连接着机座，所述翻板与摇柄之间固定连接，所述摇柄通过轴承设置在左料仓和右料仓的连接处的下端，所述翻板和下料通道的内侧面之间接触连接。
5.所述翻板的下端面设置有衬板，所述下料通道的下端设置有折弯部，所述折弯部和翻板之间接触连接。
6.所述折弯部水平设置，为板状，且向外折弯，折弯部折弯后的厚度与翻板的厚度相同。
7.所述翻板与衬板之间固定连接，所述衬板的上端与折弯部的下端面之间留有缝隙。
8.所述摇柄的结构为z形，且摇柄的外部在左料仓和右料仓的下方夹角内摆动。
9.所述左料仓的下端设置有左出料口，所述右料仓的下端设置有右出料口，所述左出料口的上方设置有排气孔，所述右出料口的上方设置有排气孔。
10.所述左料仓和右料仓与下料通道之间固定连接，且均倾斜设置，向两侧外延伸。
11.本实用新型的有益效果：本实用新型的优点在于下料通道和翻板之间通过折弯部接触连接，使得从下料通到下料的时候，为平面结构，也即是下料时不会发生卡料的情况，同样也有利于下料；另外，在出料口的上方设置有排气孔，避免下料不畅，其他有益效果在具体实施例中详细说明。
附图说明
12.图1是本实用新型一种新型双侧出料粉碎机的主视图。
13.图2是图1的左视图。
14.图3是图1中的局部放大图。
15.图中：1、机架；2、粉碎机；3、左料仓；4、左出料口；5、右料仓；6、右出料口；7、下料通道；8、翻板；9、摇柄；10、拉簧；11、机座；12、排气孔；13、衬板；14、折弯部。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同，本说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是用于限制本实用新型，本说明书所使用的术语如“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合；此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
18.实施例
19.作为本技术文件的具体实施例，如图1
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3所示，一种新型双侧出料粉碎机，它包括机架1，所述机架1为方钢焊接而成，方钢相互之间焊接，事先焊接成两个四边形，然后在水平焊接连接杆，最后形状为长方体结构，所述机架1的上端固定设置有机座11，在机架1的上端面通过螺栓连接有机座11，具体的，螺栓通过机架1和机座11向外延伸的沿进行连接，所述机座11为方钢焊接而成的中空四边形，为了方便在上面安装粉碎机2，因为粉碎机2的下端安装有下料通道7，因此，要设计为中空的四边形，所述机座11的上方设置有粉碎机2，粉碎机2为现有技术，在此处不过多赘述，所述粉碎机2的下端设置有下料通道7，下料通道7的内侧面为倾斜，也即是从粉碎机2内掉落到下料通道7，具体为倒立的锥台，如图1所示，所述下料通道7的下方设置有左料仓3和右料仓5，所述左料仓3和右料仓5对称设置，两侧均设置有结构相同的料仓，所述左料仓3和右料仓5在中间连接处设置有摇柄9，摇柄9的作用是可以通过手动操作，实现下料的改变，也即是从左料仓3通过和从右料仓5通过的切换；所述摇柄9的端部连接有拉簧10，拉簧10的作用是保持翻板8与下料通道7内侧面之间贴合紧密型，所述拉簧10的另一端连接着机座11，所述翻板8与摇柄9之间固定连接，翻板8与摇柄9之间为固定连接的关系，优选为焊接，具体的，当摇柄9与左料仓3的下端面接触的时候，翻板8与下料通道7的右侧的内侧面接触，也即是右料仓5为封堵状态；所述摇柄9通过轴承设置在左料仓3和右料仓5的连接处的下端，摇柄9的安装位置在左料仓3和右料仓5之间的连接处的下方，且通过轴承连接；所述翻板8和下料通道7的内侧面之间接触连接。
20.进一步的，所述翻板8的下端面设置有衬板13，衬板13的作用是提高强度，所述下料通道7的下端设置有折弯部，所述折弯部和翻板8之间接触连接，在连接的时候，折弯部与翻板8之间贴合，且折弯部的作用是给翻板8留有空间，用于保持下料时候的内侧面的平整，方便下料。
21.进一步的，所述折弯部水平设置，为板状，且向外折弯，折弯部折弯后的厚度与翻板8的厚度相同。
22.进一步的，所述翻板8与衬板13之间固定连接，所述衬板13的上端与折弯部的下端面之间留有缝隙，翻板8与衬板13之间焊接连接，当翻板8与下料通道7的内侧面之间接触后，衬板13可以做成抵住折弯部下端面的结构，防止物料出来。
23.进一步的，所述摇柄9的结构为z形，且摇柄9的外部在左料仓3和右料仓5的下方夹角内摆动，摇柄9的摆动范围在夹角内，如图1所示，在左料仓3和右料仓5在下方形成的夹角内，此设计的目的在于当松开摇柄9的时候，方便拉簧10拉住摇柄9抵住左料仓3或者右料仓5的下端面。
24.进一步的，所述左料仓3的下端设置有左出料口4，所述右料仓5的下端设置有右出料口6，所述左出料口4的上方设置有排气孔12，所述右出料口6的上方设置有排气孔12；排气孔12用于保持下料畅通。
25.进一步的，所述左料仓3和右料仓5与下料通道7之间固定连接，且均倾斜设置，向两侧外延伸，左料仓3和右料仓5为向外倾斜的状态，也就是双侧出料。
26.具体实施方式是对本实用新型的进一步说明而非限制，对本领域普通技术人员来说在不脱离本实用新型实质内容的情况下对结构做进一步变换，而所有这些变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。