一种工业互联网用自动化加工设备的制作方法

1.本实用新型涉及加工设备领域，特别涉及一种工业互联网用自动化加工设备。


背景技术：

2.工业互联网是全球工业系统与高级计算、分析、感应技术以及互联网连接融合的一种结果，工业互联网的本质是通过开放的、全球化的工业级网络平台把设备、生产线、工厂、供应商、产品和客户紧密地连接和融合起来，工业互联网交换机意为“开关”，是一种用于电信号转发的网络设备，它可以为接入交换机的任意两个网络节点提供独享的电信号通路，最常见的交换机是以太网交换机、电话语音交换机和光纤交换机等。
3.现有的交换机外壳在加工的过程中需要进行外表喷漆，但现有的外壳喷漆装置是人工拿取喷枪对外壳进行喷涂，这样的喷涂方式无法解放使用者的双手，导致喷涂时间过长，造成加工者呼吸漆料时间过长，从而减低了整体的实用性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种工业互联网用自动化加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工业互联网用自动化加工设备，包括工作台，所述工作台上表面的一边侧固定连接有支架，所述支架的正面转动穿插连接有转轴，所述转轴的正面固定连接有安装架，所述安装架的两侧内壁上均固定连接有固定块，所述固定块和安装架上开设有限位槽，所述限位槽的内腔中活动穿插连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的外壁上滑动套接有弹簧，所述弹簧和第一螺纹杆的一端固定连接有卡板，所述工作台的正面开设有滑槽，所述滑槽内腔的两侧内壁之间转动穿插连接有丝杆，所述丝杆的外壁上螺纹穿插连接有滑块，所述滑块的上表面固定连接有支撑板。
6.优选的，所述支撑板的上表面对称固定连接有第二螺纹杆，两个所述第二螺纹杆的外壁上滑动套接有限位板。
7.优选的，所述限位板的下表面固定连接有夹板，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆的外壁上均螺纹套接有螺母。
8.优选的，所述夹板正面的底部开设有第一弧形槽，所述支撑板正面的顶部有开设有第二弧形槽。
9.优选的，所述丝杆的一端固定套接有限位环，所述限位环与工作台转动穿插连接。
10.优选的，所述支架的背面固定连接有储物箱，所述储物箱内腔的底部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端与转轴的一端传动连接，所述储物箱的底部和工作台的背面固定连接有加固杆。
11.本实用新型的技术效果和优点：
12.(1)本实用新型利用支架、转轴、安装架、固定块、限位槽、第一螺纹杆、弹簧、卡板、滑槽、丝杆、滑块和支撑板的配合，便于对交换机外壳进行夹取限位，提高了喷枪放置的灵
活性，进而提高了外壳的喷漆效果和出厂质量，从而提高了整体的实用性；
13.(2)本实用新型利用第二螺纹杆、限位板、夹板、螺母、第一弧形槽、第二弧形槽、限位环、储物箱、伺服电机、转轴和加固杆的配合，提高了喷枪的安装稳固性和移动灵活性，提高了伺服电机安装的稳固性，进而提高了整体的实用性。
附图说明
14.图1为本实用新型整体的结构示意图。
15.图2为本实用新型侧面的内部结构示意图。
16.图3为本实用新型丝杆处的正面结构示意图。
17.图4为本实用新型第一螺纹杆处的结构示意图。
18.图中：1、工作台；2、支架；3、转轴；4、安装架；5、固定块；6、限位槽；7、第一螺纹杆；8、弹簧；9、卡板；10、滑槽；11、丝杆；12、滑块；13、支撑板；14、第二螺纹杆；15、限位板；16、夹板；17、限位环；18、储物箱。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.本实用新型提供了如图1
‑
4所示的一种工业互联网用自动化加工设备，包括工作台1，工作台1的截面形状为矩形，便于支架2的固定安装，工作台1上表面的一边侧固定连接有支架2，支架2的截面形状为矩形，支架2的正面转动穿插连接有转轴3，转轴3的正面固定连接有安装架4，安装架4的俯视截面形状为u字形，便于固定块5的固定安装，安装架4的两侧内壁上均固定连接有固定块5，固定块5和安装架4上开设有限位槽6，限位槽6的截面形状为t字形，便于第一螺纹杆7的活动穿插连接，限位槽6的内腔中活动穿插连接有第一螺纹杆7，第一螺纹杆7的外壁上滑动套接有弹簧8，提高了两个卡板9之间的安装稳定性，避免造成交换机外壳上的夹痕，弹簧8和第一螺纹杆7的一端固定连接有卡板9，卡板9的截面形状为矩形，便于夹取不同尺寸的交换机外壳，工作台1的正面开设有滑槽10，滑槽10内腔的两侧内壁之间转动穿插连接有丝杆11，丝杆11的外壁上螺纹穿插连接有滑块12，滑块12和滑槽10的截面形状均为凸字形，便于滑块12在滑槽10的内腔中进行限位滑动，滑块12的上表面固定连接有支撑板13，支撑板13的截面形状为矩形。
21.支撑板13的上表面对称固定连接有第二螺纹杆14，两个第二螺纹杆14的外壁上滑动套接有限位板15，便于限位板15的限位，避免限位板15与第二螺纹杆14脱离。
22.限位板15的下表面固定连接有夹板16，夹板16的截面形状如图3所示，便于喷漆的夹取固定，第一螺纹杆7和第二螺纹杆14的外壁上均螺纹套接有螺母，提高了第一螺纹杆7位置限定的灵活性，提高了限位板15上表面的限位性，进而提高了整体的实用性。
23.夹板16正面的底部开设有第一弧形槽，支撑板13正面的顶部有开设有第二弧形槽，便于夹取不同尺寸的喷漆枪的喷头，提高了喷漆角度改变的灵活性。
24.丝杆11的一端固定套接有限位环17，提高了丝杆11转动的稳定性，限位环17与工
作台1转动穿插连接，丝杆11的另一端固定连接有把手。
25.支架2的背面固定连接有储物箱18，储物箱18内腔的底部固定连接有伺服电机，伺服电机通过外接的开关与外界的电源电性连接，伺服电机的输出端与转轴3的一端传动连接，储物箱18的底部和工作台1的背面固定连接有加固杆，提高了储物箱18底部的稳固性。
26.本实用新型工作原理：使用时，使用者将交换机外壳放入两个卡板9之间，然后拉动第一螺纹杆7，使得弹簧8被压缩，然后旋转螺母，使得第一螺纹杆7的位置限位，使得外壳被夹紧，然后将喷漆枪放置于第二弧形槽的内腔中，然后按压限位板15，使得夹板16底部与喷枪进行夹紧，然后旋转螺纹，使得限位板15和夹板16顶部位置固定，然后启动伺服电机，使得转轴3带动安装架4整体进行转动，然后启动喷枪进行喷漆，根据喷漆范围转动把手，使得丝杆11和限位环17进行同步转动，使得滑块12在滑槽10的内腔中进行限位滑动，便于对外壳的边侧都进行喷漆，提高了支撑板13移动的灵活性和稳定性，进而提高了整体的实用性。
27.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。