一种可以自动出料的制药机的制作方法

1.本实用新型涉及制药技术领域，尤其涉及一种可以自动出料的制药机。


背景技术：

2.在药品的生产过程中，经常需要将多种药物进行混合，这时就需要一种制药混合机，制药混合机可以将不同种类的药物混合均匀，然后将混合均匀的药物粉末制成药片，由于现在市场对药片的需求量非常大，所以制药厂的制药混合机需要长时间工作，在工作中人们需要不断的向制药混合机中投放药品，工人每天投放的药品数量很大，而且制药混合机比较高，人们需要借助外力才能将药物放入制药混合机内，光靠人工去送料工作量非常大，而且工作效率很低，为此，我们提出了一种可以自动出料的制药机。


技术实现要素：

3.本实用新型提出的一种可以自动出料的制药机，解决了人工混料进准度不高，人工混料效率低，效果差的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种可以自动出料的制药机，包括底座，所述底座的内部固定连接有气泵，所述气泵的输出端固定连接有通气管，所述底座的上端两侧分别固定连接有支撑板，两个所述支撑板的下方内侧固定连接有第一气缸，所述第一气缸的输出端内部套设有第一推杆，所述第一气缸的上方设有第二气缸，所述第二气缸的正面开设有三个输出口，三个所述输出口的内部分别套设有第二推杆，两个所述支撑板的顶端固定连接有顶板，所述顶板的前端固定连接有三个储料罐，三个所述储料罐的底部分别固定连接有输出管，三个所述输出管的另一端固定连接有混料罐。
6.优选的，所述第一气缸的两端分别固定连接有连接板，两个所述连接板的另一端分别与两个支撑板的内侧固定连接，三个所述输出管分别开设对应三个第二推杆开设有活动孔，三个所述第二推杆分别贯穿三个活动孔并活动套设在活动孔内。
7.优选的，三个所述第二推杆上分别对应输出管的输出口开设有通孔，所述顶板的前端开设有三个固定孔，三个所述储料罐分别贯穿三个固定孔并固定套设在固定孔内。
8.优选的，两个所述支撑板的中间内侧固定连接有固定板，所述固定板的前端开设有放置孔，所述混料罐贯穿放置孔并固定套设在放置孔内，三个所述储料罐的顶部设有罐盖。
9.优选的，所述第一推杆的前端对应混料罐的输出口开设有出料口，所述出料口的底部设有收纳盒，所述第一气缸和第二气缸的内部输出口的上方分别铰接有气门，所述第一气缸和第二气缸的内部顶端对应气门的位置分别固定连接有电磁铁。
10.优选的，所述底座的上端后方开设有通孔，所述通气管的另一端贯穿通孔并于第一气缸的底部连通，所述第一气缸的顶端固定连接有连通管，所述连通管的另一端与第二气缸的底部连通，所述底座的底部固定连接有四个支撑柱。
11.与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过安装气泵、通气管、支撑板、气缸、固定板、混料罐、顶板、储料罐、输出管、推杆、连接板、罐盖、收纳盒、气门、电磁铁等机构，通过气泵将气从气管中灌入到第二气缸中，通过气门的控制控制储料罐的出料，通过气体进入到第一气缸内控制混合后的混料出料快速进入到收纳盒内，该设备设计新颖，操作简单，该设备不仅可以控制混料的出料，同时还可以控制混料的出料，还可以同步进行快速收集，有效的提高了制药的效果和效率，整个过程不需要人工手动操作，省时省力。
附图说明
12.图1为本实用新型提出的一种可以自动出料的制药机的正视结构示意图；
13.图2为本实用新型提出的一种可以自动出料的制药机的右视结构示意图；
14.图3为本实用新型提出的一种可以自动出料的制药机的后视结构示意图；
15.图4为本实用新型提出的一种可以自动出料的制药机的图a的局部放大的结构示意图。
16.图中：1底座、2气泵、3通气管、4支撑板、5第一气缸、6固定板、7混料罐、8顶板、9储料罐、10输出管、11第二气缸、12第一推杆、13第二推杆、14连接板、15罐盖、16收纳盒、17气门、18电磁铁。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.参照图1
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4，本方案提供的一种实施例：一种可以自动出料的制药机，包括底座1，底座1的内部固定连接有气泵2，气泵的输出端固定连接有通气管3，底座1的上端两侧分别固定连接有支撑板4，两个支撑板4的下方内侧固定连接有第一气缸5，第一气缸5的输出端内部套设有第一推杆12，第一气缸5的上方设有第二气缸11，第二气缸11的正面开设有三个输出口，三个输出口的内部分别套设有第二推杆13，两个支撑板4的顶端固定连接有顶板8，顶板8的前端固定连接有三个储料罐9，三个储料罐9的底部分别固定连接有输出管10，三个输出管10的另一端固定连接有混料罐7。
19.本实施例中，第一气缸5的两端分别固定连接有连接板14，两个连接板14的另一端分别与两个支撑板4的内侧固定连接，三个输出管10分别开设对应三个第二推杆13开设有活动孔，三个第二推杆13分别贯穿三个活动孔并活动套设在活动孔内。
20.本实施例中，三个第二推杆13上分别对应输出管10的输出口开设有通孔，顶板8的前端开设有三个固定孔，三个储料罐9分别贯穿三个固定孔并固定套设在固定孔内。
21.本实施例中，两个支撑板4的中间内侧固定连接有固定板6，固定板6的前端开设有放置孔，混料罐7贯穿放置孔并固定套设在放置孔内，三个储料罐9的顶部设有罐盖15。
22.本实施例中，第一推杆12的前端对应混料罐7的输出口开设有出料口，出料口的底部设有收纳盒16，第一气缸5和第二气缸11的内部输出口的上方分别铰接有气门17，第一气缸5和第二气缸11的内部顶端对应气门17的位置分别固定连接有电磁铁18。
23.本实施例中，底座1的上端后方开设有通孔，通气管3的另一端贯穿通孔并于第一气缸5的底部连通，第一气缸5的顶端固定连接有连通管，连通管的另一端与第二气缸11的底部连通，底座1的底部固定连接有四个支撑柱。
24.工作原理，首先，将需要混合的混料放置到不同的储料罐9中，通过气泵2将气体通过气管3灌入到第二气缸11内，通过第二气缸11内的气门17来控制第二气缸11内三个不同的输出口，通过气门17的打开将气压进入到气缸的输出端内，通过气压进入到不同的气缸输出端通过气压的挤压将第二推杆13向前推移，第二推杆13的向前移动时使第二推杆13上的通孔与储料罐9的输出管10的输出口相通，使待混合的混料进入到混料罐7中，混料定量进入到混料罐7中后，气泵2放气使第二推杆13向后收缩，通过第二推杆13的回位后将输出管10的输出口关闭阻止混料继续放料，再通过电磁铁18的吸附使气门17回位将气缸输出端关闭，混料罐7中的混料混合好后，通过第一气缸5内的气门17将气缸输出端打开，通过气泵2的运作将气体灌入到第一气缸5内，通过气缸内的气压将第一推杆12向前推移，第一推杆12的前移使第一推杆12上的通孔与混料罐7的出料口相通使混合后的混料进入到收纳盒16内，混料罐7的混料放空后通过气泵2的泄气使第一推杆12向回移动使出料口关闭，该设备不仅可以有效的控制混料的放料量，同时可以控制混料罐的放料和及时收料，整个过程不需要人工手动操作，有效的提高了混料的效果和效率，省时省力。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。