一种混凝土块的研磨设备的制作方法

1.本技术涉及建筑施工技术领域，尤其是涉及一种混凝土块的研磨设备。


背景技术：

2.混凝土废料经破碎、清理、分级后，按一定比例与级配混合，部分或全部取代砂石等天然骨料(主要是粗骨料)，然后加入水泥、水等配制新混凝土。
3.相关技术可参考授权公告号为cn211990196u中国实用新型专利，其公开了一种建筑混凝土废料粉碎设备，包括冲压机构、上料机构、研磨粉碎收集装置和支撑固定机构，冲压机构的一侧活动连接有上料机构，冲压机构的底部连接有研磨粉碎收集装置，冲压机构、上料机构和研磨粉碎收集装置均连接有支撑固定机构，研磨粉碎收集装置包括电机、输出轴、转动圆盘、传动杆、圆柱形研磨块、研磨筒、出料口、拉伸挡板、平衡框、插接框、卡块和防泄漏玻璃管道，所述电机的底部中心通孔处活动连接有输出轴。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：研磨后的混凝土块通过排入带用于收集收料筒进行收集，通常为了便于降低粉尘等污染，会使得收料筒紧贴研磨筒，从而使得在更换收料筒的过程中操作较为繁琐。


技术实现要素：

5.为了便于降低更换收料筒的难度，本技术提供一种混凝土块的研磨设备。
6.本技术提供的一种混凝土块的研磨设备，采用如下的技术方案：
7.一种混凝土块的研磨设备，包括第一支撑架、第二支撑架、研磨筒以及防泄漏玻璃管道，所述第一支撑架和第二支撑架之间共同固定连接有底板，所述底板上转动连接有转动块，所述转动块的上表面固定连接有转动托盘，所述转动托盘上开设有多个预定位槽，多个所述预定位槽的槽底均开设有第一通孔，每个所述预定位槽内均插接配合有收料筒，所述底板上还设置有用于推动收料筒与防泄漏玻璃管道相配合的推动组件。
8.通过采用上述技术方案，为了便于降低更换收料筒的难度，在需要更换收料筒时，先通过推动组件带动收料筒向下移动，当推动组件脱离收料筒后，再转动转动托盘，使得转动托盘带动多个收料筒沿着转动托盘的轴心线转动，当移动至下一个收料筒位于防泄漏玻璃管道管道的正下方时，通过推动组件推动收料筒移动，使得收料筒与防泄漏玻璃管道相配合，从而降低更换收料筒过程中人为操作的难度；通过开设预定位槽，便于对收料筒进行预定位；通过开设通孔，便于从转动托盘的底侧推动收料筒竖直向上移动。
9.优选的，所述推动组件包括气缸、推板、抵接板、多个第一连接块以及多个第二连接块，所述气缸安装于地面上，所述气缸的活塞杆贯穿底板，且气缸的活塞杆滑动连接于底板；所述推板固定连接于气缸活塞杆的端部，多个所述第一连接块均固定连接于推板的上表面，多个第一连接块沿推板周向均匀的分布，且相邻的两个第一连接块之间形成有间隙；所述抵接板固定连接于收料筒的底侧，多个所述第二连接块均固定连接于抵接板的底侧，多个第二连接块沿抵接板底面的周向均匀的分布，且每个第二连接块均位于相邻两个第一
连接块形成的间隙内；多个所述第一连接块与抵接板相抵接，多个所述第二连接块均与推板相抵接。
10.通过采用上述技术方案，在推动收料筒与防泄漏玻璃管道相配合的过程中，先通过启动气缸，使得气缸的活塞杆带动推板移动，推板移动带动第一连接块移动，第一连接块移动推动抵接板移动，抵接板移动带动收料筒移动，使得收料筒脱离预定位槽后，收料筒侧壁的顶部与研磨筒的底侧相抵接；与此同时通过设置第一连接块和第二连接块相配合的方式，便于降低推动收料筒移动的过程中，抵接板和推板发生相对位移的可能性。
11.优选的，所述第一连接块远离推板的一侧固定连接有第一导向块，所述第一导向块的纵截面为等腰三角形，所述第一连接块通过第一导向块抵接于抵接板；所述第二连接块远离抵接板的一侧固定连接有第二导向块，所述第二导向块的纵截面为等腰三角形，所述第二连接块通过第二导向块抵接于推板。
12.通过采用上述技术方案，在推动第一连接块和第二连接块相配合的过程中，第一导向块先与第二导向块相接触，由于第一导向块和第二导向块的纵截面均为等腰三角形，使得第一导向块能够推动第二导向块移动，从而降低移动第一连接块与第二连接块相配合的难度。
13.优选的，所述底板的底侧固定安装有电机，所述电机的输出轴同时贯穿底板、转动块以及转动托盘，所述电机的输出轴与底板转动连接，且电机的输出轴与转动块和转动托盘均固定连接。
14.通过采用上述技术方案，为了便于驱动转动托盘转动，先通过驱动电机，使得电机的输出轴带动转动块和转动托盘转动；同时通过设置转动环，一方面能够移动推板和第一连接块至转动托盘的正下方，另一方面便于降低转动托盘和底板之间的摩擦。
15.优选的，所述预定位槽底侧的侧壁上开设有环形槽，所述环形槽内设置有缓冲组件，所述缓冲组件包括缓冲环和缓冲弹簧，所述缓冲环滑动连接于环形槽，所述缓冲弹簧的一端固定连接环形槽的槽底，另一端固定连接于缓冲环的底侧。
16.通过采用上述技术方案，在气缸活塞杆带动收料筒竖直向下移动的过程中，收料筒的底侧侧壁先与缓冲环相接触，缓冲环在弹簧的作用下对收料筒起到缓冲作用。
17.优选的，所述收料筒侧壁的顶端固定连接有抵接环，所述抵接环的上表面固定连接于橡胶环，所述橡胶环能够抵接于研磨筒的底侧。
18.通过采用上述技术方案，通过设置橡胶环，一方面便于降低收料筒与研磨筒底侧侧壁之间的刚性接触，另一方面便于增加收料筒抵接于研磨筒后的密封性。
19.优选的，所述第一支撑架上设置有清洁组件，所述清洁组件包括吸尘器、吸尘管以及负压罩，所述吸尘器安装于地面，所述吸尘管的一端与吸尘器的进气口相连通，所述吸尘管贯穿第一支撑架，所述负压罩与吸尘管远离吸尘器的一端相连通。
20.通过采用上述技术方案，启动吸尘器后，灰尘从负压罩进入吸尘管，再由吸尘管进入吸尘器后，由吸尘机的排气口排入用于收集灰尘的收集盒中，从而降低设备周围的灰尘，达到降低设备对环境污染的目的。
21.优选的，所述第二支撑架上设置有降尘组件，所述降尘组件包括鼓风机、吹气管以及吹尘罩，所述鼓风机安装于地面，所述吹气管的一端与鼓风机的排气口相连通，所述吹气管贯穿第二支撑架，所述吹尘罩与吹气管远离鼓风机的一端相连通。
22.通过采用上述技术方案，通过启动鼓风机，使得鼓风机排气口的气流通过吹气管从吹尘罩排出，从而便于使得吹尘罩与负压罩之间形成空气对流，达到进一步降低操作设备所产生的灰尘。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.为了便于降低更换收料筒的难度，在需要更换收料筒时，先通过推动组件带动收料筒向下移动，当推动组件脱离收料筒后，再转动转动托盘，使得转动托盘带动多个收料筒沿着转动托盘的轴心线转动，当移动至下一个收料筒位于防泄漏玻璃管道管道的正下方时，通过推动组件推动收料筒移动，使得收料筒与防泄漏玻璃管道相配合，从而降低更换收料筒过程中人为操作的难度；通过开设预定位槽，便于对收料筒进行预定位；通过开设通孔，便于从转动托盘的底侧推动收料筒竖直向上移动；
25.2.在推动收料筒与防泄漏玻璃管道相配合的过程中，先通过启动气缸，使得气缸的活塞杆带动推板移动，推板移动带动第一连接块移动，第一连接块移动推动抵接板移动，抵接板移动带动收料筒移动，使得收料筒脱离预定位槽后，收料筒侧壁的顶部与研磨筒的底侧相抵接；与此同时通过设置第一连接块和第二连接块相配合的方式，便于降低推动收料筒移动的过程中，抵接板和推板发生相对位移的可能性；
26.3.在推动第一连接块和第二连接块相配合的过程中，第一导向块先与第二导向块相接触，由于第一导向块和第二导向块的纵截面均为等腰三角形，使得第一导向块能够推动第二导向块移动，从而降低移动第一连接块与第二连接块相配合的难度。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
28.图2是本技术实施例中凸显底板部分结构示意图；
29.图3是本技术实施例中转动托盘的剖视图；
30.图4是本技术实施例中凸显推动组件的结构示意图。
31.附图标记说明：1、第一支撑架；11、第一固定杆；12、第二固定杆；2、第二支撑架；21、研磨筒；22、防泄漏玻璃管道；23、废料冲压筒；24、倾斜管道；25、集料料斗；3、底板；31、转动块；32、转动托盘；321、预定位槽；322、通孔；323、环形槽；33、收料筒；331、抵接环；332、橡胶环；34、电机；35、支撑杆；4、推动组件；41、气缸；42、推板；43、抵接板；44、第一连接块；45、第二连接块；46、第一导向块；47、第二导向块；5、缓冲组件；51、缓冲环；52、弹簧；6、清洁组件；61、吸尘器；62、吸尘管；63、负压罩；7、降尘组件；71、鼓风机；72、吹气管；73、吹尘罩。
具体实施方式
32.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种混凝土块的研磨设备，如图1所示，包括第一支撑架1、第二支撑架2、研磨筒21以及防泄漏玻璃管道22，第一支撑架1和第二支撑架2之间固定连接有第一固定杆11和第二固定杆12，第二固定杆12位于第一固定杆11的正下方，第一固定杆11上固定连接有废料冲压筒23，废料冲压筒23的上下两侧均为开口设置，废料冲压筒23的底侧固定连接有用于过滤的过滤架。研磨筒21固定连接于第二固定杆12上，研磨筒21的进料口上连通有倾斜管道24，倾斜管道24远离研磨筒21的一端连通有集料料斗25，且集料料斗25
位于过滤架的正下方。防泄漏玻璃管道22与研磨筒21的排料口相连通。
34.如图1和2所示，第一支撑架1和第二支撑架2之间还固定连接有底板3，底板3呈矩形块状结构，底板3位于研磨筒21的正下方，底板3的底侧固定连接有四个支撑杆35。底板3的上表面转动连接有转动块31，转动块31呈圆形板状结构，转动板的上表面固定连接有转动托盘32，转动托盘32呈圆形板状结构，转动托盘32的轴心线与转动块31的轴心线相重合。转动托盘32沿转动托盘32的周向均匀的开设有三个预定位槽321，三个预定位槽321均为开口均为圆形。三个预定位槽321的槽底均开设有开口为圆形的通孔322，三个通孔322的圆心到转动托盘32圆心的距离相同。三个预定位槽321内均插接配合有收料筒33，收料筒33为顶侧是开口的圆形桶状结构，三个收料筒33均能够通过转动转动托盘32，使得收料筒33位于防泄漏玻璃管道22的正下方。
35.如图1和图2所示，底板3上还设置有用于推动收料筒33与防泄漏玻璃管道22相配合的推动组件4，推动组件4包括气缸41、推板42、抵接板43、第一连接块44以及第二连接块45，气缸41安装于地面上，气缸41的活塞杆贯穿底板3，且气缸41的活塞杆与底板3滑动连接。推板42呈圆形板状结构，推板42固定连接于气缸41活塞杆的端部，抵接环331呈圆形板状结构，抵接板43固定连接于底板3的底侧，且抵接板43的轴心线与收料筒33的轴心线相重合。第一连接块44有多个，多个第一连接块44均为矩形块状结构，多个第一连接块44均固定连接于推板42的上表面，多个第一连接块44沿推板42的周向均匀分布，且相邻的两个第一连接块44之间形成有间隙。第二连接块45为多个，多个第二连接块45均为矩形块状结构，多个第二连接块45均固定连接于抵接板43的底侧，且每个第二连接块45均位于相邻两个第一连接块44形成的间隙内。
36.如图3和图4所示，多个第一连接块44远离推板42的一侧固定连接有第一导向块46，第一导向块46的纵截面为等腰三角形，第一连接块44通过第一导向块46抵接于抵接板43。多个第二连接块45远离抵接板43的一侧固定连接有第二导向块47，第二导向块47纵截面为等腰三角形，第二连接块45通过第二导向块47抵接于推板42。
37.在推动收料筒33与防泄漏玻璃管道22相配合的过程中，先通过启动气缸41，使得气缸41的活塞杆带动推板42移动，推板42移动带动第一连接块44移动，在推动第一连接块44和第二连接块45相配合的过程中，第一导向块46先与第二导向块47相接触，由于第一导向块46和第二导向块47的纵截面均为等腰三角形，使得第一导向块46能够推动第二导向块47移动，从而降低移动第一连接块44与第二连接块45相配合的难度。当第一连接块44通过第一导向块46抵接于推板42后，第一连接块44移动推动抵接板43移动，抵接板43移动带动收料筒33移动，使得收料筒33侧壁的顶部与研磨筒21的底侧相抵接；与此同时通过设置第一连接块44和第二连接块45相配合的方式，便于降低推动收料筒33移动的过程中，抵接板43和推板42发生相对位移的可能性。
38.如图2和图3所示，收料筒33的侧壁的顶部固定连接有抵接环331，抵接环331呈圆环形板装结构，抵接环331的上表面固定连接有橡胶环332，橡胶环332呈圆环形板状结构，橡胶环332能够与研磨筒21的底侧相抵接。通过设置橡胶环332，一方面便于降低收料筒33与研磨筒21底侧侧壁之间的刚性接触，另一方面便于增加收料筒33抵接于研磨筒21后的密封性。
39.如图1和图2所示，底板3的底侧安装有电机34，电机34的输出轴贯穿底板3、转动块
31以及转动托盘32，电机34的输出轴与底板3转动连接，电机34的输出轴与转动块31和转动托盘32均固定连接。通过驱动电机34，使得电机34的输出轴带动转动块31和转动托盘32转动；同时通过设置转动块31，一方面能够移动推板42和第一连接块44至转动托盘32的正下方，另一方面便于降低转动托盘32和底板3之间的摩擦。
40.如图1和图2所示，每个预定位槽321的槽底均开设有开口为圆形环的环形槽323，环形槽323内设置有缓冲组件5，缓冲组件5包括缓冲环51和弹簧52，缓冲环51呈圆环形板状结构，缓冲环51滑动连接于环形槽323，且缓冲环51的轴心线与收料筒33的轴心线相重合。缓冲弹簧52位于环形槽323内，缓冲弹簧52的一端固定连接于环形槽323的槽底，另一端固定连接于缓冲环51的底侧。在气缸41活塞杆带动收料筒33竖直向下移动的过程中，收料筒33的底侧侧壁先与缓冲环51相接触，缓冲环51在弹簧52的作用下对收料筒33起到缓冲作用。
41.如图1和图2所示，第一支撑架1上设置有清洁组件6，清洁组件6包括吸尘器61、吸尘管62以及负压罩63，吸尘器61固定安装于第一支撑架1远离第二支撑架2一侧的地面上，吸尘管62与吸尘器61的进气口相连通，吸尘管62贯穿第一支撑架1，且吸尘管62与第一支撑架1固定连接，负压罩63与吸尘管62远离吸尘器61的一端相连接。吸尘器61的排气口连通有用于收集灰尘的收集盒。启动吸尘器61后，灰尘从负压罩63进入吸尘管62，再由吸尘管62进入吸尘器61后，由吸尘机的排气口排入用于收集灰尘的收集盒中，从而降低设备周围的灰尘，达到降低设备对环境污染的目的。
42.如图1和图2所示，第二支撑架2上设置有降尘组件7，降尘组件7包括鼓风机71、吹气管72以及吹尘罩73，鼓风机71安装于第二支撑架2远离第一支撑架1一侧的地面上，吹气管72的一端与鼓风机71的排气口相连通，吹气管72贯穿第二支撑架2，且吹气管72与第二支撑架2固定连接，吹尘罩73与吹气管72远离鼓风机71的一端相连通。通过启动鼓风机71，使得鼓风机71排气口的气流通过吹气管72从吹尘罩73排出，从而便于使得吹尘罩73与负压罩63之间形成空气对流，达到进一步降低操作设备所产生的灰尘。
43.本技术实施例一种混凝土块的研磨设备的实施原理为：为了便于降低更换收料筒33的难度，在需要更换收料筒33时，先通过推动组件4带动收料筒33向下移动，当推动组件4脱离收料筒33后，再转动转动托盘32，使得转动托盘32带动多个收料筒33沿着转动托盘32的轴心线转动，当移动至下一个收料筒33位于防泄漏玻璃管道22管道的正下方时，通过推动组件4推动收料筒33移动，使得收料筒33与防泄漏玻璃管道22相配合，从而降低更换收料筒33过程中人为操作的难度；通过开设预定位槽321，便于对收料筒33进行预定位；通过开设通孔322，便于从转动托盘32的底侧推动收料筒33竖直向上移动。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。