一种路桥施工用破碎筛分装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种路桥施工用破碎筛分装置。


背景技术：

2.破碎是指脆性材料在打击或冲击力的作用下，当达到压缩强度极限时，试件将沿纵向破坏；如果瞬时卸去作用力，则只产生压缩性破坏；如果继续施加外力，则已破坏了的材料将进一步碎裂，这就是破碎。物料在打击或冲击作用下，在颗粒内部产生向四方传播的应力波，并在内部缺陷、裂纹、晶粒界面等处产生应力集中，使物料首先沿这些脆弱面破碎，破碎产品内部微观裂纹和脆弱面的数目相对地减少了，破碎产品的强度较破碎前的物料的强度高。
3.现有的破碎机将石块破碎后仍存在稍大的石块，混在破碎完成的沙子里，难以进行筛分，而有些筛分完成的稍大石块在破碎机里难以清理，时间一长，对破碎机伤害更大。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷而提供一种路桥施工用破碎筛分装置，便于进行砂石的筛分以及筛分完成之后石块的清理。
5.实现上述目的的技术方案是：一种路桥施工用破碎筛分装置，包括壳体部分和筛分部分，所述壳体部分包括外壳、进料挡板、进料口、集料挡板、第一辊轮、第二辊轮和两个转动轴，外壳的顶部开设有进料口，所述进料挡板安装于所述进料口的边沿，所述进料口的下方设置有所述集料挡板，所述集料挡板安装于所述外壳的内壁上，所述集料挡板的下方安装有所述第一辊轮和所述第二辊轮，所述第一辊轮和所述第二辊轮均通过所述转动轴固定于外壳的内壁且位于在所述集料挡板的正下方，所述筛分部分包括输料板、电机、固定环、圆筒筛网、扇形斜板、四根支撑脚和固定杆，所述输料板位于所述第一辊轮和所述第二辊轮的正下方，所述输料板的左端连接所述外壳的左侧内壁，所述输料板的右端对着所述圆筒筛网的上端口，所述输料板的右端下方安装有所述电机，所述电机通过所述固定环固定于所述输料板的下方，所述圆筒筛网下方设置有所述扇形斜板，所述扇形斜板的下表面连接有四根所述支撑脚，每两根所述支撑脚之间连接有所述固定杆。
6.优选的：所述圆筒筛网的左端口安装有十字连接杆，所述电机的输出端连接所述十字连接杆的中心交叉点。
7.优选的：所述扇形斜板的右侧上表面安装有三个固定块，每个所述固定块上均连接有滑轮，所述圆筒筛网右侧底面边沿开有容所述滑轮滑动的滑槽。
8.优选的：所述扇形斜板的右侧底部安装有下料挡板。
9.优选的：每根所述支撑脚的底部均安装有固定件和稳定件，所述固定件安装于所述支撑脚底部两侧，所述稳定件固定安装于所述固定件两侧。
10.优选的：所述圆筒筛网右端口设置有卡扣，圆形底网通过卡扣安装于所述圆筒筛网右端口。
11.本实用新型的有益效果是：通过安装圆筒筛网，便于进行砂石之间的筛分，通过使用卡扣将圆形底网安装于的圆筒筛网右端，便于进行筛分之后的清理工作，通过安装进料挡板，防止进料时物料发生抛洒，通过安装集料挡板，便于所有进入装置的物料都被第一辊轮和第二辊轮进行破碎，通过安装滑轮和滑槽，便于圆筒形筛网进行转动，使得筛分更加充分，通过安装下料挡板，使得筛分出来的砂子能够集中堆放，通过安装固定件和稳定件，便于稳定筛分部分，防止发生侧翻事故。
附图说明
12.图1是本实用新型的一种路桥施工用破碎筛分装置结构示意图；
13.图2是本实用新型的筛分部分结构示意图；
14.图3是本实用新型的电机连接示意图；
15.图4是图2中a的结构示意图。
16.附图标记：1、进料口；2、进料挡板；3、第一辊轮；4、圆筒筛网；5、固定杆；6、支撑脚；7、固定环；8、电机；9、外壳；10、输料板；11、转动轴；12、集料挡板；13、扇形斜板；14、固定块；15、滑轮；16、下料挡板；17、十字连接杆；18、固定件；19、稳定件；20、壳体部分；21、筛分部分；22、第二辊轮；23、圆形底网。
具体实施方式
17.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
18.下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。
19.参阅图1至图4，一种路桥施工用破碎筛分装置，包括壳体部分20和筛分部分21，壳体部分20包括外壳9、进料挡板2、进料口1、集料挡板12、第一辊轮3、第二辊轮22和两个转动轴11，外壳9的顶部开设有进料口1，进料挡板2安装于进料口1的边沿，进料口1的下方设置有集料挡板12，集料挡板12安装于外壳9的内壁上，集料挡板12的下方安装有第一辊轮3和第二辊轮22，第一辊轮3和第二辊轮22均通过转动轴11固定于外壳9的内壁且位于在集料挡板12的正下方，筛分部分21包括输料板10、电机8、固定环7、圆筒筛网4、扇形斜板13、四根支撑脚6和固定杆5，输料板10位于第一辊轮3和第二辊轮22的正下方，输料板10的左端连接外壳9的左侧内壁，输料板10的右端对着圆筒筛网4的上端口，输料板10的右端下方安装有电机8，电机8通过固定环7固定于输料板10的下方，圆筒筛网4下方设置有扇形斜板13，扇形斜板13的下表面连接有四根支撑脚6，每两根支撑脚6之间连接有固定杆5。
20.圆筒筛网4的左端口安装有十字连接杆17，电机8的输出端连接十字连接杆17的中心交叉点，便于圆筒筛网进行转动，筛分更加充分。
21.扇形斜板13的右侧上表面安装有三个固定块14，每个固定块14上均连接有滑轮15，圆筒筛网4右侧底面边沿开有容滑轮15滑动的滑槽，便于圆筒筛网能够进行转动。
22.扇形斜板13的右侧底部安装有下料挡板16，便于下料更加集中。
23.每根支撑脚6的底部均安装有固定件18和稳定件19，固定件18安装于支撑脚6底部两侧，稳定件19固定安装于固定件18两侧，使得筛分部分更加稳固，防止发生倾翻。
24.圆筒筛网4右端口设置有卡扣，圆形底网23通过卡扣安装于圆筒筛网4右端口，便于清理筛分出的稍大石块。
25.第一辊轮3和第二辊轮22靠近但不接触，使得破碎更加充分。
26.工作原理：首先接通电源，外接电机工作带动转动轴11进行转动，两根转动轴11带动第一辊轮3和第二辊轮22工作，接着从进料口1倒入物料进行破碎，破碎完成之后落入输料板10上，然后下滑进入圆筒筛网4内部，电机8开始工作，带动圆筒筛网4转动，使得符合破碎要求的物料落入扇形斜板13上进行集中堆放，剩余不符合要求的稍大石块则被留在圆筒筛网4内部，破碎完成后，打开圆形底网23将不符合要求的稍大石块清理出来，完成筛分。
27.以上实施例仅供说明本实用新型之用，而非对本实用新型的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变型，因此所有等同的技术方案也应该属于本实用新型的范畴，应由各权利要求所限定。