一种混凝土处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及破碎设备技术领域，具体为一种混凝土处理装置。


背景技术：

2.混凝土，简称为“砼”，是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称，通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料，与水按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程，混凝土原料在进行使用之前需要进行粉碎，使混凝土原料的颗粒大小一致，提高混凝土的强度。
3.现有的混凝土破碎装置只是对混凝土原料进行简单的挤压破碎，破碎效率低，且破碎的不完全，且在遇到结块较大的混凝土时，现有设备在破碎后，不能够进行进一步的细化，破碎的碎片参差不齐，给使用者带来了许多不便，故而提出了一种混凝土生产用破碎装置来解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在混凝土破碎装置对混凝土原料进行简单的挤压破碎，且破碎的不完全的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种混凝土处理装置，包括箱主体，所述箱主体内部设置有空腔，所述箱主体内部上端设置有破碎室，所述破碎室上端设置有进料口，所述破碎室下端设置有粉碎室，所述粉碎室下端设置有出料口，其中，所述破碎室包括固定设置在所述箱主体内壁上的破碎座、转动设置在所述破碎座内的破碎辊，所述破碎辊外侧设置有与之转动方向相同的螺旋凸起；所述粉碎室包括固定设置所述箱主体内壁的下盘、与所述下盘相匹配并转动的上盘；所述箱主体的顶部固定设置有转动电机，所述转动电机的输出端连接有转动轴，所述转动轴贯穿所述箱主体顶部并穿过所述破碎辊与所述上盘固定连接。
7.在一个实施方式中，所述转动电机设在所述箱主体顶部外侧中间处，所述进料口设置在所述箱主体顶部外侧并位于所述转动电机一侧。
8.在一个实施方式中，所述下盘的底部设置有两个交叉支撑柱，所述支撑柱两端均与箱主体内壁固定连接。
9.在一个实施方式中，所述下盘的周边与所述箱主体内壁之间存在落料口。
10.在一个实施方式中，所述下盘的中心处设置有凸环，所述上盘的中心处设置有与所述凸环相匹配的凹环，使得所述上盘能够在下盘上转动以粉碎混凝土。
11.在一个实施方式中，所述上盘与所述下盘之间存在间隙。
12.在一个实施方式中，所述上盘上开设有磨料进料口。
13.与现有技术相比较，本实用新型的有益效果如下：
14.1.本实用新型通过固定设置在所述箱主体内壁上的破碎座、转动设置在所述破碎座内的破碎辊，且破碎辊外侧设置有与之转动方向相同的螺旋凸起，从而将需要粉碎的混
凝土加入至破碎座和破碎辊之间的缝隙中，通过转动电机带动破碎辊转动，破碎辊上螺旋凸起转动对混凝土进行粉碎，同时驱动混凝土向下移动；进而实现破碎，提高破碎效果。
15.2.本实用新型通过固定设置所述箱主体内壁的下盘、与所述下盘相匹配并转动的上盘；且所述箱主体的顶部固定设置有转动电机，所述转动电机的输出端连接有转动轴，所述转动轴贯穿所述箱主体顶部并穿过所述破碎辊与所述上盘固定连接，其中，上盘上开设有磨料进料口，从而通过破碎座和破碎辊破碎的后的混凝土落入磨料进料口，通过转动电机的转动带动上盘在下盘上转动，使得磨料进料口的混凝土进入上盘与下盘之间，并通过上盘的转动，使得混凝土进行粉碎，同时通过上盘转动的离心力将粉碎后的混凝土输送到出料口中输送出去。进而通过上盘往复的转动并与下盘的配合对混凝土进行往复粉碎，进一步的保证粉碎效果。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图。
17.图2为本实用新型的破碎室座和破碎辊结构示意图。
18.图3为本实用新型的上盘和下盘结构示意图。
19.图4为本实用新型的上盘结构示意图。
20.图5为本实用新型的下盘结构示意图。
21.图中：5、转动电机，6、转动轴，7、磨料进料口，10、箱主体，11、进料口，12、出料口，20、破碎室，21、破碎座，22、破碎辊，23、螺旋凸起，30、粉碎室，31、下盘，32、上盘，33、凸环，34、凹环，35、支撑柱，36落料口。
具体实施方式
22.为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。在下面的描述中，提供诸如具体的配置和组件的特征细节仅仅是为了帮助全面理解本实用新型的实施例。因此，本领域技术人员应该清楚，可以对这里描述的实施例进行各种改变和修改而不脱离本实用新型的范围和精神。另外，为了清楚和简洁，省略了对已知功能和构造的描述。
23.应理解，说明书通篇中提到的“一个实施例”或“一实施例”意味着与实施例有关的特定特征、结构或特性包括在本实用新型的至少一个实施例中。因此，在整个说明书各处出现的“在一个实施例中”或“在一实施例中”未必一定指相同的实施例。此外，这些特定的特征、结构或特性可以任意适合的方式结合在一个或多个实施例中。
24.在本实用新型的各种实施例中，应理解，下述各过程的序号的大小并不意味着执行顺序的先后，各过程的执行顺序应以其功能和内在逻辑确定，而不应对本实用新型实施例的实施过程构成任何限定。
25.应理解，本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
26.在本技术所提供的实施例中，应理解，“与a相应的b”表示b与a相关联，根据a可以确定b。但还应理解，根据a确定b并不意味着仅仅根据a确定b，还可以根据a和/或其它信息
确定b。
27.一种混凝土处理装置。
28.如图1
‑
5所示，一种混凝土处理装置，包括箱主体10，所述箱主体10内部设置有空腔，所述箱主体10内部上端设置有破碎室20，所述破碎室20上端设置有进料口11，所述破碎室 20下端设置有粉碎室30，所述粉碎室30下端设置有出料口12，从而需要破碎、粉碎的混凝土依次通过破碎室20进行破碎，再通过粉碎室30进行粉碎，进而得到所需的混凝土。
29.进一步地，所述破碎室20包括固定设置在所述箱主体10内壁上的破碎座21、转动设置在所述破碎座21内的破碎辊22，所述破碎辊22外侧设置有与之转动方向相同的螺旋凸起23；从而将需要粉碎的混凝土从进料口破碎室中，具体地，需要粉碎的混凝土从进料口进入至破碎座21和破碎辊22之间的缝隙中，通过破碎辊22转动，同时破碎辊22上螺旋凸起23跟着转动对混凝土进行破碎，且螺旋凸起23转动时同时驱动混凝土向下移动；进而通过破碎辊 22与破碎座21的配合实现破碎，提高破碎效果，其中，破碎后的混凝土进入粉碎室30中，进行粉碎。
30.进一步地，所述粉碎室30包括固定设置所述箱主体10内壁的下盘31、与所述下盘31 相匹配并转动的上盘32；具体地，所述上盘32上开设有磨料进料口7，从而破碎后的混凝土从磨料进料口7进入上盘32内。
31.进一步地，所述下盘31的中心处设置有凸环33，所述上盘32的中心处设置有与所述凸环33相匹配的凹环34，且所述上盘32与所述下盘31之间存在间隙，从而从磨料进料口7 进入的混凝土进入上盘32与下盘31之间存在间隙中，进而使得上盘32在下盘31上转动以粉碎上盘32与下盘31之间的混凝土。
32.进一步地，所述凸环33的高度大于凹环34的深度，使得上盘32与下盘32之间存在间隙能够对混凝土进行磨碎。
33.进一步地，所述下盘31的周边与所述箱主体10内壁之间存在落料口36，从而上盘31 在下盘31上转动粉碎的混凝土，通过上盘32在下盘31上转动的离心力将粉碎后的混凝土从落料口36输送到出料口12并输送出去。
34.进一步地，所述下盘31的底部设置有两个交叉支撑柱35，所述支撑柱35两端均与箱主体10内壁固定连接，从而通过支撑柱35进一步地的支持粉碎室30，使得上盘32能够稳定的在下盘31上转动粉碎混凝土。
35.进一步地，所述箱主体10的顶部固定设置有转动电机5，所述转动电机5的输出端连接有转动轴6，所述转动轴6贯穿所述箱主体10顶部并穿过所述破碎辊22与所述上盘固定连接。从而将需要粉碎的混凝土加入至破碎座21和破碎辊22之间的缝隙中，通过转动电机5 带动破碎辊22转动，同时破碎辊22上螺旋凸起23转动对混凝土进行粉碎，且螺旋凸起23 转动时同时驱动混凝土向下移动，使得破碎后的混凝土进入粉碎室30中，进入粉碎室30中的混凝土落入磨料进料口7，通过转动轴6的转动带动上盘32在下盘31上转动，使得磨料进料口7的混凝土进入上盘32与下盘31之间的间隙中，通过上盘32的转动，使得混凝土进行粉碎，进而通过上盘32在下盘31上转动的离心力将粉碎后的混凝土从落料口36输送到出料口12并输送出去，从而通过上盘32往复的转动并与下盘31的配合对混凝土进行往复粉碎，进一步的保证粉碎效果。
36.此外，所述转动电机5设在所述箱主体10顶部外侧中间处，所述进料口11设置在所
述箱主体10顶部外侧并位于所述转动电机5一侧。
37.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型技术方案进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神与范围。