一种智能制造用原料粉碎装置的制作方法

1.本实用新型涉及原料粉碎技术领域，尤其涉及一种智能制造用原料粉碎装置。


背景技术：

2.智能制造源于人工智能的研究。一般认为智能是知识和智力的总和，前者是智能的基础，后者是指获取和运用知识求解的能力。智能制造是一种由智能机器和人类专家共同组成的人机一体化智能系统，它在制造过程中能进行智能活动，诸如分析、推理、判断、构思和决策等。通过人与智能机器的合作共事，去扩大、延伸和部分地取代人类专家在制造过程中的脑力劳动。它把制造自动化的概念更新，扩展到柔性化、智能化和高度集成化。
3.原料在生产过程中，有时需要对其进行粉碎，现有的对原料进行粉碎时，粉碎的不彻底，效率低，从而，影响工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有的对原料进行粉碎时，粉碎的不彻底，效率低，从而，影响工作效率的问题，而提出的一种智能制造用原料粉碎装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种智能制造用原料粉碎装置，包括两个支撑架，两个所述支撑架之间共同安装有处理箱，所述处理箱内安装有高效粉碎机构，所述处理箱下端开设有出料口，且处理箱位于出料口的位置上安装有密封盖；
7.所述高效粉碎机构包括进料管，所述进料管安装在处理箱的上端箱壁上，所述处理箱的内箱顶安装有粉碎盒，所述粉碎盒上端开设有开口，且开口位于进料管下端的位置设置，所述粉碎盒的外盒壁上安装有电机，所述电机输出端贯穿粉碎盒的盒壁并向内延伸且通过联轴器连接有转动轴，所述电机输出端转动连接在粉碎盒的盒壁上，所述转动轴的轴壁上对称连接有若干个粉碎刀，所述粉碎盒的下端开设有出口，所述处理箱内箱顶关于粉碎盒对称安装有两个气缸，所述气缸活塞端连接有活动板，所述活动板下端对称铰接有两根传动柱，两根所述传动柱另一端共同转动连接有压辊，所述压辊滚动连接在处理箱的内箱底。
8.优选的，所述处理箱两侧对称的内箱壁上均开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块靠近粉碎盒的一端穿过滑槽槽口并向外延伸且连接在活动板上。
9.优选的，所述滑槽内固定连接有滑杆，所述滑杆贯穿滑块设置，且滑块滑动连接在滑杆上。
10.优选的，所述滑块远离粉碎盒一端的侧壁上开设有滚动槽，所述滚动槽内设置有滚动的滚珠，所述滚珠穿过滚动槽的槽口设置，且滚珠滚动连接在滑槽的槽底。
11.优选的，所述进料管的上端安装有料斗。
12.优选的，所述电机的侧壁上安装有散热片。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种智能制造用原料粉碎装置，具备以下有
益效果：
14.1、该智能制造用原料粉碎装置，通过设置进料管、粉碎盒、电机、转动轴和粉碎刀等结构之间的相互配合来对原料进行自动的粉碎，减少人工劳动力，节约时间，提高工作效率。
15.2、该智能制造用原料粉碎装置，通过设置气缸、活动板、传动柱和压辊等结构之间的相互配合来对原料进一步的碾压粉碎，使原料粉碎的更加彻底，提高粉碎的效果。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种智能制造用原料粉碎装置的结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种智能制造用原料粉碎装置中的局部侧视图；
18.图3为图1中a部分的放大图。
19.图中：1、支撑架；2、处理箱；3、密封盖；4、进料管；5、粉碎盒；6、电机；7、转动轴；8、粉碎刀；9、气缸；10、活动板；11、传动柱；12、压辊；13、滑槽；14、滑块；15、滑杆；16、滚动槽；17、滚珠；18、料斗。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.参照图1
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3，一种智能制造用原料粉碎装置，包括两个支撑架1，两个支撑架1之间共同安装有处理箱2，处理箱2内安装有高效粉碎机构，处理箱2下端开设有出料口，且处理箱2位于出料口的位置上安装有密封盖3；
23.高效粉碎机构包括进料管4，进料管4安装在处理箱2的上端箱壁上，处理箱2的内箱顶安装有粉碎盒5，粉碎盒5上端开设有开口，且开口位于进料管4下端的位置设置，粉碎盒5的外盒壁上安装有电机6，电机6输出端贯穿粉碎盒5的盒壁并向内延伸且通过联轴器连接有转动轴7，电机6输出端转动连接在粉碎盒5的盒壁上，转动轴7的轴壁上对称连接有若干个粉碎刀8，粉碎盒5的下端开设有出口，处理箱2内箱顶关于粉碎盒5对称安装有两个气缸9，气缸9活塞端连接有活动板10，活动板10下端对称铰接有两根传动柱11，两根传动柱11另一端共同转动连接有压辊12，压辊12滚动连接在处理箱2的内箱底，启动电机6，电机6的运作就会带动转动轴7做同向转动，转动轴7的转动就会带动粉碎刀8做同向转动，此时，将原料从进料管4放入，原料受到重力的作用力下就会进入到粉碎盒5中，粉碎刀8就会对原料进行粉碎，粉碎完的原料继续向下运动，直至掉落到处理箱2的箱底，此时，启动气缸9，利用气缸9带动活动板10做竖直方向的往返运动，活动板10的运动就会对两根传动柱11产生作用力，传动柱11受到作用力就会使压辊12在处理箱2的内箱底沿水平横向进行滚动，压辊12的滚动就会对粉碎后的原料产生作用力，原料受到作用力就会被碾压，进一步的进行粉碎，
当原料粉碎完成后，打开密封盖3，将粉碎后的原料进行收集，通过设置电机6的转动来带动粉碎刀8进行转动，对原料进行自动的粉碎，减少人工劳动力，节约时间，提高工作效率，再通过气缸9的运作来使压辊12在处理箱2上进行滚动，对原料进行一步的碾压，使原料粉碎的更加彻底，提高粉碎的效果。
24.处理箱2两侧对称的内箱壁上均开设有滑槽13，滑槽13内滑动连接有滑块14，滑块14靠近粉碎盒5的一端穿过滑槽13槽口并向外延伸且连接在活动板10上，防止活动板10在运动过程中发生偏移。
25.滑槽13内固定连接有滑杆15，滑杆15贯穿滑块14设置，且滑块14滑动连接在滑杆15上，防止滑块14从滑槽13内脱离。
26.滑块14远离粉碎盒5一端的侧壁上开设有滚动槽16，滚动槽16内设置有滚动的滚珠17，滚珠17穿过滚动槽16的槽口设置，且滚珠17滚动连接在滑槽13的槽底，减小滑块14与滑槽13之间的摩擦力。
27.进料管4的上端安装有料斗18，便于原料进入到进料管4中。
28.电机6的侧壁上安装有散热片，将电机6的温度传播到空气中，加快电机6的散热。
29.本实用新型中，启动电机6，电机6的运作就会对转动轴7产生作用力，转动轴7受到作用力就会做同向转动，转动轴7的转动就会对粉碎刀8产生作用力，粉碎刀8受到作用力就会做同向转动，此时，将原料从进料管4放入，原料受到重力的作用力下就会进入到粉碎盒5中，粉碎刀8就会对原料进行粉碎，粉碎完的原料继续向下运动，直至掉落到处理箱2的箱底，此时，启动气缸9，利用气缸9带动活动板10做竖直方向的往返运动，活动板10的运动就会对两根传动柱11产生作用力，传动柱11受到作用力就会对压辊12产生作用力，压辊12受到作用力就会在处理箱2的内箱底沿水平横向进行滚动，压辊12的滚动就会对粉碎后的原料产生作用力，原料受到作用力就会被碾压，进一步的进行粉碎，当原料粉碎完成后，打开密封盖3，将粉碎后的原料进行收集，通过设置电机6的转动来带动粉碎刀8进行转动，对原料进行自动的粉碎，减少人工劳动力，节约时间，提高工作效率，再通过气缸9的运作来使压辊12在处理箱2上进行滚动，对原料进行一步的碾压，使原料粉碎的更加彻底，提高粉碎的效果。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。