一种自动下料反应釜的制作方法

1.本实用新型涉及反应釜领域，具体是涉及一种自动下料反应釜。


背景技术：

2.反应釜是有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基合金及其它复合材料，反应釜在使用过程中常常需要使用到下料装置，但传统的反应釜无法实现高粘度流动性差的物料自动下料，此类物料在反应釜内往往会出现架桥、粘结等情况，从而需要人工后期进行下料，增加了人工负担，因此需要一种自动下料反应釜。


技术实现要素：

3.本实用新型是为解决上述问题和/或缺陷而提供的一种自动下料反应釜。
4.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
5.一种自动下料反应釜，包括反应釜壳体，所述反应釜壳体的顶部开口上可拆卸安装有封头，所述反应釜壳体下端设有下料管，所述下料管设有下料阀门，所述封头上设有进料管；
6.所述封头上表面中央设置有驱动机构，所述反应釜壳体内竖直设置有转轴，所述转轴上端部穿出封头与驱动机构传动连接，其下端部与送料辊连接，所述送料辊上部设置有搅拌桨，所述送料辊中下部表面上安装有一级搅拌框，所述一级搅拌框上固定有至少一个一级螺旋叶片，所述一级螺旋叶片与所述送料辊同轴设置，所述送料辊中下部外表面绕设有至少一个环绕送料辊轴心线的三级螺旋叶片，所述一级螺旋叶片与三级螺旋叶片的螺旋方向一致；
7.在所述送料辊的底部安装有送料螺旋，所述送料螺旋位于所述下料管内。
8.进一步地，还包括二级搅拌框与至少一个二级螺旋叶片，所述二级搅拌框固定在所述送料辊外表面上且位于所述一级搅拌框内，所述二级螺旋叶片螺旋固定在所述二级搅拌框上，所述二级螺旋叶片与所述送料辊同轴设置，所述一级螺旋叶片、二级螺旋叶片与三级螺旋叶片的螺旋倾角逐级递增。
9.进一步地，所述一级搅拌框与二级搅拌框的底部均呈向送料辊收缩状。
10.进一步地，所述反应釜壳体外侧表面设置有呈螺旋状的伴热管，所述伴热管顶端设置有蒸汽进口管，其尾端设置有蒸汽冷凝出口管；所述反应釜壳体上侧还设置有物料蒸汽出口管。
11.进一步地，所述反应釜壳体的下部为漏斗段，所述漏斗段的下端开口与下料管连接。
12.进一步地，所述驱动机构包括减速器与伺服电机，所述减速器通过减速机架固定
在所述封头顶部上方，所述伺服电机安装在所述减速器上方，且所述伺服电机的输出轴与所述减速器输入轴传动连接，所述减速器的输出轴与所述转轴上端部连接。
13.进一步地，所述转轴与所述减速器的输出轴通过联轴器连接。
14.本实用新型至少包括以下有益效果：本实用新型通过搅拌桨、一级搅拌框、一级螺旋叶片与三级螺旋叶片的共同配合，在其叠加作用下使流动性差、粘性强的物料实现了自动下料，避免出现下料死角，省去了后期人工下料的环节，避免了物料污染的可能，有利于提高生产效率；搅拌桨与一级搅拌框同时转动时，会对物料从外侧到内侧产生连续递增的作用力，叠加作用下强制使物料往一个方向流动；三级螺旋叶片在内侧对物料产生的作用力最大，内侧物料向下移动的速度快，一级螺旋叶片在外侧对物料产生的作用力最小，外侧物料向下移动的速度慢，造成反应釜壳体的内外侧物料流速不一致，流速差对外侧慢速移动的物料产生一个向内侧作用的作用力，使物料往内侧运动，在流速差作用力下，物料向中间聚集，同时一级螺旋叶片与三级螺旋叶片转动时会产生多级向下的作用力，叠加作用下整体物料均强制向下移动，实现对高粘度物料的自动下料；同时一级螺旋叶片的设置可对反应釜壳体内侧壁的物料进行刮除，进一步有利于物料的下料。
附图说明
15.图1是本实用新型的自动下料反应釜结构示意图。
16.附图标记：1
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伺服电机，2
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减速器，3
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减速机架，4
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转轴，5
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进料管， 6
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封头，7
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搅拌桨，8
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送料辊，9
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三级螺旋叶片，10
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一级搅拌框，11
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一级螺旋叶片，12
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二级搅拌框，13
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二级螺旋叶片，14
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送料螺旋，15
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物料蒸汽出口管，16
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蒸汽进口管，17
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伴热管，18
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反应釜壳体，19
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蒸汽冷凝出口管， 20
‑
下料管。
具体实施方式
17.下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
18.应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
19.图1示出了本实用新型的一种自动下料反应釜，包括反应釜壳体18，所述反应釜壳体18的顶部开口上可拆卸安装有封头6，所述反应釜壳体18下端设有下料管20，所述下料管20设有下料阀门，所述封头6上设有进料管5；
20.所述封头6上表面中央设置有驱动机构，所述反应釜壳体18内竖直设置有转轴4，所述转轴4上端部穿出封头6与驱动机构传动连接，其下端部与送料辊8连接，所述送料辊8上部设置有搅拌桨7，所述送料辊8中下部表面上安装有一级搅拌框10，所述一级搅拌框10上固定有至少一个一级螺旋叶片11，所述一级螺旋叶片11与所述送料辊8同轴设置，所述送料辊8 中下部外表面绕设有至少一个环绕送料辊8轴心线的三级螺旋叶片9，所述一级螺旋叶片11与三级螺旋叶片9的螺旋方向一致；
21.在所述送料辊8的底部安装有送料螺旋14，所述送料螺旋14位于所述下料管20内。
22.具体地，设置两个中心对称的三级螺旋叶片9、两个中心对称的一级螺旋叶片11，封头6通过螺栓固定在反应釜壳体18上进料管5用以将物料送入反应釜内，驱动机构驱动转
轴4转动，转轴4用以带动送料辊8及搅拌桨 7同步转动，送料辊8用以带动一级搅拌框10、三级螺旋叶片9及送料螺旋 14同步转动，一级螺旋叶片11随着一级搅拌框10同步转动，一级螺旋叶片 11、三级螺旋叶片9顺时针方向螺旋向下布置，当搅拌桨7与一级搅拌框10 同时转动时，会对物料从外侧到内侧产生连续递增的作用力，叠加作用下强制使物料往一个方向流动；由于三级螺旋叶片9的螺旋倾角比一级螺旋叶片 11的螺旋倾角更大，其在内侧对物料产生的作用力最大，内侧物料向下移动的速度快，一级螺旋叶片11在外侧对物料产生的作用力最小，外侧物料向下移动的速度慢，由于反应釜壳体18的内外侧物料流速不一致，流速差会对外侧慢速移动的物料产生一个向内侧作用的作用力，使物料往内侧运动，在流速差作用力下，物料向中间聚集，同时一级螺旋叶片11与三级螺旋叶片9转动时会产生多级向下的作用力，叠加作用下整体物料均强制向下移动至送料螺旋14，实现对高粘度物料的自动下料；此外，一级螺旋叶片11在转动过程中同时会对反应釜壳体18内侧壁处的物料起到刮除作用。
23.优选地，还包括二级搅拌框12与至少一个二级螺旋叶片13，所述二级搅拌框12固定在所述送料辊8外表面上且位于所述一级搅拌框10内，所述二级螺旋叶片13螺旋固定在所述二级搅拌框12上，所述二级螺旋叶片13 与所述送料辊8同轴设置，所述一级螺旋叶片11、二级螺旋叶片13与三级螺旋叶片9的螺旋倾角逐级递增。
24.采用上述技术方案，本实施例中设置两个中心对称的二级螺旋叶片13，一级螺旋叶片11、二级螺旋叶片13、三级螺旋叶片9顺时针方向螺旋向下布置；内侧的三级螺旋叶片9倾角最大，外侧一级螺旋叶片11倾角最小，当搅拌桨7、一级搅拌框10、二级搅拌框12同时转动时，会对物料从外侧到内侧产生连续递增的作用力，叠加作用下强制使物料往一个方向流动,进一步增强物料的下料效果。
25.所述一级搅拌框10与二级搅拌框12的底部均呈向送料辊8收缩状，同时一级搅拌框10上的一级螺旋叶片11、二级搅拌框12上的二级螺旋叶片 13底部随着一级搅拌框10与二级搅拌框12收缩也呈收缩状态，一级搅拌框 10与二级搅拌框12的底部呈收缩状利于对物料进行收缩，从而将物料送至送料螺旋14处。
26.优选地，所述反应釜壳体18外侧表面设置有呈螺旋状的伴热管17，所述伴热管17顶端设置有蒸汽进口管16，其尾端设置有蒸汽冷凝出口管19；所述反应釜壳体18上侧还设置有物料蒸汽出口管15。伴热管17的设置便于对反应釜壳体18进行整体加热，反应釜壳体18内部物料加热反应过程中产生的蒸汽可通过物料蒸汽出口管15排出。
27.所述反应釜壳体18的下部为漏斗段，所述漏斗段的下端开口与下料管 20连接。进一步便于物料从反应釜壳体18内流出。
28.优选地，所述驱动机构包括减速器2与伺服电机1，所述减速器2通过减速机架3固定在所述封头6顶部上方，所述伺服电机1安装在所述减速器 2上方，且所述伺服电机1的输出轴与所述减速器2输入轴传动连接，所述减速器2的输出轴与所述转轴4上端部连接；所述转轴4与所述减速器2的输出轴通过联轴器连接。减速器2为齿轮减速器，减速机架3通过螺栓固定在所述封头6上，减速器2用以对伺服电机1的转速进行减速后带动转轴4 转动，伺服电机1是整个装置的原动机，用来带动减速器2运转。
29.采用本实用新型进行物料混合反应时，当混料完成后，伺服电机1正转，伺服电机的额定转速为1480rpm，所述伺服电机的绝缘等级为f级；减速器 2带动转轴4逆时针转动，
转轴4带动搅拌桨7及送料辊8逆时针转动，搅拌桨7从上方对物料施加一个整体向下的作用力，物料在重力作用和搅拌桨 7作用力下整体向下移动，送料辊8带动三级螺旋叶片9、一级搅拌框10及二级搅拌框12逆时针转动，一级搅拌框10及二级搅拌框12带动一级螺旋叶片11、二级螺旋叶片13逆时针转动，由于各级螺旋叶片倾角不同，在同样转速下产生的作用力大小也不同，三级螺旋叶片9倾角最大，在内侧对物料产生的作用力最大，内侧物料向下移动的速度快，一级螺旋叶片11倾角最小，在外侧对物料产生的作用力最小，外侧物料向下移动的速度慢，二级螺旋叶片13倾角介于三级螺旋叶片9和一级螺旋叶片11之间，在外侧和内侧之间对物料产生一个适中的作用力，使物料向下移动的速度介于内外侧物料移动速度平均值左右，由于反应釜壳体18内外侧物料流速不一致，流速差会对外侧慢速移动的物料产生一个向内侧作用的作用力，使物料往内侧运动，在流速差作用力下，物料向中间聚集，同时三级螺旋叶片9、二级螺旋叶片13、一级螺旋叶片11逆时针转动时会产生多级向下的作用力，叠加作用下整体物料均强制向下移动至送料螺旋14，送料螺旋14逆时针转动再对物料产生一个向下的作用力送出反应釜壳体18，物料经下料管20排出，完成无死区自动下料。
30.同理，当需要对物料进行混料反应时，伺服电机1反转，反应釜壳体18 外侧蒸汽进口管16内充入高温蒸汽，伴热管17对反应釜壳体18进行整体加热，冷凝水通过蒸汽冷凝出口管19排除，反应釜内部物料加热反应过程中产生的蒸汽通过物料蒸汽出口管15排出，反应釜壳体18内底部物料整体向上翻动，完成均匀混料。
31.在本实用新型的描述中，需要理解的是，如果涉及到术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。如果涉及到术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”等应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
32.尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。