一种橡胶硫化剂生产装置的制作方法

1.本实用新型涉及硫化剂生产设备技术领域，具体是一种橡胶硫化剂生产装置。


背景技术：

2.能在一定条件下使橡胶发生硫化的物质统称为硫化剂，所谓硫化是使橡胶线性分子结构通过硫化剂的"架桥"而变成立体网状机构，从而使橡胶的机械物理性能得到明显的改善。
3.目前的橡胶硫化剂生产装置包括反应罐和蒸馏罐，物料在反应罐内反应后，经过反应罐底端的出口排出流至蒸馏罐中进行蒸馏，然后将蒸馏罐蒸馏出的物料再进行吸收得到硫化剂，现有技术中反应罐结构简单，物料在反应罐内进行反应时不充分，且有些物料会附着在反应罐的内壁上，物料得不到充分的利用，导致物料的浪费。
4.所以一款能够将物料进行充分反应、避免物料浪费的橡胶硫化剂生产装置有待研发。


技术实现要素：

5.为解决现有技术中的不足，本实用新型提供一种橡胶硫化剂生产装置，以解决上述背景问题中提到的反应罐结构简单，物料在反应罐内进行反应时不充分，且有些物料会附着在反应罐的内壁上，物料得不到充分的利用，导致物料的浪费的问题。
6.本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：一种橡胶硫化剂生产装置，包括反应罐和与反应罐连接的蒸馏罐，所述反应罐外部缠绕电线圈，所述电线圈的开端与末端连接电源箱，所述反应罐顶部设置并延伸至反应罐内部设置旋转搅拌装置，所述旋转搅拌装置底端横向设置搅拌杆，所述搅拌杆两端设置搅拌刷，所述搅拌刷的两端与反应罐的内壁接触。
7.所述旋转搅拌装置包括设置在反应罐顶部的支撑架，所述支撑架底端设置固定筒，所述固定筒底端设置延伸到固定筒内部的旋转丝杆，所述固定筒的底端设置从动齿轮，所述从动齿轮通过螺纹连接方式套设于旋转丝杆上，延伸至固定筒内的旋转丝杆顶端安装升降滑块，所述升降滑块上下滑动设置在固定筒内部，所述旋转丝杆的底端设置搅拌杆。
8.所述固定筒的底部一侧设置正反转伺服电机，所述正反转伺服电机的输出轴上设置与从动齿轮相啮合的主动齿轮。
9.所述蒸馏罐与反应罐的排料口相连接。
10.所述反应罐顶部设置排气管，所述排气管连接冷凝回流器，所述冷凝回流器外接气体收集装置，所述冷凝回流器上设置回流管与反应罐连接。
11.对比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
12.1、反应罐外部缠绕电线圈，电线圈的开端与末端连接电源箱，通过电磁感应加热反应罐，使反应罐快速加热，使反应罐内的反应物能够充分反应，使物料得到充分的利用。
13.2、反应罐顶部设置并延伸至反应罐内部设置旋转搅拌装置，旋转搅拌装置底端横
向设置搅拌杆，搅拌杆两端设置搅拌刷，搅拌刷的两端与反应罐的内壁接触，在物料进行反应时旋转搅拌装置不仅能够旋转运动还能够上下运动，对物料进行搅拌，且搅拌刷的设置能够对反应罐内壁上附着的物料进行清理，防止物料附着在反应罐内壁上，造成物料的浪费。
14.3、反应罐顶部设置排气管，排气管连接冷凝回流器，冷凝回流器外接气体收集装置，冷凝回流器上设置回流管与反应罐连接，当物料进行反应后会产生氯化氢气体和部分反应溶剂的蒸汽，氯化氢气体和部分反应溶剂的蒸汽通过排气管进入冷凝回流器，氯化氢气体被收集在气体收集装置里，冷凝后的溶剂经回流管进入反应罐，避免了物料的浪费。
附图说明
15.附图1是本实用新型整体结构示意图；
16.附图2是本实用新型反应罐结构示意图；
17.附图3是本实用新型旋转搅拌装置结构示意图；
18.附图4是本实用新型旋转搅拌装置内部结构示意图。
19.附图中所示标号：
20.1、反应罐；2、蒸馏罐；3、电线圈；4、电源箱；5、搅拌杆；6、搅拌刷；7、支撑架；8、固定筒；9、旋转丝杆；10、从动齿轮；11、升降滑块；12、正反转伺服电机；13、主动齿轮；14、排气管；15、冷凝回流器；16、回流管。
具体实施方式
21.下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本技术所限定的范围。
22.如图1和图2所示，一种橡胶硫化剂生产装置，包括反应罐1和蒸馏罐2，所述反应罐1外部缠绕电线圈3，所述电线圈3的开端与末端连接电源箱4，所述反应罐1顶部设置并延伸至反应罐1内部设置旋转搅拌装置，所述旋转搅拌装置底端横向设置搅拌杆5，所述搅拌杆5两端设置搅拌刷6，所述搅拌刷6的两端与反应罐1的内壁接触，在使用时，对电源箱4通电，通过电磁感应能够迅速对反应罐1加热，在物料进行反应时旋转搅拌装置不仅能够旋转运动还能够上下运动，对物料进行充分搅拌，且搅拌刷6的设置能够对反应罐1内壁上附着的物料进行清理，防止物料附着在反应罐内壁1上，造成物料的浪费，使反应罐1内的物料能够充分反应，使物料得到充分的利用，
23.如图3和图4所示，所述旋转搅拌装置包括设置在反应罐1顶部的支撑架7，所述支撑架7底端设置固定筒8，所述固定筒8底端设置延伸到固定筒8内部的旋转丝杆9，所述固定筒8的底端设置从动齿轮10，所述从动齿轮10通过螺纹连接方式套设于旋转丝杆9上，延伸至固定筒8内的旋转丝杆9顶端安装升降滑块11，所述升降滑块11上下滑动设置在固定筒8内部，所述旋转丝杆9的底端设置搅拌杆5所述固定筒8的底部一侧设置正反转伺服电机12，所述正反转伺服电机12的输出轴上设置与从动齿轮10相啮合的主动齿轮13，将正反转伺服电机12通电后，正反转伺服电机12的输出轴带动主动齿轮13转动，主动齿轮13带动从动齿
轮运动10，从动齿轮10带动旋转丝杆9上下旋转运动，对物料进行充分的搅拌。
24.进一步的，所述蒸馏罐2与反应罐1的排料口相连接，所述反应罐1顶部设置排气管14，所述排气管14连接冷凝回流器15，所述冷凝回流器15外接气体收集装置，所述冷凝回流器15上设置回流管16与反应罐1连接，当物料进行反应后会产生氯化氢气体和部分反应溶剂的蒸汽，氯化氢气体和部分反应溶剂的蒸汽通过排气管14进入冷凝回流器15，氯化氢气体被收集在气体收集装置里，冷凝后的溶剂经回流管16进入反应罐1，避免了物料的浪费。
25.本实用新型的工作原理为：
26.在使用时，将物料放入到反应罐1中，将电源箱4通电，通过电线圈3产生电磁感应对反应罐1进行加热，将正反转伺服电机12通电，正反转伺服电机12的输出轴带动主动齿轮13转动，主动齿轮13带动从动齿轮运动10，从动齿轮10带动旋转丝杆9上下旋转运动，对物料进行充分的搅拌，搅拌刷6的设置能够对反应罐1内壁上附着的物料进行清理，防止物料附着在反应罐内壁1上，使物料得到充分的利用，避免造成浪费，当物料进行反应后会产生氯化氢气体和部分反应溶剂的蒸汽，氯化氢气体和部分反应溶剂的蒸汽通过排气管14进入冷凝回流器15，氯化氢气体被收集在气体收集装置里，冷凝后的溶剂经回流管16进入反应罐1，避免了物料的浪费，当物料反应完成后，反应后的溶剂从反应罐1的排料口进入到蒸馏罐2，对溶剂进行蒸馏，完成硫化剂的生产。