具有集中式喷淋头的喷淋塔的制作方法

1.本实用新型涉及废气处理设备领域技术，尤其是指一种具有集中式喷淋头的喷淋塔。


背景技术：

2.油漆在生产过程中会产生大量的挥发性气体，其主要由小分子有机溶剂组成，此外，还含有少量的水汽，水汽中会夹杂有部分大分子有机物，以及，还有色粒、固体树脂粉末等固态污染物，导致生产车间的工作受到污染，甚至直接排放到大气中对空气造成污染，为此，一些用于处理油漆生产的废气的废气处理装置相继产生。
3.现有技术中的油漆废气处理装置通常包括水幕、高压喷淋系统、排风管、废气洗涤塔，其高压喷淋系统通常采用喷淋塔对废气进行喷淋处理，喷淋塔内通过设置旋流层、喷淋头进行旋流喷淋，但其喷淋头相对旋流层为分散式结构，使喷淋头对旋流层的喷淋为分散式喷淋，导致其对废气的喷淋不够均匀，净化效果欠佳。
4.因此，需要研究出一种新的技术以解决上述问题。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种具有集中式喷淋头的喷淋塔，其实现了喷淋塔的集中喷淋，使喷淋更加均匀，从而能使废气气雾更充分地接触喷淋液，达到更佳的净化效果。
6.为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：
7.一种具有集中式喷淋头的喷淋塔，包括箱体，该箱体具有喷淋腔、进气口、出气口，该进气口、出气口均连通于喷淋腔，该喷淋腔内设置有旋流单元、环保球，该环保球位于旋流单元的上方，该环保球与旋流单元之间留有间距，该间距内设置有集中管，该集中管上设置有喷淋头，该喷淋头集中朝向旋流单元喷淋设置，该集中管连接有水泵。
8.作为一种优选方案，所述进气口位于设置于箱体的下侧，所述旋流单元与箱体的内下端之间设有进气腔，所述进气口连通于进气腔，所述出气口设置于箱体的上侧，所述环保球与箱体的内上端之间设有出气腔，所述出气口连通于出气腔。
9.作为一种优选方案，所述旋流单元包括壳体及设置于壳体内的上旋流层、下旋流层，所述壳体通过一安装板固定连接于箱体的内侧壁，所述上旋流层、下旋流层两者上下间距布置，所述喷淋头集中朝向上旋流层喷淋设置。
10.作为一种优选方案，所述旋流单元有三组，三组旋流单元依次横向间距布置，三组旋流单元均安装于安装板上，对应每组旋流单元均于集中管上设置有前述喷淋头。
11.作为一种优选方案，所述壳体的上下两端分别具有出气孔、进气孔，所述出气孔、进气孔均连通于喷淋腔，所述喷淋头经出气孔集中朝向上旋流层喷淋。
12.作为一种优选方案，所述安装板为不锈钢板。
13.作为一种优选方案，所述喷淋头具有喷嘴，所述喷嘴为不锈钢螺旋喷嘴。
14.作为一种优选方案，所述箱体的底部设置有水槽，所述水槽设置有进水管、出水管，所述水泵连接于出水管，所述水泵的输出端连接有衔接管，所述集中管连接于衔接管，所述集中管与衔接管的连接处设置有开关。
15.本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是通过于旋流单元的上方设置集中管，在集中管上设置喷淋头，并使喷淋头集中朝向旋流单元喷淋，使其实现了喷淋塔的集中喷淋，使喷淋更加均匀，从而能使废气气雾更充分地接触喷淋液，达到更佳的净化效果。
16.为更清楚地阐述本实用新型的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型作进一步详细说明。
附图说明
17.图1是本实用新型之实施例的大致结构截面示意图。
18.附图标识说明：
19.10、箱体
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11、喷淋腔
20.12、进气口
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13、出气口
21.20、旋流单元
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21、壳体
22.22、上旋流层
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23、下旋流层
23.24、安装板
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25、出气孔
24.26、进气孔
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30、环保球
25.40、集中管
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50、喷淋头
26.60、水泵
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70、水槽
27.80、进水管
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90、出水管
28.101、间距
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102、进气腔
29.103、出气腔
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104、出水通道
30.201、衔接管
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202、开关
31.301、球框。
具体实施方式
32.请参照图1所示，其显示出了本实用新型之实施例的具体结构。
33.一种具有集中式喷淋头的喷淋塔，包括箱体10，该箱体10具有喷淋腔11、进气口12、出气口13，该进气口12、出气口13均连通于喷淋腔11，该喷淋腔11内设置有旋流单元20、环保球30，该环保球30位于旋流单元20的上方，该环保球30与旋流单元20之间留有间距101，该间距101内设置有集中管40，该集中管40上设置有喷淋头50，所述喷淋头50具有喷嘴，所述喷嘴为不锈钢螺旋喷嘴；该喷淋头50集中朝向旋流单元20喷淋设置，该集中管40连接有水泵60。如此，通过于旋流单元20的上方设置集中管40，在集中管40上设置喷淋头50，并使喷淋头50集中朝向旋流单元20喷淋，使其实现了喷淋塔的集中喷淋，使喷淋更加均匀，从而能使废气气雾更充分地接触喷淋液，达到更佳的净化效果。
34.其中，所述进气口12位于设置于箱体10的下侧，所述旋流单元20与箱体10的内下端之间设有进气腔102，所述进气口12连通于进气腔102，所述出气口13设置于箱体10的上
侧，所述环保球30与箱体10的内上端之间设有出气腔103，所述出气口13连通于出气腔103。
35.所述旋流单元20包括壳体21及设置于壳体21内的上旋流层22、下旋流层23，所述壳体21通过一安装板24固定连接于箱体10的内侧壁，所述上旋流层22、下旋流层23两者上下间距101布置，所述喷淋头50集中朝向上旋流层22喷淋设置，所述上旋流层22、下旋流层23均为旋流板。优选地，于本实施例中，所述旋流单元20有三组，三组旋流单元20依次横向间距101布置，三组旋流单元20均安装于安装板24上，对应每组旋流单元20均于集中管40上设置有前述喷淋头50；所述壳体21的上下两端分别具有出气孔25、进气孔26，所述出气孔25、进气孔26均连通于喷淋腔11，所述喷淋头50经出气孔25集中朝向上旋流层22喷淋，从而使喷淋头50经出气孔25集中喷淋于上旋流层22，避免出现喷淋头50分散布置而导致喷淋不均匀影响净化效果的现象。所述出气孔25连通于间距101，所述进气孔26连通于进气腔102；优选地，所述安装板24为不锈钢板，所述不锈钢板的厚度为1.9mm，当然，所述安装板24并不局限于不锈钢板，也可为采用其他材质制作而成，只需满足其能将旋流单元20安装固定即可。
36.以及，所述环保球30外包覆有球框301，所述球框301为为不锈钢球框，所述不锈钢球框具有不锈钢铁丝网，以便于废气的通过。
37.还有，于本实施例中，所述箱体10的底部设置有水槽70，所述水槽70设置有进水管80、出水管90，所述水泵60连接于出水管90，所述水泵60的输出端连接有衔接管201，所述集中管40连接于衔接管201，所述集中管40与衔接管201的连接处设置有开关202。所述箱体10的底部设置有出水通道104，所述箱体10的底部呈v字形结构，以使水能更顺利地经出水通道104流出；于本实施例中，所述出水通道104的输出端位于水槽70的上方，以使喷淋后的喷淋液回归至水槽70中，达到循环使用的目的。
38.综上所述，本实用新型的设计重点在于，其主要是通过于旋流单元的上方设置集中管，在集中管上设置喷淋头，并使喷淋头集中朝向旋流单元喷淋，使其实现了喷淋塔的集中喷淋，使喷淋更加均匀，从而能使废气气雾更充分地接触喷淋液，达到更佳的净化效果。
39.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。