一种活性炭生产用搅拌混合装置的制作方法

1.本实用新型涉及活性炭生产领域，具体为一种活性炭生产用搅拌混合装置。


背景技术：

2.活性炭是采用优质煤、木屑、果壳、椰壳等材质为原料，以先进的工艺设备精制而成。活性炭生产过程大致分为：炭化
→
冷却
→
活化
→
洗涤等一系列工序精制而成，活性炭生产成品外形大致分为：颗粒、柱状、粉状，活性炭具有价格低、高强度等显着特征但杂质高难做成高性能活性炭，其外观普遍为黑色圆柱状活性炭，不定形煤质颗粒活性炭，又称破碎炭，圆柱形活性炭又称柱状活性炭滤料，一般由粉状原料和粘结剂经混捏、挤压成型再经炭化、活化等工序制成，也可以用粉状活性炭加粘结剂挤压成型。
3.活性炭主要用于水净化，作为一种新型净水材料，空气净化，有毒气体的净化，废气处理、防护、气体脱硫脱臭，溶剂回收等领域，现有活性炭搅拌混合生产装置多为封闭式的生产罐体，其生产过程也往往被分割成多个不连续的阶段进行生产，进而导致生产效率过低且不能进行持续高效的生产。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种活性炭生产用搅拌混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种活性炭生产用搅拌混合装置，包括壳体，所述壳体一端的内部设置有推动油缸和驱动电机，所述推动油缸的一端活动连接有推动活塞块，所述壳体的内部开设有旋转室，所述旋转室的内壁活动连接有混合滚筒，混合滚筒的内壁开设有入料口，所述混合滚筒的外侧设置有旋转环，所述旋转室的内顶壁依次开设有碳粉入料通道和粘合剂入料通道，所述旋转室一端的外侧设置有从动齿轮，所述驱动电机的动力输出端与传动轴的一端固定连接，所述传动轴一端的外侧设置有从动齿轮，所述旋转室内壁的一侧开设有挤压腔，所述挤压腔的内壁与搅拌挤压螺杆的外侧活动连接，所述搅拌挤压螺杆的外侧设置有切碎板，所述挤压腔的一端插接有挤压出丝板，所述搅拌挤压螺杆一端的外侧设置有从动皮带轮，所述从动皮带轮的外侧活动连接有传动皮带，所述传动皮带底端的外侧活动连接有主动皮带轮。
6.进一步的，所述旋转室的内壁开设有限位旋转槽，所述旋转环的外侧与限位旋转槽的内壁活动连接，所述旋转室为混合滚筒提供旋转腔体和支撑。
7.进一步的，所述旋转室的内壁设置有封闭环，所述封闭环的外侧与入料口的内壁活动连接，所述混合滚筒的内壁与推动活塞块的外侧滑动连接，所述混合滚筒用于混合活性炭。
8.进一步的，所述碳粉入料通道的底端与入料口的内壁相对应，所述粘合剂入料通道的底端与入料口的内壁相对应，所述碳粉入料通道用于导入碳粉，所述粘合剂入料通道用于导入其他混合粘合剂。
9.进一步的，所述挤压腔一端的内底壁开设有排料通道，所述排料通道的内壁与切碎板的外侧活动连接，所述排料通道将成型后的活性炭颗粒排出装置。
10.进一步的，所述从动齿轮的外侧与从动齿轮的外侧啮合，所述传动轴一端的外侧设置有主动皮带轮，所述从动齿轮为从动齿轮传递转矩。
11.进一步的，所述挤压出丝板的一端设置有固定柱，所述固定柱的外侧与壳体一端的内侧插接，所述挤压出丝板用于将混合碳泥挤压成长条丝，进而通过切碎板切成活性碳颗粒。
12.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
13.1、本实用新型通过混合滚筒的使用，可以更加高效的将碳粉和各类粘合剂充分混合成碳泥，通过推动油缸和从动齿轮的使用，快速的将碳泥混合物推至下一个混合阶段，连续不停机的高效进行，通过碳粉入料通道和粘合剂入料通道的使用，在不停机情况下，依次的导入碳粉和各粘合剂。
14.2、本实用新型通过挤压腔和搅拌挤压螺杆的使用，将充分混合后的碳泥不断的挤压，通过挤压出丝板的使用，将碳泥通过挤压出丝板的孔隙中挤压成长条丝状，再通过切碎板将条状碳泥切割成活性碳粒。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1是本实用新型的正面剖视结构示意图；
17.图2是本实用新型的图1中a部分局部放大结构示意图；
18.图3是本实用新型的图1中b部分局部放大结构示意图。
19.图中：1、壳体；2、旋转室；3、碳粉入料通道；4、入料口；5、混合滚筒；6、粘合剂入料通道；7、旋转环；8、挤压腔；9、搅拌挤压螺杆；从10、动皮带轮；11、推动油缸；12、驱动电机；13、从动齿轮；14、传动轴；15、主动皮带轮；16、传动皮带；17、从动齿轮；18、推动活塞块；19、挤压出丝板；20、切碎板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.如图1
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2所示的一种活性炭生产用搅拌混合装置，包括壳体1，所述壳体1一端的内部设置有推动油缸11和驱动电机12，所述推动油缸11的一端活动连接有推动活塞块18，所述壳体1的内部开设有旋转室2，所述旋转室2的内壁活动连接有混合滚筒5，混合滚筒5的内壁开设有入料口4，所述混合滚筒5的外侧设置有旋转环7，所述旋转室2的内顶壁依次开设有碳粉入料通道3和粘合剂入料通道6，所述旋转室2一端的外侧设置有从动齿轮17，所述传动轴14一端的外侧设置有从动齿轮13，所述旋转室2内壁的一侧开设有挤压腔8，所述挤压腔8的内壁与搅拌挤压螺杆9的外侧活动连接。
22.在一个优选的实施方式中，所述旋转室2的内壁开设有限位旋转槽，所述旋转环7的外侧与限位旋转槽的内壁活动连接，所述旋转室2为混合滚筒5提供旋转腔体和支撑。
23.在一个优选的实施方式中，所述旋转室2的内壁设置有封闭环，所述封闭环的外侧与入料口4的内壁活动连接，所述混合滚筒5的内壁与推动活塞块18的外侧滑动连接，所述混合滚筒5用于混合活性炭。
24.在一个优选的实施方式中，所述碳粉入料通道3的底端与入料口4的内壁相对应，所述粘合剂入料通道6的底端与入料口4的内壁相对应，所述碳粉入料通道3用于导入碳粉，所述粘合剂入料通道6用于导入其他混合粘合剂。
25.在一个优选的实施方式中，所述从动齿轮13的外侧与从动齿轮17的外侧啮合，所述传动轴14一端的外侧设置有主动皮带轮15，所述从动齿轮13为从动齿轮17传递转矩。
26.具体实施方式为：通过驱动电机12控制传动轴14的转动，通过传动轴14带动从动齿轮13转动，从动齿轮13带动从动齿轮17转动，从动齿轮17带动混合滚筒5转动，通过混合滚筒5将其内部的碳粉和粘合剂充分搅拌成碳泥，通过混合滚筒5的使用，可以更加高效的将碳粉和各类粘合剂充分混合成碳泥，通过推动油缸11和从动齿轮17的使用，快速的将碳泥混合物推至下一个混合阶段，连续不停机的高效进行，通过碳粉入料通道3和粘合剂入料通道6的使用，在不停机情况下，依次的导入碳粉和各粘合剂。
27.如图1和图3所示的一种活性炭生产用搅拌混合装置，还包括搅拌挤压螺杆9，所述搅拌挤压螺杆9的外侧设置有切碎板20，所述挤压腔8的一端插接有挤压出丝板19，所述搅拌挤压螺杆9一端的外侧设置有从动皮带轮10，所述从动皮带轮10的外侧活动连接有传动皮带16，所述传动皮带16底端的外侧活动连接有主动皮带轮15，所述驱动电机12的动力输出端与传动轴14的一端固定连接。
28.在一个优选的实施方式中，所述挤压腔8一端的内底壁开设有排料通道，所述排料通道的内壁与切碎板20的外侧活动连接，所述排料通道将成型后的活性炭颗粒排出装置。
29.在一个优选的实施方式中，所述挤压出丝板19的一端设置有固定柱，所述固定柱的外侧与壳体1一端的内侧插接，所述挤压出丝板19用于将混合碳泥挤压成长条丝，进而通过切碎板20切成活性碳颗粒。
30.具体实施方式为：通过驱动电机12控制传动轴14的转动，通过传动轴14带动主动皮带轮15转动，通过主动皮带轮15带动传动皮带16运转，传动皮带16带动从动皮带轮10转动，从动皮带轮10带动切碎板20和搅拌挤压螺杆9工作，通过挤压腔8和搅拌挤压螺杆9的使用，将充分混合后的碳泥不断的挤压，通过挤压出丝板19的使用，将碳泥通过挤压出丝板19的孔隙中挤压成长条丝状，再通过切碎板20将条状碳泥切割成活性碳粒。
31.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
32.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员
来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。