一种用于吸附塔的氮气吹扫装置的制作方法

1.本实用新型涉及吸附塔氮气吹扫设备的技术领域，尤其涉及一种用于吸附塔的氮气吹扫装置。


背景技术：

2.安全的生活环境需要纯净的空气，工厂车间、生产作业时会产生刺激性的有害气体，对大自然生态与厂区环境都会造成空气污染之危害，故需对废气进行处理直至符合空气污染物排放标准后再排放至大气中，以免对环境与人员造成危害。将固体吸附剂装填于塔中，使进入塔内的气体或液体中某些组分被吸附剂的多孔结构所吸附，从而净化空气。但吸附塔的吸附剂的吸附容量有限，需要对吸附剂进行再生处理，例如可以通过干燥的氮气进行吹扫，以使吸附剂得到再生。但现有技术中用于吸附塔的氮气吹扫装置吹扫效果不好，占地面积过大。


技术实现要素：

3.针对现有技术中所存在的不足，实用新型提供了一种用于吸附塔的氮气吹扫装置，其解决了现有技术中用于吸附塔的氮气吹扫装置吹扫效果不好，占地面积过大的问题。
4.根据实用新型的实施例，一种用于吸附塔的氮气吹扫装置，其包括环形箱体，固定安装在所述环形箱体内的空气分离组件、第一氮气缓冲罐、风机、冷却器以及第二氮气缓冲罐；所述空气分离组件、所述第一氮气缓冲罐、所述风机、所述冷却器以及所述第二氮气缓冲罐顺次连接，所述环形箱体中间具有供吸附塔穿过的中空空间，所述第二氮气缓冲罐与所述吸附塔连接。
5.本实施例中，先通过空气分离组件提高空气中氮中的含量，得到高纯度的氮气，将高纯度的氮气传输到第一氮气缓冲罐内，再通过风机加速气流的流动，将第一氮气缓冲罐内的氮气向冷却器输送，由冷却器对氮气进行冷却，冷却后的氮气进入第二氮气缓冲罐中，第二氮气缓冲罐再将氮气向吸附塔内输送，由第二氮气缓冲罐输出的氮气对吸附塔内的吸附剂进行吹扫，让吸附塔内的吸附剂能够再生，提高吸附剂的吸附容量；第一氮气缓冲罐和第二氮气缓冲罐能缓冲氮气，稳定氮气的压力，保证排向风机、冷却器以及吸附塔的氮气是稳定的、不间断的氮气流，而经过降温处理且稳定的、不间断的氮气流对吸附塔内部的吸附剂进行吹扫时能够达到更好的吹扫效果；将吸附塔安装在环形箱体中间的中空空间内，再将空气分离组件、第一氮气缓冲罐、风机、冷却器以及第二氮气缓冲罐均安装在环形箱体内，能够很好地利用空间，防止因为将上述设备分别设置各处，而让氮气吹扫装置整体的占地面积过大，且设备均集中地设置在环形箱体内，还可以避免设备与设备之间的距离过远。
6.进一步地，所述环形箱体内固定连接有分隔板，所述空气分离组件安装在分隔板上，所述第一氮气缓冲罐、所述风机、所述冷却器以及所述第二氮气缓冲罐均固定安装在所述环形箱体的内底面上。
7.进一步地，所述空气分离组件包括顺次连接的空气压缩机、过滤器、smn膜分离制
氮器以及氧气浓度检测仪，所述空气压缩机包括进气管，所述环形箱体顶部开设有与所述进气管连接的穿孔。
8.进一步地，所述环形箱体的靠近所述中空空间的内侧壁紧贴有隔热层。
9.进一步地，所述环形箱体的外侧壁上还设置有透气窗。
10.进一步地，所述环形箱体的底部固定连接有支架。
11.进一步地，还包括夹持组件，所述夹持组件包括与所述环形箱体铰接的第一夹持件和第二夹持件，且所述第一夹持件和第二夹持件可拆卸连接。
12.进一步地，所述夹持组件还包括连接杆、第一连接件和第二连接件；所述第一连接件固定连接在所述环形箱体顶部，所述第一夹持件和所述第二夹持件均固定连接有所述第二连接件，所述连接杆一端与所述第一连接件铰接，另一端与所述第二连接件铰接。
13.进一步地，所述夹持组件还包括螺杆，所述第一夹持件和第二夹持件的两端均固定连接有支板，所述支板均开设有供所述螺杆穿过的螺孔。
14.进一步地，所述第一夹持件和第二夹持件均为弧形板。
15.相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
16.通过空气分离组件、第一氮气缓冲罐、风机、冷却器以及第二氮气缓冲罐向吸附塔输送经降温处理稳定的、不间断的氮气流，对吸附塔内部的吸附剂进行吹扫时能够达到更好的吹扫效果；而氮气吹扫装置在安装时能够很好地利用吸附塔周围的空间，将设备集中设置，防止氮气吹扫装置的占地面积过大。
附图说明
17.图1为本实用新型实施例用于吸附塔的氮气吹扫装置的结构示意图；
18.图2为本实用新型实施例用于吸附塔的氮气吹扫装置的俯视图
19.图3为本实用新型实施例用于吸附塔的氮气吹扫装置的俯视剖面图一；
20.图4为本实用新型实施例用于吸附塔的氮气吹扫装置的俯视剖面图二；
21.图5为本实用新型实施例用于吸附塔的氮气吹扫装置与吸附塔安装示意图；
22.上述附图中：100、环形箱体；110、分隔板；120、隔热层；130、穿孔；131、过滤网；140、支架；150、透气窗；200、夹持组件；211、第一夹持件；212、第二夹持件；220、第一连接件；230、连接杆；240、第二连接件；30、支板；31、螺杆；410、空气压缩机；411、进气管；420、过滤器；430、smn膜分离制氮器；440、氧气浓度检测仪；510、第一氮气缓冲罐；520、风机；530、冷却器；540、第二氮气缓冲罐；541、出气管；60、吸附塔。
具体实施方式
23.下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.一并参照图1～图5，本实施例提供了一种用于吸附塔的氮气吹扫装置，其包括环形箱体100，固定安装在环形箱体100内的空气分离组件、第一氮气缓冲罐510、风机520、冷却器530以及第二氮气缓冲罐540；空气分离组件、第一氮气缓冲罐510、风机520、冷却器530以及第二氮气缓冲罐540顺次连接，环形箱体100中间具有供吸附塔60穿过的中空空间，第二氮气缓冲罐540与吸附塔60连接。
26.本实施例中，先通过空气分离组件提高空气中氮中的含量，得到高纯度的氮气，将高纯度的氮气传输到第一氮气缓冲罐510内，再通过风机520加速气流的流动，将第一氮气缓冲罐510内的氮气向冷却器530输送，由冷却器530对氮气进行冷却，冷却后的氮气进入第二氮气缓冲罐540中，第二氮气缓冲罐540再将氮气向吸附塔60内输送，由第二氮气缓冲罐540输出的氮气对吸附塔60内的吸附剂进行吹扫，让吸附塔60内的吸附剂能够再生，提高吸附剂的吸附容量；第一氮气缓冲罐510和第二氮气缓冲罐540能缓冲氮气，稳定氮气的压力，保证排向风机520、冷却器530以及吸附塔60的氮气是稳定的、不间断的氮气流，而经过降温处理且稳定的、不间断的氮气流对吸附塔60内部的吸附剂进行吹扫时能够达到更好的吹扫效果，具体的，第二氮气缓冲罐540通过出气管541与吸附塔60连接，且上述部件与部件之间均可以通过输气管来输送氮气；将吸附塔60安装在环形箱体100中间的中空空间内，再将空气分离组件、第一氮气缓冲罐510、风机520、冷却器530以及第二氮气缓冲罐540均安装在环形箱体100内，能够很好地利用空间，防止因为将上述设备分别设置各处，而让氮气吹扫装置整体的占地面积过大，且设备均集中地设置在环形箱体100内，还可以避免设备与设备之间的距离过远；具体的，上述风机520选用罗茨风机。
27.优选地，环形箱体100内固定连接有分隔板110，空气分离组件安装在分隔板110上，第一氮气缓冲罐510、风机520、冷却器530以及第二氮气缓冲罐540均固定安装在环形箱体100的内底面上。
28.其中，如图1、图3和图4所示，将空气分离组件和其余部件分隔设置，避免运行时相互之间产生影响，且通过分隔板110能够将空气分离组件和其余设备上下分布设置，能够进一步减小环形箱体100的占地面积。
29.优选地，空气分离组件包括顺次连接的空气压缩机410、过滤器420、smn膜分离制氮器430以及氧气浓度检测仪440，空气压缩机410包括进气管411，环形箱体100顶部开设有与进气管411连接的穿孔130。
30.其中，如图4所示，smn氮膜系统是现有技术中的一种空气分离组件，包括空气压缩机410、过滤器420和smn膜分离制氮器430；先通过空气压缩机410压缩空气，并经过滤器420进入smn膜分离制氮器430，最后得到高纯度的氮气；本实用新型采用的空气分离组件还包括氧气浓度检测仪440，在将氮气向第一氮气缓冲罐510输送时，通过氧气浓度检测仪440检测氮气中的氧气含量，从而能够实时监控氮气的纯度；具体的，如图1所示，空气压缩机410的进气管411与环形箱体100顶部的穿孔130连接，保证空气压缩机410的进气，且如图2所示，在穿孔130上还设置有过滤网131，能够过滤进入空气压缩机410的空气，避免杂物进入空气压缩机410内。
31.优选地，环形箱体100的靠近中空空间的内侧壁紧贴有隔热层120。
32.其中，如图1、图3和图4所示，环形箱体100内圈的内侧壁上紧贴有隔热层120，能够隔绝环形箱体100内的设备产生的热量和中空空间内的吸附塔60产生的热量，避免两者互
相影响。
33.优选地，环形箱体100的外侧壁上还设置有透气窗150。
34.其中，如图3、图4以及图5所示，环形箱体100外侧壁的透气窗150能够方便环形箱体100内空气的流通，避免环形箱体100内部的空气过高。
35.优选地，环形箱体100的底部固定连接有支架140。
36.其中，如图1和图5所示，环形箱体100底部固定连接的支架140能够让环形箱体100间隔底面设置。
37.优选地，氮气吹扫装置还包括夹持组件200，夹持组件200包括与环形箱体100铰接的第一夹持件211和第二夹持件212，且第一夹持件211和第二夹持件212可拆卸连接；夹持组件200还包括连接杆230、第一连接件220和第二连接件240；第一连接件220固定连接在环形箱体100顶部，第一夹持件211和第二夹持件212均固定连接有第二连接件240，连接杆230一端与第一连接件220铰接，另一端与第二连接件240铰接。
38.其中，如图1、图2和图5所示，环形箱体100顶部固定连接有四个第一连接件220，第一夹持件211和第二夹持件212均固定连接有两个第二连接件240，一共包括四个连接杆230，每个连接杆230的两端分别与一个第一连接件220以及一个第二连接件240铰接，从而让第一夹持件211和第二夹持件212与环形箱体100铰接；在环形箱体100在安装时，让吸附塔60位于环形箱体100中间中空空间内，再让铰接在环形箱体100上的第一夹持件211和第二夹持件212相互靠近，并连接在一起，将吸附塔60夹持住，让吸附塔60和环形箱体100相对稳定地连接在一起，避免环形箱体100与吸附塔60之间产生位移。
39.优选地，夹持组件200还包括螺杆31，第一夹持件211和第二夹持件212的两端均固定连接有支板30，支板30均开设有供螺杆31穿过的螺孔。
40.其中，如图2所示，通过螺杆31同时穿过第一夹持件211支板30上的螺孔和第二夹持件212支板30上螺孔，让第一夹持件211和第二夹持件212固定连接在一起，可以理解的是，也可以通过其他可拆卸的连接方式让第一夹持件211和第二夹持件212连接。
41.优选地，第一夹持件211和第二夹持件212均为弧形板。
42.其中，如图2所示，吸附塔60一般都为圆柱形，第一夹持件211和第二夹持件212设置为弧形板能够更好地与吸附塔60外侧壁贴紧。
43.相比于现有技术，本实用新型通过空气分离组件、第一氮气缓冲罐510、风机520、冷却器530以及第二氮气缓冲罐540向吸附塔60输送经降温处理且稳定的、不间断的氮气流，对吸附塔60内部的吸附剂进行吹扫时能够达到更好的吹扫效果；而氮气吹扫装置在安装时能够很好地利用吸附塔60周围的空间，将设备集中设置，防止氮气吹扫装置的占地面积过大。
44.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。