一种报废镁碳砖回收用筛选装置的制作方法

1.本实用新型涉及镁碳砖回收设备领域，具体涉及一种报废镁碳砖回收用筛选装置。


背景技术：

2.随着钢铁工业的快速发展，耐火材料的需求量也越来越大，我国目前对钢包后报废耐火镁碳砖的处理方法是经过拣选、除杂、破碎、颗粒分离处理以制成回收料，以实现耐火镁碳砖的报废后的回收重复利用，从而降低市场对于耐火材料的原料需求量，破碎筛选过程是报废镁碳砖回收过程中的重要工序之一。
3.本技术人发现现有技术中至少存在以下技术问题：目前所使用的回收筛选装置是直接在破碎出料位置安装筛网，通过筛网将满足颗粒细度的物料输出，并存留颗粒度大于要求的物料，通过人工清出滤网进料侧余留的物料，并将大颗粒物料再次投放到破碎腔内进行碎化，人工劳动量大，且生产效率低，实用性差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种报废镁碳砖回收用筛选装置，通过引导台内侧的筛板对破碎机碎化后的物料进行筛分，同时在引导台的粗料斗下方设置运输大颗粒物料再次导入破碎机内的循环组件，从而实现筛出大颗粒物料向破碎机内的连续输送过程，改善现有设备需要人工清理大颗粒物料的弊端，提高筛选效率，降低人工劳动量，实用性强，详见下文阐述。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
6.本实用新型提供的一种报废镁碳砖回收用筛选装置，包括机架和破碎机，所述破碎机设置于所述机架顶部一侧，所述机架底部设置有引导台，所述引导台为开口朝上的槽状结构，且所述引导台远离所述破碎机一侧向下倾斜；
7.所述引导台内部沿该引导台倾斜方向设置有筛板，所述筛板上均匀设置有多组竖向贯通的筛孔，所述筛板顶面远离所述破碎机一侧设置有挡料板，所述挡料板正面一端向远离所述破碎机方向倾斜，所述筛板上方的所述引导台正面纵向贯穿有辅助槽，该辅助槽正面开口处设置有粗料斗，且所述引导台远离所述破碎机一侧开口处设置有细料斗。
8.采用上述一种报废镁碳砖回收用筛选装置，在使用过程中，需要将破碎后的镁碳砖粉料进行筛选时，将破碎机碎化后的物料导入引导台内侧的筛板表面，通过倾斜状态的筛板引导粉料向靠近细料斗方向移动，同时在筛板的筛孔过滤作用下实现大小粒度粉料的上下分离过程，可通过筛孔的细粒度粉料沿细料斗排出，余留到筛板上方的粗粒度粉料沿挡料板以及粗料斗向外排出，从而实现物料的筛选过程；通过粗料斗将粗物料排出到内环与外环之间，之后通过电动机带动驱动辊旋转，在该驱动辊的支撑下带动内环与外环以及隔板同步旋转，从而通过内环配合外环以及隔板转动以将粗料斗排出的物料向靠近下料孔位置推送，当物料被隔板推移到下料孔位置后，通过该下料孔将过滤后余留的大颗粒物料
再次送入破碎机内，以实现连续筛选以及循环破碎过程。
9.作为优选，所述机架为矩形框架结构，该机架内侧与所述引导台通过螺栓固定连接，且所述机架底部四角均设置有竖向延伸的支腿。
10.作为优选，所述机架外侧设置有循环组件，所述循环组件包括倾斜设置于所述机架外侧的圆环状承托环，所述承托环上表面外侧设置有外环，该外环内侧设置有内环。
11.作为优选，所述内环与所述外环同心分布，且所述内环与所述外环之间环绕设置有多组隔板，所述外环与所述内环通过所述隔板相连接，且所述承托环前后侧对称设置有两组安装框。
12.作为优选，所述安装框套设于所述承托环外侧，且所述安装框内底部与所述承托环底侧固定连接，所述内环与所述外环均穿入所述安装框内，所述破碎机上方的所述承托环中部竖向贯通有下料孔，所述下料孔为沿所述承托环周向延伸的弧形通孔。
13.作为优选，所述安装框顶部设置有电动机，该电动机输出端穿入所述安装框内，且所述电动机输出端设置有承托所述内环、所述外环和所述隔板同步旋转的驱动辊，两组所述安装框相对侧均纵向设置有固定杆，所述固定杆另一侧固定于所述机架外侧。
14.有益效果在于：本实用新型通过引导台内侧的筛板对破碎机碎化后的物料进行筛分，同时在引导台的粗料斗下方设置运输大颗粒物料再次导入破碎机内的循环组件，从而实现筛出大颗粒物料向破碎机内的连续输送过程，改善现有设备需要人工清理大颗粒物料的弊端，提高筛选效率，降低人工劳动量，实用性强。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1是本实用新型的立体结构示意图；
17.图2是本实用新型的主视结构图；
18.图3是本实用新型引导台的立体结构示意图；
19.图4是本实用新型循环组件的立体结构示意图；
20.图5是本实用新型循环组件的结构分解示意图。
21.附图标记说明如下：
22.1、机架；101、支腿；2、破碎机；3、引导台；301、辅助槽；302、粗料斗；303、细料斗；4、筛板；401、筛孔；402、挡料板；5、循环组件；501、承托环；501a、下料孔；502、内环；503、外环；504、隔板；505、安装框；505a、电动机；505b、驱动辊；506、固定杆。
具体实施方式
23.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
24.参见图1
‑
图5所示，本实用新型提供了一种报废镁碳砖回收用筛选装置，包括机架1和破碎机2，破碎机2设置于机架1顶部一侧，机架1底部设置有引导台3，引导台3为开口朝上的槽状结构，且引导台3远离破碎机2一侧向下倾斜，机架1为矩形框架结构，该机架1内侧与引导台3通过螺栓固定连接，且机架1底部四角均设置有竖向延伸的支腿101；
25.引导台3内部沿该引导台3倾斜方向设置有筛板4，筛板4上均匀设置有多组竖向贯通的筛孔401，通过筛孔401将导入引导台3内的物料进行筛分过滤，筛板4顶面远离破碎机2一侧设置有挡料板402，挡料板402正面一端向远离破碎机2方向倾斜，筛板4上方的引导台3正面纵向贯穿有辅助槽301，该辅助槽301正面开口处设置有粗料斗302，且引导台3远离破碎机2一侧开口处设置有细料斗303，在引导台3底部设置震动电机，通过震动电机向引导台3内部筛板4提供震动效果，从而促进筛板4表面粉料向筛板4下方筛分移动，同时促进无法通过筛孔401的大颗粒物料沿粗料斗302分离排出。
26.作为可选的实施方式，机架1外侧设置有循环组件5，循环组件5包括倾斜设置于机架1外侧的圆环状承托环501，承托环501上表面外侧设置有外环503，该外环503内侧设置有内环502，内环502与外环503同心分布，且内环502与外环503之间环绕设置有多组隔板504，外环503与内环502通过隔板504相连接，且承托环501前后侧对称设置有两组安装框505，安装框505套设于承托环501外侧，且安装框505内底部与承托环501底侧固定连接，内环502与外环503均穿入安装框505内，破碎机2上方的承托环501中部竖向贯通有下料孔501a，下料孔501a为沿承托环501周向延伸的弧形通孔，以便于通过该下料孔501a将内环502与外环503之间聚集的粗物料向破碎机2开口侧输送，从而实现粗物料的二次粉碎，安装框505顶部设置有电动机505a，该电动机505a输出端穿入安装框505内，且电动机505a输出端设置有承托内环502、外环503和隔板504同步旋转的驱动辊505b，两组安装框505相对侧均纵向设置有固定杆506，固定杆506另一侧固定于机架1外侧。
27.采用上述结构，在使用过程中，需要将破碎后的镁碳砖粉料进行筛选时，将破碎机2碎化后的物料导入引导台3内侧的筛板4表面，通过倾斜状态的筛板4引导粉料向靠近细料斗303方向移动，同时在筛板4的筛孔401过滤作用下实现大小粒度粉料的上下分离过程，可通过筛孔401的细粒度粉料沿细料斗303排出，余留到筛板4上方的粗粒度粉料沿挡料板402以及粗料斗302向外排出，从而实现物料的筛选过程；通过粗料斗302将粗物料排出到内环502与外环503之间，之后通过电动机505a带动驱动辊505b旋转，在该驱动辊505b的支撑下带动内环502与外环503以及隔板504同步旋转，从而通过内环502配合外环503以及隔板504转动以将粗料斗302排出的物料向靠近下料孔501a位置推送，当物料被隔板504推移到下料孔501a位置后，通过该下料孔501a将过滤后余留的大颗粒物料再次送入破碎机2内，以实现连续筛选以及循环破碎过程；
28.通过引导台3内侧的筛板4对破碎机2碎化后的物料进行筛分，同时在引导台3的粗料斗302下方设置运输大颗粒物料再次导入破碎机2内的循环组件5，从而实现筛出大颗粒物料向破碎机2内的连续输送过程，改善现有设备需要人工清理大颗粒物料的弊端，提高筛选效率，降低人工劳动量，实用性强。
29.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权
利要求的保护范围为准。