一种环保农药生产用喷雾干燥装置的制作方法

1.本实用新型涉及农药生产领域，尤其涉及一种环保农药生产用喷雾干燥装置。


背景技术：

2.农药是现在农业种植中经常用到的，农药可以防止种植的农产品遭受病害侵蚀；农药在生产过程中，需要通过将各种原料混合制备，其中不可避免的需要各种粉剂配料；而在生产粉剂配料时，喷雾干燥是粉剂生产中的一种常用技术，其通过令雾化的药液与热空气接触，药液中的水分迅速蒸发，从而直接得到药液干燥后的粉剂；但是由于农药制剂的腐蚀性较高，使用雾化器进行雾化操作极容易造成雾化器腐蚀损坏，增大了粉剂的生产成本，同时雾化器的雾化效率较低，导致农药粉剂的生产效率较低，已无法满足农药生产的使用需求。


技术实现要素：

3.本实用新型目的是针对上述问题，提供一种结构简单、使用便利的环保农药生产用喷雾干燥装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：
5.一种环保农药生产用喷雾干燥装置，包括固定壳体，所述固定壳体呈圆柱壳体状，固定壳体内设置有空心管，空心管底端与设置在固定壳体底端的旋转电机相连接，空心管顶端与固定壳体内部顶端可转动连接，所述固定壳体顶端设置有进料管，进料管底端穿过固定壳体顶端端壁后套接在空心管顶端内侧；所述空心管上端内部设置有挡料板，空心管上端侧壁上设置有溢流孔，溢流孔位于挡料板上方，溢流孔外侧设置有阻料板，阻料板顶端与空心管外侧壁固定连接，阻料板与空心管外侧壁之间设置有溢流间隙；所述空心管外侧固定套接有若干个分料板，若干个分料板从上至下依次等间距设置，分料板上设置有若干个分料孔，若干个分料板底端设置有散料板，散料板固定套接在空心管外侧；所述若干个分料板外侧设置有加热组件。
6.进一步的，所述加热组件包括间隔隔板，间隔隔板设置在固定壳体内部，固定壳体内侧壁与间隔隔板之间构成加热腔体，加热腔体内设置有加热器；所述间隔隔板呈圆管状，间隔隔板上等间距设置有若干个散热通孔。
7.进一步的，所述固定壳体外侧设置有进水壳体，进水壳体底端通过进水通道与加热腔体内部底端相连通。
8.进一步的，所述分料板中心位置设置有安装通孔并通过安装通孔固定套接在空心管外侧，安装通孔内侧壁上等间距设置有若干个分料孔；相邻分料板上的分料孔错位设置。
9.进一步的，所述分料板、散料板上端面均设置有若干个分散凸起。
10.进一步的，所述固定壳体底端设置有出料口，出料口呈环形状设置在固定壳体底端端面上，出料口的竖截面呈倒置的圆锥状，出料口底端可拆卸连接有防尘布罩。
11.与现有技术相比，本实用新型具有的优点和积极效果是：
12.本实用新型在进行粉剂生产时，首先令旋转电机带动空心管进行高速旋转，然后从进料管顶端注入药液，药液经进料管进入空心管内，在挡料板的作用下，药液经溢流管溢流到空心管外侧，受到阻料板的阻挡后顺着空心管外侧壁向下流动，当药液流到分料板上时，一部分药液在旋转作用力下经分料板上端面散射到加热组件上并迅速挥发，另一部分药液经分料孔进入下一级的分料板上，经过多个分料板的不断散料操作，从而令所有的药液均散射到加热组件上，药液在加热组件的作用下挥发成为粉剂，实现了粉剂的生产操作；其操作简单、方便快捷，整个过程不需要使用雾化器进行操作，避免了雾化器腐蚀损坏导致增大生产成本的状况发生，同时其生产效率较高，进一步提高了农药粉剂的生产效果。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为图1的局部结构放大图；
16.图3为分料板的俯视结构图。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
18.如图1、图2和图3所示，本实施例公开了一种环保农药生产用喷雾干燥装置，包括固定壳体1，所述固定壳体1呈圆柱壳体状，固定壳体1内设置有空心管6，空心管6底端与固定连接在固定壳体1底端的旋转电机7相连接，空心管6顶端与固定壳体1内部顶端可转动连接，所述固定壳体1顶端设置有进料管8，进料管8底端穿过固定壳体1顶端端壁后套接在空心管6顶端内侧；所述空心管6上端内部设置有挡料板601，空心管6上端侧壁上设置有溢流孔602，溢流孔602位于挡料板601边缘上方，溢流孔602外侧设置有阻料板603，阻料板603顶端与空心管6外侧壁固定连接，阻料板603与空心管6外侧壁之间设置有底端开口的溢流间隙604；所述空心管6外侧固定套接有若干个分料板9，若干个分料板9从上至下依次等间距设置，分料板9上设置有若干个分料孔902，若干个分料板9底端设置有散料板10，散料板10固定套接在空心管6外侧；所述若干个分料板9外侧设置有加热组件。
19.本实用新型在进行粉剂生产时，首先令旋转电机带动空心管进行高速旋转，然后从进料管顶端注入药液，药液经进料管进入空心管内，在挡料板的作用下，药液经溢流管溢流到空心管外侧，受到阻料板的阻挡后顺着空心管外侧壁向下流动，当药液流到分料板上时，一部分药液在旋转作用力下经分料板上端面散射到加热组件上并迅速挥发，另一部分药液经分料孔进入下一级的分料板上，经过多个分料板的不断散料操作，从而令所有的药
液均散射到加热组件上，药液在加热组件的作用下挥发成为粉剂，实现了粉剂的生产操作。
20.所述加热组件包括间隔隔板2，间隔隔板2设置在固定壳体1内部，固定壳体1内侧壁与间隔隔板2之间构成加热腔体101，加热腔体101内设置有加热器3；所述间隔隔板2呈圆管状，间隔隔板2上等间距设置有若干个散热通孔201。
21.固定壳体、间隔隔板均采用金属制成，其具有极好的导热性，将待加热液体放入加热腔体中，通过加热器的加热令加热液体产生的热蒸汽从散热通孔中溢出，从分料板上散发出来的药液与热蒸汽接触或与间隔隔板接触后会迅速蒸发，从而将药液中含有的药粉残留下来，为了避免药粉粘附在间隔隔板上不易掉落，可以在间隔隔板上设置振动器来进行辅助操作。
22.所述固定壳体1外侧设置有进水壳体5，进水壳体5底端通过进水通道4与加热腔体101内部底端相连通。进水壳体可以用于加注加热液体，同样可以用于监测加热腔体中加热液体的液位高度，提高了本实用新型的使用效果。
23.所述分料板9中心位置设置有安装通孔901并通过安装通孔901固定套接在空心管6外侧，安装通孔901内侧壁上等间距设置有若干个分料孔902；相邻分料板9上的分料孔902错位设置。分料孔设置在安装通孔内侧壁的设计可以令顺着空心管外侧壁流下来的药液可以顺利通过分料孔进入下一级分料板上，而相邻分料板上的分料孔错位设置可以令药液留在分料板上一部分，从而令药液可以分散在各个分料板上进行散射，提高了药液的散射均匀度，从而提高了粉剂的生产效率。
24.所述分料板9、散料板10上端面均设置有若干个分散凸起903。散料板位于多个分料板的最下方，其同样固定在空心管外侧；分散凸起的设计可以令药液经过散料板、分料板上端面进行散射时会碰撞到多个分散凸起，从而进一步提高了药液的散射均匀度，提高了粉剂的生产效果。
25.所述固定壳体1底端设置有出料口102，出料口102呈环形状设置在固定壳体1底端端面上，出料口102的竖截面呈倒置的圆锥状，出料口102底端可拆卸连接有防尘布罩11。出料口的竖截面呈倒置圆锥状的设计可以方便生产后药粉的收集工作，进一步提高了本实用新型的使用效果。
26.本实用新型操作简单、方便快捷，整个过程不需要使用雾化器进行操作，避免了雾化器腐蚀损坏导致增大生产成本的状况发生，同时其生产效率较高，进一步提高了农药粉剂的生产效果。