一种益生菌固体饮料筛分装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种筛分装置，特别是涉及一种益生菌固体饮料筛分装置，属于益生菌固体饮料加工技术领域。


背景技术：

2.益生菌固体饮料在加工生产的过程中益生菌被制作成固体的，固体的益生菌是处于休眠的状态的，当它被40度以下的温水溶解之后，就会激发活性，饮用下去之后，用来调理肠道的，所以被称为固体饮料，常见的益生菌固体饮料生产出来后主要为块状结构，而商品主要是颗粒与粉末两种结构，传统的加工工序是先对块状固体饮料进行粉碎，然后对粉碎后的固体饮料进行多次筛分，繁琐的生产工序浪费人力的同时设备的运转对能源也产生了一定的浪费，且传统的筛分装置因为密闭性不好经常造成粉尘泄漏，污染环境的同时也增加了相应的安全隐患，本实用新型针对以上问题提出了一种新的解决方案。
3.怎样研究出一种益生菌固体饮料筛分装置是当前亟待解决的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的是为了解决现有技术的不足，而提供的一种益生菌固体饮料筛分装置。
5.本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到：
6.一种益生菌固体饮料筛分装置，包括壳体，所述壳体的顶部设置有进料斗，所述进料斗的内部设置有自动封口器，所述壳体的一侧设置有第一电机，所述壳体的内部设置有第一滚筒，所述第一滚筒的一侧设置有第二滚筒，所述第一电机的下方设置有第二电机，所述第二电机的输出端设置有扇叶，所述第一滚筒的下方设置有筛板，所述筛板的下方设置有第一储料箱，所述壳体的另一侧设置有通风管，所述通风管的另一端设置有集粉包，所述集粉包的下方设置有弹力开关，所述弹力开关的下方第二储料箱。
7.优选的，所述自动封口器由第一合页片、第二合页片、轴销和弹簧片组成。
8.优选的，所述第一合页片和所述第二合页片通过轴销转动安装于所述进料斗的内部。
9.优选的，所述弹簧片位于所述第一合页片和所述第二合页片之间，所述弹簧片用于配合所述第一合页片和所述第二合页片封闭所述进料斗。
10.优选的，所述第一电机通过皮带盘和皮带带动所述第一滚筒转动。
11.优选的，所述弹力开关由弹簧座、弹压板和多个弹簧组成。
12.优选的，所述弹压板转动安装于所述弹簧座上，多个弹簧均位于所述弹簧座和所述弹压板之间。
13.优选的，所述壳体上开设有第一出料口、出风口、第二出料口和鼓风口，所述出风口和所述第二出料口均位于所述第一出料口和所述鼓风口的一侧。
14.优选的，所述第一出料口位于所述鼓风口的下方，所述第二出料口位于所述出风
口的下方，所述出风口的内部设置有阻回板。
15.优选的，所述筛板用于筛分所述第一滚筒和所述第二滚筒粉碎后的益生菌固体饮料，所述筛板为多根等长的钢条固定焊接而成。
16.本实用新型的有益技术效果：按照本实用新型的益生菌固体饮料筛分装置，通过封口器和弹力开关的设置，结合壳体形成密闭的空间有效保障了粉尘不泄漏，保护环境的同时也消除了粉尘爆炸的危险，通过第一滚筒、第二滚筒、筛板与扇叶的设置，第一滚筒与第二滚筒组成了一套研磨机构，筛板与扇叶的配合达到一筛三分离，使得研磨与筛分做到一体化节省人力的同时也减少设备多对于能源的消耗。
附图说明
17.图1为按照本实用新型的益生菌固体饮料筛分装置的一优选实施例的整体结构示意图；
18.图2为按照本实用新型的益生菌固体饮料筛分装置的一优选实施例的图1 的a处结构放大图；
19.图3为按照本实用新型的益生菌固体饮料筛分装置的一优选实施例的图1 的b处结构放大图；
20.图4为按照本实用新型的益生菌固体饮料筛分装置的一优选实施例的封口器的结构示意图；
21.图5为按照本实用新型的益生菌固体饮料筛分装置的一优选实施例的滚筒筛传动结构示意图；
22.图6为按照本实用新型的益生菌固体饮料筛分装置的一优选实施例的筛板的结构示意图。
23.图中：1
‑
壳体，2
‑
第一电机，3
‑
第二电机，11
‑
进料斗，12
‑
封口器，13
‑
第一出料口，14
‑
第一储料箱，15
‑
弹力开关，16
‑
第二储料箱，17
‑
出风口，18
‑
通风管， 19
‑
集粉包，21
‑
第一滚筒，22
‑
第二滚筒，23
‑
第二出料口，31
‑
扇叶，32
‑
鼓风口， 33
‑
筛板，34
‑
阻回板，121
‑
第一合页片，122
‑
第二合页片，123
‑
轴销，124
‑
弹簧片，151
‑
弹簧座，152
‑
弹压板，153
‑
弹簧。
具体实施方式
24.为使本领域技术人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
25.如图1、图6所示，本实施例提供的糕点烘烤装置，包括壳体1，壳体1的顶部设置有进料斗11，进料斗11的内部设置有自动封口器12，壳体1的一侧设置有第一电机2，壳体1的内部设置有第一滚筒21，第一滚筒21的一侧设置有第二滚筒22，第一电机2的下方设置有第二电机3，第二电机3的输出端设置有扇叶31，所述第一滚筒21的下方设置有筛板33，筛板33的下方设置有第一储料箱14，壳体1的另一侧设置有通风管18，通风管18的另一端设置有集粉包19，集粉包19的下方设置有弹力开关15，弹力开关15的下方第二储料箱 16。通过封口器12和弹力开关15的设置，结合壳体1形成密闭的空间有效保障了粉尘不泄漏，保护环境的同时也消除了粉尘爆炸的危险，通过第一滚筒21、第二滚筒22、筛板33与扇叶31的设置，第一滚筒21与第二滚筒22组成了一套研磨机构，筛板33与扇叶31的配合达到一筛三分离，使
得研磨与筛分做到一体化节省人力的同时也减少设备多对于能源的消耗。
26.在本实施例中，如图1、图4所示，自动封口器12由第一合页片121、第二合页片122、轴销123和弹簧片124组成，第一合页片121和第二合页片122 通过轴销123转动安装于进料斗11的内部，弹簧片124位于第一合页片121和第二合页片122之间，弹簧片124用于配合第一合页片121和第二合页片122 封闭所述进料斗11。通过自动封口器12的设置，利用弹簧片124的张力推动第一合页片121和第二合页片122向外伸展至进料斗11的斗壁从而达到紧密的封闭效果。
27.在本实施例中，如图1、图5和图6所示，第一电机通过皮带盘和皮带带动第一滚筒21转动，筛板33用于筛分第一滚筒21和第二滚筒22粉碎后的益生菌固体饮料，筛板33为多根等长的钢条固定焊接而成。通过第一滚筒21与第二滚筒22的设置使得益生菌固体饮料块状结构被研磨成颗粒状与粉末状，通过筛板33条形漏孔结构的设置使得未被研磨充分的块状快速滑向靠近弹力开关15 的一端。
28.在本实施例中，如图1、图2和图3所示，壳体1上开设有第一出料口13、出风口17、第二出料口23和鼓风口32，出风口17和第二出料口23均位于第一出料口13和鼓风口32的一侧，第一出料口13位于鼓风口32的下方，第二出料口23位于出风口17的下方，出风口17的内部设置有阻回板34，弹力开关 15由弹簧座151、弹压板152和多个弹簧153组成，弹压板152转动安装于弹簧座151上，多个弹簧153均位于弹簧座151和弹压板152之间。通过阻回板 34的设置有效控制已经被分离出去的粉末不会再次进入壳体1内，通过弹力开关15的设置使得未被筛取的块状益生菌固体饮料可以自动落入第二储料箱16 减少操纵步骤从而减少人力的投入。
29.在本实施例中，如图1、图6所示，本实施例提供的一种益生菌固体饮料筛分装置的工作过程如下：
30.步骤1：使用时将设置通电，第一电机2与第二电机3运转后将块状益生菌固体饮料倒入进料斗11，自动封口器12受重力影响第一合页片121和第二合页片122向下运动同时释放益生菌固体饮料向下落入第一滚筒21和第二滚筒22 中间，固体饮料经研磨后落到筛板33上，未被完全研磨的固体饮料块状在倾斜的筛板33上受重力影响滑向弹力开关15，颗粒状的固体饮料落入第一储料箱 14，粉末状的固体饮料随扇叶31转动产生的气流吹入集粉包19；
31.步骤2：使用时若第一储料箱14收集的颗粒状益生菌固体饮料集满时可直接从第一出料口13抽出第一储料箱14，若第二储料箱16收集的块状益生菌固体饮料集满时可将第二储料箱16集满的货物倒入进料斗11进行二次加工，若集粉包19集满粉末状益生菌固体饮料后更换预制好的备用集粉包后即可继续工作；
32.综上所述，在本实施例中，按照本实施例的糕点烘烤装置，通过自动封口器12的设置，利用弹簧片124的张力推动第一合页片121和第二合页片122向外伸展至进料斗11的斗壁从而达到紧密的封闭效果，通过第一滚筒21与第二滚筒22的设置使得益生菌固体饮料块状结构被研磨成颗粒状与粉末状，通过筛板33条形漏孔结构的设置使得未被研磨充分的块状快速滑向靠近弹力开关15 的一端，通过阻回板34的设置有效控制已经被分离出去的粉末不会再次进入壳体1内，通过弹力开关15的设置使得未被筛取的块状益生菌固体饮料可以自动落入第二储料箱16减少操纵步骤从而减少人力的投入。
33.以上所述，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。