一种表面活性剂的保温储存装置的制作方法

1.本实用新型涉及储存装置，具体公开了一种表面活性剂的保温储存装置。


背景技术：

2.表面活性剂是指加入少量能使其溶液体系的界面状态发生明显变化的物质，表面活性剂被誉为“工业味精”，具有亲水基和亲油基，具有润滑或抗粘、乳化或破乳、起泡或消泡以及增溶、分散、洗涤、防腐、抗静电等功能，表面活性剂一般为液态。
3.刚加工获得的表面活性剂状态还不稳定，为提高生产效率，混合完成反应的表面活性剂在出产包装前需要放在储罐中保温储存一段时间，从而促进表面活性剂进一步的融合，从而提高表面活性剂的性能。现有技术中，表面活性剂的保温装置仅包括罐体以及加热结构，保温效果不均匀，导致最终出产的表面活性剂性能参差。


技术实现要素：

4.基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种表面活性剂的保温储存装置，具有均匀的加热保温性能，能够有效促进表面活性剂的进一步融合。
5.为解决现有技术问题，本实用新型公开一种表面活性剂的保温储存装置，包括罐体，罐体的上下连接有进料管和出料管，罐体内设有呈螺旋状的加热管道，加热管道的旋转对称轴与罐体的轴心共轴，加热管道所围绕区域的半径为r，罐体的半径为r，0.3r<r<0.7r，加热管道的上下两端均连接有一加热接头，加热接头贯穿罐体的侧壁；
6.罐体外设有电机，电机的输出端固定有位于罐体内的主动齿轮，主动齿轮啮合连接有内齿轮，内齿轮固定连接有旋转筒，旋转筒和内齿轮均位于两个加热接头之间，旋转筒远离加热管道的一侧设有卡位槽，罐体的内壁固定有滑动连接于卡位槽中的卡位凸条，旋转筒靠近加热管道的一侧固定有搅拌叶片，搅拌叶片位于加热管道围绕的区域外。
7.进一步的，罐体的底部为漏斗状，罐体的底端连接有沉积槽，沉积槽中设有排污阀，出料管位于沉积槽的一侧上方。
8.进一步的，罐体的顶部设有排气管，排气管远离罐体的一端连接有释压阀。
9.进一步的，加热管道为电加热管或导热油管。
10.进一步的，卡位凸条的截面为t字形或燕尾形，卡位槽的截面形状与卡位凸条的截面形状相同。
11.进一步的，搅拌叶片中设有通孔。
12.本实用新型的有益效果为：本实用新型公开一种表面活性剂的保温储存装置，位于中心区域的加热管道配合位于边缘位置的搅拌叶片，能够令罐体内部各个区域的表面活性剂都能够均匀且充分地获得加热保温效果，能够有效促进表面活性剂的进一步反应融合，从而有效提高表面活性剂的性能，整体结构稳定可靠，加热管道位于罐体的中心区域能够有效降低能量的损耗。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图。
14.附图标记为：罐体10、进料管11、出料管12、沉积槽13、排污阀131、排气管14、释压阀141、加热管道20、加热接头21、电机30、主动齿轮31、内齿轮32、旋转筒33、卡位槽331、卡位凸条34、搅拌叶片35、通孔351。
具体实施方式
15.为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
16.参考图1。
17.本实用新型实施例公开一种表面活性剂的保温储存装置，包括圆柱状的罐体10，罐体10的上下连接有进料管11和出料管12，进料管11中设有进料阀，出料管12中设有出料阀，罐体10内设有呈螺旋状的加热管道20，加热管道20的旋转对称轴与罐体10的轴心共轴，加热管道20所围绕的圆柱状区域的半径为r，罐体10的半径为r，0.3r<r<0.7r，能够有效限制加热管道20所围绕的区域大小，优选地，r＝0.4r，加热管道20的上下两端均连接有一加热接头21，两个加热接头21分别贯穿罐体10的侧壁的上下位置；
18.罐体10外设有电机30，电机30的输出端同轴固定有位于罐体10内的主动齿轮31，主动齿轮31啮合连接有内齿轮32，内齿轮32的轴心与罐体10的轴心共轴，内齿轮32的非齿纹位置固定连接有旋转筒33，旋转筒33的轴心与罐体10的轴心共轴，旋转筒33和内齿轮32均位于两个加热接头21的上下限制区域之间，即旋转筒33的顶部和内齿轮32的顶部均位于加热管道20顶部的下方，旋转筒33的底部和内齿轮32的底部位于加热管道20底部的上方，能够有效避免旋转筒33的运动受到加热管道20或加热接头21的阻碍，旋转筒33远离加热管道20的一侧设有卡位槽331，罐体10的内壁固定有滑动连接于卡位槽331中的卡位凸条34，优选地，卡位凸条34围绕罐体10的内壁形成环状，旋转筒33靠近加热管道20的一侧固定有搅拌叶片35，通过搅拌叶片35能够有效提高加热的均匀性，同时能够减少沉淀，搅拌叶片35位于加热管道20围绕的区域外，能够避免搅拌叶片35的运作收到加热管道20的阻碍。
19.表面活性剂储存过程中，温度过低会表面活性剂的性能，本实用新型通过加热管道20令罐体10内部的表面活性剂保持在一定的温度范围内，能够有效确保表面活性剂的性能，电机30通过主动齿轮31能够驱动内齿轮32旋转，从而驱动旋转筒33旋转，位于边缘区域的搅拌叶片35跟随转动，能够对罐体10内部的表面活性剂实现搅拌，可有效提高位于中心区域的加热管道20对表面活性剂的加热均匀性，保温效果好，同时能够有效减少表面活性剂的沉淀分层；通过主动齿轮31驱动内齿轮32旋转，且旋转筒33位于加热管道20的上下区域之间，加热管道20及加热接头21不会阻碍旋转筒33的运动，整体装置的运作稳定可靠。加热管道20位于罐体10的中心区域，相对于现有技术中的加热结构设置于罐体10的内壁，可有效降低热能的损耗，从而提高能量的利用率，优选地，罐体10的外壁覆盖有隔热材料层。
20.在本实施例中，罐体10的底部为逐渐收窄的漏斗状，加热管道20位于罐体10漏斗状位置的上方，罐体10中漏斗状位置的底端连接有沉积槽13，沉积槽13中设有排污阀131，出料管12位于沉积槽13的一侧上方，即出料管12连接于罐体10中漏斗状位置的倾斜面位置，即出料管12的入口位置高于沉积槽13的入口位置，沉积槽13能够有效收集来自罐体10
中表面活性剂的部分沉淀，且出料口能够有效排出清澈的表面活性剂，通过打开排污阀131能够定期清理沉积槽13中的污垢沉淀物。
21.在本实施例中，罐体10的顶部设有排气管14，排气管14远离罐体10的一端连接有释压阀141，通过释压阀141能够有效排出罐体10内部多余的气体，从而有效平衡罐体10内的气压，避免发生爆炸等安全问题。
22.在本实施例中，加热管道20为电加热管或导热油管，加热管道20为电加热管时，加热接头21为导电接头；加热管道20为导热油管时，两个加热接头21分别为进油接头和出油接头。
23.在本实施例中，卡位凸条34的截面为t字形或燕尾形，卡位槽331的截面形状与卡位凸条34的截面形状相同，能够有效提高卡位凸条34对卡位槽331的定位效果，从而有效提高旋转筒33运作的稳定性。
24.在本实施例中，搅拌叶片35中设有通孔351，通孔351能够供部分表面活性剂通过，从而有效降低搅拌所受阻力，从而有效降低能耗，还能够有效提高加热的均匀性。
25.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。