一种原料提取装置的制作方法

1.本实用新型属于提取设备技术领域，具体涉及到一种原料提取装置。


背景技术：

2.制药产业与生物医学工程产业是现代医药产业的两大支柱。生物医药产业由生物技术产业与医药产业共同组成。生物医学工程是综合应用生命科学与工程科学的原理和方法，从工程学角度在分子、细胞、组织、器官乃至整个人体系统多层次认识人体的结构、功能和其他生命现象，研究用于防病、治病、人体功能辅助及卫生保健的人工材料、制品、装置和系统技术的总称；生物医药合成提取占据十分重要的地位。常用的提取方法有很多，如煎煮法、溶剂回流法及超声波提取法等，溶剂回流法是比较常用的方法，其操作简单，可以根据不同目标提取物的溶解性选择合适的溶剂进行提取；但现有的生物医药提取装置设备简单，操作复杂，不能够实现对提取原料的充分提取，提取率较低，进而造成资源的浪费，同时影响生产出来的产品的品质；提取溶剂不能进行循环使用，使得提取成本升高，不利于提取设备的推广使用。


技术实现要素：

3.针对上述不足，本实用新型提供一种原料提取装置，结构简单，能够实现原料的快速提取，实现提取溶剂的循环使用，有效解决了现有技术中不能实现原料的充分提取、溶剂不能循环使用和成本较高等问题。
4.为实现上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种原料提取装置，包括粉碎搅拌筒，粉碎搅拌筒内设置有内筒，内筒顶部设置有搅拌电机，内筒中设置有搅拌杆，搅拌杆与搅拌电机输出端传动连接，搅拌杆上间隔设置有若干搅拌桨，搅拌桨上下两端均设置有若干粉碎刀片，内筒四周和底部均设置有若干过滤孔，内筒还与装有提取溶剂的储液罐连接，粉碎搅拌筒底部设置有出料口，出料口通过送料泵和送料管与蒸馏罐中部连接，蒸馏罐底部设置有相匹配的加热座，加热座与蒸馏罐接触端设置有若干感应加热线圈，蒸馏罐顶部设置有出料管，出料管上螺旋缠绕有与冷凝水连接的冷凝管，出料管另一端与浓缩罐连接，浓缩罐与储存罐连接，蒸馏罐顶部还通过回收管与储液罐连接。
5.本实用新型的有益效果是：在进行提取时，将待提取的原料从进料口投入内筒中，启动搅拌电机带动搅拌杆以及搅拌杆上的搅拌桨和粉碎刀片转动，对原料进行破碎和搅拌，此时会向内筒中加入提取溶剂，搅拌破碎产生的液体会从内筒四周和底部的多个过滤孔流出，再从粉碎搅拌筒底部流出，然后在送料泵和送料管作用下输送到蒸馏罐中部的进料端，加热座与蒸馏罐相近一侧的多个感应加热线圈通电进行加热，对蒸馏罐内的液体进行加热蒸馏提取，利用待提取物质与提取溶剂沸点的不同，将目标产物提取出来，并通过出料管排出含有目标产物的气体，再经螺旋缠绕在出料管上的冷凝管中通入冷凝水，使得气体液化，最后经过浓缩罐的浓缩后，输送到储存罐中保存，而蒸馏罐中蒸馏得到的提取溶剂气体则经回收管以及冷却后进入储液罐中储存，供下一次提取使用；提取溶剂和目标产物
是通过沸点的不同在蒸馏罐中进行分离，在蒸馏提取溶剂时，关闭出料管，打开回收管，在蒸馏提取目标产物时，打开出料管，关闭回收管，避免出现出料错误。原料首先是在内筒中进行破碎搅拌，搅拌桨以及粉碎刀片，对原料不仅起到搅拌作用，还能对原料进行破碎，在不断搅拌破碎的过程中与提取溶剂混合，并从过滤孔中流出，再经送料泵和送料管进入蒸馏罐中，破碎搅拌程度较高，能够实现原料的充分提取利用；而在蒸馏罐顶部的出料管和回收管每次只用其一，实现提取溶剂和目标产物的分离，将提取溶剂冷凝液化后再次通入储液罐中使用，实现提取溶剂的循环使用，显著降低原料的提取成本。
6.进一步，原料提取装置还包括控制装置，搅拌电机、送料泵、感应加热线圈和浓缩罐均与控制装置连接。
7.采用上述进一步方案的有益效果是：整个原料提取装置通过控制装置进行控制，提高装置运行的自动化程度，节约人力物力，降低生产成本。
8.进一步，控制装置为计算机。
9.采用上述进一步方案的有益效果是：计算机控制时自动化程度较高，便于装置的有序控制运行。
10.进一步，内筒和粉碎搅拌筒上分别设置有相对应的出渣口一和出渣口二。
11.采用上述进一步方案的有益效果是：可以通过出渣口一和出渣口二分别排出内筒和粉碎搅拌筒内残留的原料残渣，还可以进行清洗等，便于装置后续的使用。
12.进一步，粉碎搅拌筒、蒸馏罐、浓缩罐、储存罐和储液罐内均设置有若干温度传感器，温度传感器均与控制装置连接。
13.采用上述进一步方案的有益效果是：可以通过温度传感器监测装置内各处的温度等实时情况，便于出现问题时进行处理解决，保证提取装置的有序运行。
附图说明
14.图1为原料提取装置的示意图；
15.其中，1、粉碎搅拌筒；2、内筒；3、搅拌电机；4、搅拌杆；5、搅拌桨；6、过滤孔；7、出渣口一；8、出渣口二；9、送料泵；10、送料管；11、加热座；12、蒸馏罐；13、出料管；14、冷凝管；15、浓缩罐；16、储存罐；17、回收管；18、储液罐。
具体实施方式
16.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
17.本实用新型的一个实施例中，如图1所示，提供了一种原料提取装置，包括粉碎搅拌筒1，粉碎搅拌筒1内设置有内筒2，内筒2顶部设置有搅拌电机3，内筒2中设置有搅拌杆4，搅拌杆4与搅拌电机3输出端传动连接，搅拌杆4上间隔设置有若干搅拌桨5，搅拌桨5上下两端均设置有若干粉碎刀片，内筒2四周和底部均设置有若干过滤孔6，内筒2还与装有提取溶剂的储液罐18连接，粉碎搅拌筒1底部设置有出料口，出料口通过送料泵9和送料管10与蒸馏罐12中部连接，蒸馏罐12底部设置有相匹配的加热座11，加热座11与蒸馏罐12接触端设置有若干感应加热线圈，蒸馏罐12顶部设置有出料管13，出料管13上螺旋缠绕有与冷凝水连接的冷凝管14，出料管13另一端与浓缩罐15连接，浓缩罐15与储存罐16连接，蒸馏罐12顶部还通过回收管17与储液罐18连接。在进行提取时，将待提取的原料从进料口投入内筒2
中，启动搅拌电机3带动搅拌杆4以及搅拌杆4上的搅拌桨5和粉碎刀片转动，对原料进行破碎和搅拌，此时会向内筒2中加入提取溶剂，搅拌破碎产生的液体会从内筒2四周和底部的多个过滤孔6流出，再从粉碎搅拌筒1底部流出，然后在送料泵9和送料管10作用下输送到蒸馏罐12中部的进料端，加热座11与蒸馏罐12相近一侧的多个感应加热线圈通电进行加热，对蒸馏罐12内的液体进行加热蒸馏提取，利用待提取物质与提取溶剂沸点的不同，将目标产物提取出来，并通过出料管13排出含有目标产物的气体，再经螺旋缠绕在出料管13上的冷凝管14中通入冷凝水，使得气体液化，最后经过浓缩罐15的浓缩后，输送到储存罐16中保存，而蒸馏罐12中蒸馏得到的提取溶剂气体则经回收管17以及冷却后进入储液罐18中储存，供下一次提取使用；提取溶剂和目标产物是通过沸点的不同在蒸馏罐12中进行分离，在蒸馏提取溶剂时，关闭出料管13，打开回收管17，在蒸馏提取目标产物时，打开出料管13，关闭回收管17，避免出现出料错误。原料首先是在内筒2中进行破碎搅拌，搅拌桨5以及粉碎刀片，对原料不仅起到搅拌作用，还能对原料进行破碎，在不断搅拌破碎的过程中与提取溶剂混合，并从过滤孔6中流出，再经送料泵9和送料管10进入蒸馏罐12中，破碎搅拌程度较高，能够实现原料的充分提取利用；而在蒸馏罐12顶部的出料管13和回收管17每次只用其一，实现提取溶剂和目标产物的分离，将提取溶剂冷凝液化后再次通入储液罐18中使用，实现提取溶剂的循环使用，显著降低原料的提取成本。
18.原料提取装置还包括控制装置，搅拌电机3、送料泵9、感应加热线圈和浓缩罐15均与控制装置连接；整个原料提取装置通过控制装置进行控制，提高装置运行的自动化程度，节约人力物力，降低生产成本。控制装置为计算机；计算机控制时自动化程度较高，便于装置的有序控制运行。内筒2和粉碎搅拌筒1上分别设置有相对应的出渣口一7和出渣口二8；可以通过出渣口一7和出渣口二8分别排出内筒2和粉碎搅拌筒1内残留的原料残渣，还可以进行清洗等，便于装置后续的使用。粉碎搅拌筒1、蒸馏罐12、浓缩罐15、储存罐16和储液罐18内均设置有若干pt100型温度传感器，温度传感器均与控制装置连接；可以通过温度传感器监测装置内各处的温度等实时情况，便于出现问题时进行处理解决，保证提取装置的有序运行。
19.使用时，将待提取的原料从进料口投入内筒2中，启动搅拌电机3带动搅拌杆4以及搅拌杆4上的搅拌桨5和粉碎刀片转动，对原料进行破碎和搅拌，此时会向内筒2中加入提取溶剂，搅拌破碎产生的液体会从内筒2四周和底部的多个过滤孔6流出，再从粉碎搅拌筒1底部流出，然后在送料泵9和送料管10作用下输送到蒸馏罐12中部的进料端，加热座11与蒸馏罐12相近一侧的多个感应加热线圈通电进行加热，对蒸馏罐12内的液体进行加热蒸馏提取，利用待提取物质与提取溶剂沸点的不同，将目标产物提取出来，并通过出料管13排出含有目标产物的气体，再经螺旋缠绕在出料管13上的冷凝管14中通入冷凝水，使得气体液化，最后经过浓缩罐15的浓缩后，输送到储存罐16中保存，而蒸馏罐12中蒸馏得到的提取溶剂气体则经回收管17以及冷却后进入储液罐18中储存，供下一次提取使用。本实用新型结构简单，能够实现原料的快速提取，实现提取溶剂的循环使用，有效解决了现有技术中不能实现原料的充分提取、溶剂不能循环使用和成本较高等问题。
20.虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了详细地描述，但不应理解为对本专利的保护范围的限定。在权利要求书所描述的范围内，本领域技术人员不经创造性劳动即可作出的各种修改和变形仍属本专利的保护范围。