实心锥喷嘴的制作方法

1.本实用新型涉及喷嘴结构的技术领域，具体涉及一种实心锥喷嘴。


背景技术：

2.实心锥喷嘴是指一种能产生实心锥形喷雾形状的喷嘴。其产生的喷雾分布均匀，液滴大小为中等到偏大，对于要求覆盖一个区域的喷流应用领域能发挥极佳效果。实心锥喷嘴能够在大范围流量和压力下产生分布均匀、液滴大小为中等到偏大的喷雾，其工作原理源自于叶片设计，在喷水的过程中，由于水流对叶片的冲击，从而使叶片进行自转，并且利用叶片带动水流朝向指定方向运动，从而产生喷雾。
3.现有的喷嘴角度通常在43
°
至106
°
之间，而喷射的冲击力以及喷射的角度，往往与水源处水流的流速，以及喷嘴喷出端结构限定。通常来说，根据伯努利原理，水流流速越大，喷头喷出的冲击力则越大；而喷嘴喷射角度，一方面与水流流速有一定关系，另一方面，由于喷嘴喷出端开口设定的斜角也有关系，当斜角越倾斜，则喷出的角度就越大，反之亦然。由此可以看出，现有的实心锥喷嘴，更多偏向于定制化，在客户需要怎样的喷射角度后进行定制，这种方式虽然能够满足客户需求，但往往工作效率较低。而现有的实心锥喷嘴暂未存在喷射角度可调的结构。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供实心锥喷嘴，具有能够实现可调节喷嘴喷射角度的作用。
5.本实用新型的目的通过以下技术方案实现：
6.一种实心锥喷嘴，包括开设有直槽的阀体，所述直槽内设置有叶片，所述阀体远离所述直槽槽口的一端插接有端盖，所述端盖内与所述阀体之间形成缓冲腔，所述直槽内与所述缓冲腔相连通，所述端盖开设有锥形孔，所述锥形孔与所述缓冲腔相连通，所述锥形孔的横截面大小向外逐渐扩大设置，所述阀体设置有限制所述端盖活动的限位件，所述阀体远离所述端盖的一端设置有与设备相连通的连接部。
7.进一步得，所述阀体远离所述直槽槽口末端的外周面开设有若干连通孔，所述连通孔与所述直槽相连通。
8.进一步得，所述阀体远离所述直槽槽口的端面与其外周面之间的交汇边沿设置有倒角，所述连通孔开设于所述阀体外周面的倒角面上；所述端盖内周面呈锥形面设置，所述端盖内周面的横截面沿靠近所述端盖内底面的方向逐渐缩小设置。
9.进一步得，所述端盖靠近其盖口的端面开设有环形槽，所述环形槽滑动连接有若干滑块，所述滑块远离所述环形槽的端面固定连接有连接杆，所述限位件包括与若干所述连接杆远离所述滑块末端固定连接的同一连接环，所述阀体套设于所述连接环内，所述阀体的外周面设置有与所述连接环螺纹适配的外螺纹。
10.进一步得，所述阀体的外周面位于所述外螺纹靠近所述端盖的末端凸起有第一限
位环，所述连接杆与所述第一限位环的外周面抵接，所述阀体的外周面位于所述外螺纹远离所述端盖的末端凸起有第二限位环，所述连接环位于所述第一限位环和第二限位环之间的位置。
11.进一步得，所述阀体的外周面位于所述外螺纹远离所述端盖的一侧凸起有固定环，所述固定环的外周面设置有防滑纹，所述连接环的外周面呈六边形设置。
12.进一步得，所述端盖的盖口边沿固定连接有吸水膜，所述吸水膜套设于所述阀体的外周面，所述吸水膜远离所述端盖的末端与所述连接环固定连接。
13.进一步得，所述阀体远离所述直槽槽口末端至所述外螺纹之间的外周面呈光滑面设置。
14.进一步得，所述阀体的光滑面沿所述直槽槽深方向的宽度大于阀体远离所述直槽末端至所述端盖内底面之间的间距。
15.进一步得，所述连接部包括与所述阀体位于所述直槽槽口边沿一体连接的螺纹头，所述直槽贯通所述螺纹头设置。
16.本实用新型具有如下有益效果：
17.一种实心锥喷嘴，通过在阀体设置直槽，以便于将直槽作为用于供水的通道，以提供水源，通过设置活动槽放置叶片，在水源的冲击作用下，从而使叶片转动，为水流的运动提高导向作用。通过在阀体密封插接设置端盖，并且使端盖内与阀体之间形成缓冲腔，由于直槽内与缓冲腔内相连通，且在端盖设置锥形孔，因此在端盖朝向端盖轴线活动的过程中，当靠近阀体时，缓冲腔的体积缩小压缩，则会减小缓冲腔内水流流动的空间，从而达到提高水流流速的情况，因此从锥形孔喷出的水柱冲击力较强，从而喷出的水柱的喷射角度扩大；相反的，当远离阀体时，缓冲腔的体积增大扩大，进而增大了水流在缓冲腔内的流动，从而降低水流速度，故而从锥形孔喷出的水柱冲击力较弱，而导致喷出的水柱的喷射角度缩小。由此通过滑动控制端盖在阀体上的位置，以改变缓冲腔内体积的大小，从而调节缓冲腔内水流的流动速度，进而调节从锥形孔喷出的水柱的冲击力，进而同步改变水柱的喷射角度，且水柱的喷射角度与水柱的冲击力，二者呈正相关关系。另外的在调节端盖至合适位置后，通过控制限位件，从而限制端盖的活动，从而便于使用保持喷嘴保持相应的喷射角度。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体结构示意图。
19.图2为本实用新型的剖视图。
20.图3为本实用新型的爆炸图。
21.图4为本实用新型的另一视角的爆炸图。
22.图中：1、阀体；11、直槽；12、倒角；121、连通孔；13、活动槽；14、光滑面；15、外螺纹；16、第一限位环；17、第二限位环；18、螺纹头；19、固定环；191、防滑纹；2、端盖；21、锥形孔；22、环形槽；23、滑块；24、连接杆；25、连接环；26、光滑面；3、缓冲腔；4、吸水膜。
具体实施方式
23.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。本说明书中所引用的如“上”、“内”、“中”、“左”、“右”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限
定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
24.参照图1至图4所示，一种实心锥喷嘴，包括呈柱体状的阀体1，阀体1沿轴线方向的一端开设有直槽11，直槽11的横截面呈圆形设置，直槽11的内周面开设有活动槽13，活动槽13的横截面呈圆形设置，活动槽13的轴线与直槽11的轴线同轴设置，活动槽13内设置有叶片（图中未示出），叶片可以在水流的冲击作用下，绕其轴线进行转动运动。阀体1远离直槽11槽口的一端密封插接有端盖2，端盖2远离其盖口的末端呈锥头设置，端盖2内与阀体1之间形成缓冲腔3，直槽11内与缓冲腔3相连通，端盖2的内底面开设有锥形孔21，锥形孔21的横截面大小向外逐渐扩大设置，阀体1设置有限制端盖2活动的限位件，阀体1远离端盖2的一端设置有与供水管道末端相连接的连接部。
25.具体的，通过在阀体1设置直槽11，以便于将直槽11作为用于供水的通道，以提供水源，通过设置活动槽13放置叶片，在水源的冲击作用下，从而使叶片转动，为水流的运动提高导向作用。通过在阀体1密封插接设置端盖2，并且使端盖2内与阀体1之间形成缓冲腔3，由于直槽11内与缓冲腔3内相连通，且在端盖2设置锥形孔21，因此在端盖2朝向端盖2轴线活动的过程中，当靠近阀体1时，缓冲腔3的体积缩小压缩，则会减小缓冲腔3内水流流动的空间，从而达到提高水流流速的情况，因此从锥形孔21喷出的水柱冲击力较强，从而喷出的水柱的喷射角度扩大；相反的，当远离阀体1时，缓冲腔3的体积增大扩大，进而增大了水流在缓冲腔3内的流动，从而降低水流速度，故而从锥形孔21喷出的水柱冲击力较弱，而导致喷出的水柱的喷射角度缩小。由此通过滑动控制端盖2在阀体1上的位置，以改变缓冲腔3内体积的大小，从而调节缓冲腔3内水流的流动速度，进而调节从锥形孔21喷出的水柱的冲击力，进而同步改变水柱的喷射角度，且水柱的喷射角度与水柱的冲击力，二者呈正相关关系。另外的在调节端盖2至合适位置后，通过控制限位件，从而限制端盖2的活动，从而便于使用保持喷嘴保持相应的喷射角度。
26.参照图1至图4所示，为了实现阀体1的直槽11与缓冲腔3相连通的功能：阀体1远离直槽11槽口末端的外周面开设有若干连通孔121，本实施例中连通孔121的数量为六组，每组两个，六组连通孔121等角度分布在阀体1的外周面，连通孔121与直槽11相连通。具体的，通过将若干连通孔121绕阀体1的轴线等角度分布设置，而不是直接将连通孔121与锥形孔21正对。通过将连通孔121朝向端盖2内周面的方式，能够良好地缓冲水压，从而实现调节水流流速的作用，最终实现调节水从锥形孔21喷出的喷射角度。
27.从而直槽11内进入缓冲腔3内的水流，在经过缓冲之后，为了进一步实现汇聚水流的作用。阀体1远离直槽11槽口的端面与其外周面之间的交汇边沿设置有倒角12，连通孔121开设于阀体1外周面的倒角12面上。端盖2内周面呈锥形面设置，端盖2内周面的横截面沿靠近端盖2内底面的方向逐渐缩小设置，致使端盖2的内周面与其外周面相互平行设置。因此，缓冲腔3的横截面整体朝向远离直槽11槽口的方向逐渐缩小设置，因此直槽11内的水源经过连通孔121进入缓冲腔3内，首先靠近端盖2的内周面后，产生一定的缓冲作用后，由于缓冲腔3的横截面朝向远离直槽11槽口方向逐渐缩小的缘故，且锥形孔21位于端盖2远离盖口的末端，因此缓冲腔3内的水流会朝向锥形孔21的方向逐渐压缩增速，一方面起到水流导向作用，另一方面还能够提高水流的冲击力，以便于实现喷嘴喷出水流的效果。
28.为了实现限位件限制端盖2活动的功能：端盖2靠近其盖口的端面开设有环形槽
22，环形槽22环绕端盖2的盖口设置，环形槽22滑动连接有六个滑块23，滑块23远离环形槽22的端面固定连接有连接杆24，连接杆24的轴线与阀体1的轴线相互平行设置。限位件包括与若干连接杆24远离滑块23末端固定连接的同一连接环25，阀体1套设于连接环25内，阀体1的外周面设置有与连接环25螺纹适配的外螺纹15。
29.具体的，通过在端盖2的盖口边沿设置环形槽22，从而使滑块23和连接杆24整体可以沿环形槽22的圆弧方向滑动，同时利用连接环25与阀体1外周面的外螺纹15螺纹连接，从而调节连接环25与连通孔121之间的间距，并且会带动端盖2朝向阀体1的方向靠近或远离，当停止转动连接环25，则端盖2也随之暂停。由此实现利用限位件控制端盖2运动的功能。
30.参照图1至图4所示，为了提高端盖2与阀体1滑动过程的顺畅度，减少由于端盖2与阀体1之间相对摩擦较大而出现运动干涉的情况。阀体1远离直槽11槽口末端至外螺纹15之间的外周面呈光滑面2614设置，有利于降低阀体1相应外表面光滑度的作用。阀体1的光滑面2614沿直槽11槽深方向的宽度大于阀体1远离直槽11末端至端盖2内底面之间的间距。由此，使得阀体1的光滑面2614能够始终与端盖2插接滑动，以进一步减少由于端盖2滑动时，位置产生变化而使端盖2无法与阀体1的光滑面2614插接滑动的情况，从而进一步提高整体结构稳定性的有益作用。
31.为了减少由于连接环25与阀体1的外螺纹15连接过分，而带动端盖2与阀体1靠近连通孔121的末端产生碰撞干涉，或将连接环25和端盖2整体滑出阀体1外的情况。阀体1的外周面位于外螺纹15靠近端盖2的末端凸起有第一限位环16，第一限位环16与阀体1同轴设置，连接杆24与第一限位环16的外周面抵接，阀体1的外周面位于外螺纹15远离端盖2的末端凸起有第二限位环17，第二限位环17与阀体1同轴设置，连接环25位于第一限位环16和第二限位环17之间的位置。具体的，通过设置第一限位环16和第二限位环17，用以限制连接环25的移动距离，同步限制端盖2的移动距离，由此，有利于减少端盖2产生碰撞干涉或掉出的情况。
32.为了使阀体1整体保持相对静止，并且便于拧动连接环25的功能：阀体1的外周面位于外螺纹15远离端盖2的一侧凸起有固定环19，固定环19的外周面设置有防滑纹191，以便于人手握住固定，连接环25的外周面呈六边形设置，以便于通过扳手夹持并转动连接环25。
33.参照图1至图4所示，为了减少缓冲腔3内的水从端盖2的盖口与阀体1之间的间隙渗透出来的情况：端盖2的盖口边沿固定连接有吸水膜4，吸水膜4套设于阀体1外周面，吸水膜4远离端盖2的末端与连接环25固定连接。通过在连接环25和端盖2之间设置吸水膜4，当端盖2的盖口和阀体1之间的间隙渗出水分时，吸水膜4可以将水分进行吸收，以减少水分残留而对产品表面造成生锈的情况。
34.为了实现连接部与供水管道末端连接的功能：连接部包括与阀体1位于直槽11槽口边沿一体连接的螺纹头18，直槽11贯通螺纹头18设置。因此实心锥喷嘴整体结构可以通过螺纹头18与供水管道末端螺纹连接，从而使喷嘴的安装操作简便。
35.本实用新型的实施方式不限于此，按照本实用新型的上述内容，利用本领域的普通技术知识和惯用手段，在不脱离本实用新型上述基本技术思想前提下，本实用新型还可以做出其它多种形式的修改、替换或组合，均落在本实用新型权利保护范围之内。