一种磺酸钠制备用沉降装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种沉降装置，具体是一种磺酸钠制备用沉降装置。


背景技术：

2.重烷基苯磺酸钠是一种适合驱油用的廉价表面活性剂，采用常规磺化工艺磺化重烷基苯，磺化率一般低于70％，且产品耐碱性较差，其中沉降步骤中，反应3小时，得到的粗酸分酸渣后，加入水，搅拌，沉降后分水，然后在进行后续操作。
3.现有的沉降装置中判断加水量往往需要液位传感器进行监测，使得整个装置的采购成本以及操作的便捷性大大增加，并且在加水时无法直接加入到罐体的内部深处，这样会使得原料与水混合的不充分，往往都是通过增加搅拌时间来弥补，造成不便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种磺酸钠制备用沉降装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种磺酸钠制备用沉降装置，包括罐体及其罐体顶部用于开合的罐盖，所述罐体的沿中轴线处设置有一垂直于罐体内底面的金属管，所述金属管的底端通过端盖密封并固定安装在罐体的内底面，所述金属管用于向罐体中送水，所述金属管的外周部滑动连接有一浮环，所述浮环外周面固定连接有指针，所述罐体的周面上还固定安装有呈竖向条状的玻璃观察窗，所述玻璃观察窗上具有刻度线，所述指针用于指向玻璃观察窗的刻度线。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述金属管的下部周面上开设有多个均布的出水孔，所述金属管的顶端自罐盖中部开设的孔穿出并用于对接注水管的端部，所述注水管通过管架固定安装在罐盖上表面，所述注水管用于向金属管中送水。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述浮环的上下表面中部均固定连接有用于滑动套设在金属管外周部的刮料件，刮料件用于当浮环上下移动时用于与金属管滑动接触。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述刮料件一体成型为圆台状结构，所述刮料件的小口径端用于贯穿滑动连接金属管外周面，所述刮料件的内周面固定连接有多个竖直均布的滑条，所述滑条滑动连接金属管外周面对应位置开设的滑槽中。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述罐体的下部设置有出水管。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述罐盖上设置有投料口。
12.作为本实用新型进一步的方案：还包括设置在罐体中的搅拌机构，所述搅拌机构包括设置在罐体中周向多个可旋转的搅拌杆，多个搅拌杆呈环形均布设置，且每个搅拌杆上均固定安装有搅拌棒。
13.作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌杆的顶端贯穿罐盖并固定套装有副齿轮，所述副齿轮啮合连接有主齿轮，所述主齿轮通过联轴器安装在搅拌电机的输出轴上，所述搅拌电机通过机架固定安装于罐盖的顶面上。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.本实用新型首先将物料从投料口加入到罐体中，将注水管接通水源并向金属管中送水，使得金属管用于向罐体中送水，浮环能够根据罐体中的水位进行高度上的改变，从而使得指针协同进行升降移动，指示到所在液面的高度，从而能够通过刻度线实时反映出液面的高度，便于工作人员掌握加水量，与此同时，启动搅拌电机，通过搅拌机构能够搅拌水与原料，静置一段时间后，出现分层后，通过观察玻璃观察窗，打开出水管上的阀门将水层放出，而后将沉降得到物料排出，实现沉降后的分水操作。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型中罐体内部的结构示意图；
18.图3为本实用新型中指针的安装示意图；
19.图4为图2中的a处结构放大图。
20.图中：1、罐体；2、罐盖；3、搅拌电机；4、主齿轮；5、搅拌杆；6、副齿轮；7、注水管；8、玻璃观察窗；9、刻度线；10、浮环；11、金属管；12、指针；13、搅拌棒；14、刮料件；15、滑条；16、滑槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例一，请参阅图1，图2，图3与图4，一种磺酸钠制备用沉降装置，包括罐体1及其罐体1顶部用于开合的罐盖2，所述罐体1的沿中轴线处设置有一垂直于罐体1内底面的金属管11，所述金属管11的底端通过端盖密封并固定安装在罐体1的内底面，所述金属管11用于向罐体1中送水，所述金属管11的外周部滑动连接有一浮环10，所述浮环10外周面固定连接有指针12，所述罐体1的周面上还固定安装有呈竖向条状的玻璃观察窗8，所述玻璃观察窗8上具有刻度线9，所述指针12用于指向玻璃观察窗8的刻度线9，浮环10能够根据罐体1中的水位进行高度上的改变，从而使得指针12协同进行升降移动，指示到所在液面的高度，从而能够通过刻度线9实时反映出液面的高度，便于工作人员掌握加水量，便于后续的沉降过程的开展。
23.所述金属管11的下部周面上开设有多个均布的出水孔，所述金属管11的顶端自罐盖2中部开设的孔穿出并用于对接注水管7的端部，所述注水管7通过管架固定安装在罐盖2上表面，所述注水管7用于向金属管11中送水。
24.所述浮环10的上下表面中部均固定连接有用于滑动套设在金属管11外周部的刮料件14，刮料件14用于当浮环10上下移动时用于与金属管11滑动接触。
25.所述刮料件14一体成型为圆台状结构，所述刮料件14的小口径端用于贯穿滑动连接金属管11外周面，所述刮料件14的内周面固定连接有多个竖直均布的滑条15，所述滑条15滑动连接金属管11外周面对应位置开设的滑槽16中，从而保证指针12能够时刻沿刻度线
9所在方向竖直滑移。
26.所述罐体1的下部设置有出水管，实现沉降后的分水操作。
27.所述罐盖2上设置有投料口，以便于将物料从投料口加入到罐体1中。
28.实施例二，请参阅图1与图2，本实施例在实施例一的基础上增加了如下技术特征：还包括设置在罐体1中的搅拌机构，所述搅拌机构包括设置在罐体1中周向多个可旋转的搅拌杆5，多个搅拌杆5呈环形均布设置，且每个搅拌杆5上均固定安装有搅拌棒13。
29.所述搅拌杆5的顶端贯穿罐盖2并固定套装有副齿轮6，所述副齿轮6啮合连接有主齿轮4，所述主齿轮4通过联轴器安装在搅拌电机3的输出轴上，所述搅拌电机3通过机架固定安装于罐盖2的顶面上，通过搅拌机构能够搅拌水与原料，实现后续的沉降分水过程。
30.具体使用时，首先将物料从投料口加入到罐体1中，将注水管7接通水源并向金属管11中送水，使得金属管11用于向罐体1中送水，浮环10能够根据罐体1中的水位进行高度上的改变，从而使得指针12协同进行升降移动，指示到所在液面的高度，从而能够通过刻度线9实时反映出液面的高度，便于工作人员掌握加水量，与此同时，启动搅拌电机3，通过搅拌机构能够搅拌水与原料，静置一段时间后，出现分层后，通过观察玻璃观察窗8，打开出水管上的阀门将水层放出，而后将沉降得到物料排出，实现沉降后的分水操作。
31.本实用新型中的用电元件的供电接口通过开关(图中未画出)和导线(图中未画出)连接供电系统，从而实现对其控制，其中涉及的电路以及控制均为现有技术，为当前领域技术公知，在此不进行过多赘述。
32.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。