一种压铸脱模剂废液过滤装置的制作方法

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1.本实用新型涉及脱模剂废液过滤技术领域，特指一种压铸脱模剂废液过滤装置。


背景技术：

2.脱模剂是一种用在两个彼此易于粘着的物体表面的一个界面涂层，它可使物体表面易于脱离、光滑及洁净，金属压铸脱模剂主要用于铝合金、镁合金、锌合金等金属材料各种模压操作中。
3.压铸机在压铸过程中需使用脱模剂，脱模剂用量很大，脱模剂在使用过程中会混合碎屑或其它杂物以形成脱模剂废液，脱模剂废液不能直接重复使用，流失的脱模剂不仅是巨大的浪费，且污染环境；后面出现了脱模剂废液过滤装置，但是该脱模剂废液过滤装置过滤效果有限，一般仅进行一道过滤，碎屑废渣过滤不干净，部分废液需要外包处理，对使用者造成较大的困扰。
4.有鉴于此，本发明人提出以下技术方案。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种压铸脱模剂废液过滤装置。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型采用了下述技术方案：该压铸脱模剂废液过滤装置包括基架、安装于该基架上的箱体，所述箱体内设置有相互分隔的废液腔、第一道过滤腔、第二道过滤腔、第三道过滤腔和净液腔，该废液腔的入口处设置有废渣过滤盘，该废液腔上还设置有用于过滤浮油的浮油过滤机构，该废液腔与第一道过滤腔之间设有至少一道第一过滤模块，该第一道过滤腔与第二道过滤腔之间设有至少一道第二过滤模块，该第二道过滤腔与第三道过滤腔之间设有至少一道第三过滤模块，该第三道过滤腔与净液腔之间设有至少一道第四过滤模块。
7.进一步而言，上述技术方案中，所述废渣过滤盘包括有不锈钢过滤盘主体、安装于该不锈钢过滤盘主体上的200目过滤网以及将200目过滤网固定于该不锈钢过滤盘主体内的压板，该不锈钢过滤盘主体相对设置有复数滤孔，所述200目过滤网贴在该滤孔上。
8.进一步而言，上述技术方案中，所述不锈钢过滤盘主体上端向外弯折形成有凸缘，并通过该凸缘挡在废液腔上端开口外围，且左右两侧的凸缘上均设置有不锈钢把手。
9.进一步而言，上述技术方案中，所述浮油过滤机构包括有安装于废液腔上端的支架、安装于该支架上的钢带刮油机、与该钢带刮油机连接的管道、与管道连接的节油桶，该钢带刮油机上的钢带伸入该废液腔内。
10.进一步而言，上述技术方案中，所述废液腔上端设置有废液入口盖板，该废液入口盖板上设置有用于供废液管插入的入口，该废液入口盖板两端均设置有第一把手；所述第一道过滤腔、第二道过滤腔、第三道过滤腔上端均设置有过滤盖板，该过滤盖板两端均设置有第二把手；所述净液腔上端设置有净液出口盖板，该净液出口盖板上设置有用于供净液
管插入的出口，该净液出口盖板两端均设置有第三把手。
11.进一步而言，上述技术方案中，所述第一过滤模块包括有框架以及安装于该框架内的过滤网。
12.进一步而言，上述技术方案中，所述第二过滤模块、第三过滤模块、第四过滤模块的结构均与第一过滤模块的结构相同。
13.进一步而言，上述技术方案中，所述第一过滤模块、第二过滤模块、第三过滤模块、第四过滤模块均为两个。
14.进一步而言，上述技术方案中，所述箱体外围设置有第一水龙头、第二水龙头、第三水龙头、第四水龙头、第五水龙头，该第一水龙头、第二水龙头、第三水龙头、第四水龙头、第五水龙头分别连通该废液腔、第一道过滤腔、第二道过滤腔、第三道过滤腔和净液腔的底部。
15.采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比较具有如下有益效果：本实用新型于箱体的废液腔上设置有废渣过滤盘，并于该废液腔与第一道过滤腔之间设有至少一道第一过滤模块，该第一道过滤腔与第二道过滤腔之间设有至少一道第二过滤模块，该第二道过滤腔与第三道过滤腔之间设有至少一道第三过滤模块，该第三道过滤腔与废液腔之间设有至少一道第四过滤模块，以此形成多道过滤，以此能够有效过滤碎屑废渣，还采用浮油过滤机构过滤浮油，从而达到纯度质量较好的脱模剂，以便回收循环使用，且本实用新型过滤效率极高，使用起来更加方便。
附图说明：
16.图1是本实用新型的立体图；
17.图2是本实用新型的内部结构图；
18.图3是本实用新型另一视角的内部结构图；
19.图4是本实用新型中废渣过滤盘的立体图；
20.图5是本实用新型中废渣过滤盘的立体分解图。
具体实施方式：
21.下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。
22.见图1
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5所示，为一种压铸脱模剂废液过滤装置，其包括基架2、安装于该基架2上的箱体1，所述箱体1内设置有相互分隔的废液腔11、第一道过滤腔12、第二道过滤腔13、第三道过滤腔14和净液腔15，该废液腔11的入口处设置有废渣过滤盘3，该废液腔11上还设置有用于过滤浮油的浮油过滤机构4，该废液腔11与第一道过滤腔12之间设有至少一道第一过滤模块51，该第一道过滤腔12与第二道过滤腔13之间设有至少一道第二过滤模块52，该第二道过滤腔13与第三道过滤腔14之间设有至少一道第三过滤模块53，该第三道过滤腔 14与净液腔15之间设有至少一道第四过滤模块54。本实用新型于箱体1的废液腔11上设置有废渣过滤盘3，并于该废液腔11与第一道过滤腔12之间设有至少一道第一过滤模块51，该第一道过滤腔12与第二道过滤腔13之间设有至少一道第二过滤模块52，该第二道过滤腔13与第三道过滤腔14之间设有至少一道第三过滤模块53，该第三道过滤腔14与废液腔11之间设有至少一道第四过滤模块54，以此形成多道过滤，以此能够有效过滤碎屑废渣，还采用浮
油过滤机构4过滤浮油，从而达到纯度质量较好的脱模剂，以便回收循环使用，且本实用新型过滤效率极高，使用起来更加方便。
23.所述废渣过滤盘3包括有不锈钢过滤盘主体31、安装于该不锈钢过滤盘主体31上的200目过滤网32以及将200目过滤网32固定于该不锈钢过滤盘主体 31内的压板33，该不锈钢过滤盘主体31相对设置有复数滤孔310，所述200目过滤网32贴在该滤孔上，其能够有效过滤碎屑废渣。
24.所述不锈钢过滤盘主体31上端向外弯折形成有凸缘311，并通过该凸缘311 挡在废液腔11上端开口外围，其装配使用是十分方便，且左右两侧的凸缘311 上均设置有不锈钢把手312，其便于拆装。
25.所述浮油过滤机构4包括有安装于废液腔11上端的支架41、安装于该支架41上的钢带刮油机42、与该钢带刮油机42连接的管道43、与管道43连接的节油桶44，该钢带刮油机42上的钢带421伸入该废液腔11内，其能够有效刮油。
26.所述废液腔11上端设置有废液入口盖板16，该废液入口盖板16上设置有用于供废液管插入的入口162，该废液入口盖板16两端均设置有第一把手161；所述第一道过滤腔12、第二道过滤腔13、第三道过滤腔14上端均设置有过滤盖板17，该过滤盖板17两端均设置有第二把手171；所述净液腔15上端设置有净液出口盖板18，该净液出口盖板18上设置有用于供净液管插入的出口181，该净液出口盖板18两端均设置有第三把手182。
27.所述第一过滤模块51包括有框架以及安装于该框架内的过滤网。
28.所述第二过滤模块52、第三过滤模块53、第四过滤模块54的结构均与第一过滤模块51的结构相同。
29.所述第一过滤模块51、第二过滤模块52、第三过滤模块53、第四过滤模块 54均为两个。
30.所述箱体1外围设置有第一水龙头101、第二水龙头102、第三水龙头103、第四水龙头104、第五水龙头105，该第一水龙头101、第二水龙头102、第三水龙头103、第四水龙头104、第五水龙头105分别连通该废液腔11、第一道过滤腔12、第二道过滤腔13、第三道过滤腔14和净液腔15的底部。该废液腔11、第一道过滤腔12、第二道过滤腔13、第三道过滤腔14均用于排出沉淀的细小的碎细物。
31.综上所述，本实用新型于箱体1的废液腔11上设置有废渣过滤盘3，并于该废液腔11与第一道过滤腔12之间设有至少一道第一过滤模块51，该第一道过滤腔12与第二道过滤腔13之间设有至少一道第二过滤模块52，该第二道过滤腔13与第三道过滤腔14之间设有至少一道第三过滤模块53，该第三道过滤腔14与废液腔11之间设有至少一道第四过滤模块54，以此形成多道过滤，以此能够有效过滤碎屑废渣，还采用浮油过滤机构4过滤浮油，从而达到纯度质量较好的脱模剂，以便回收循环使用，且本实用新型过滤效率极高，使用起来更加方便。
32.当然，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并非来限制本实用新型实施范围，凡依本实用新型申请专利范围所述构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。