一种木材粉碎机降尘加料装置的制作方法

1.本实用新型涉及木材加工清洁生产设备领域，具体的说，是一种木材粉碎机降尘加料装置。


背景技术：

2.木材粉碎机器是一种新型的生产木粉前道生产理想的木工机械设备，可以将木材、枝叉等原料一次加工成木屑，具有投资少、耗能低、生产率高、经济效益好，使用维修方便等 优点。
3.现有的木材粉碎机在进行加料的过程中，为了提高效率，都是连续不断的进行加料，这样咋加料的过程中，因为加料装置与粉碎机的粉碎作业部是连通的，这样也就会造成有部分的粉尘会从加料装置中漏出，对环境造成影响。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种木材粉碎机降尘加料装置，以解决背景技术中提及的问题。
5.为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术手段：
6.一种木材粉碎机降尘加料装置，包括与粉碎机连通的棱柱形的加料箱，所述加料箱的上下两端分别设置有进料口和出料口，所述加料箱的内壁靠近所述进料口的一侧设置有挡尘装置，所述挡尘装置包括安装在所述加料箱内壁的第一弹性片和第二弹性片，所述第一弹性片与所述第二弹性片相对设置且分别与相对的两所述加料箱内壁连接，所述第一弹性片的一端与所述加料箱的内壁连接，另一端向下倾斜延伸，所述第二弹性片的一端与所述加料箱的内壁连接，另一端向下倾斜延伸，所述第二弹性片与所述加料箱内壁的固定端设置在相邻两所述第一弹性片与所述加料箱内壁固定端之间的平面，所述第一弹性片以及所述第二弹性片的延伸水平长度大于所述加料箱宽度的一半。
7.作为优选的，所述第一弹性片以及所述第二弹性片的侧面均与所述加料箱的内侧壁滑动接触。
8.进一步的，所述加料箱的进料口还安装有切换装置，所述切换装置包括安装在所述加料箱外侧壁的支架，所述支架的端部转动安装有水平设置的圆柱形的切换箱，所述切换箱内设置有贯通的且穿过所述切换箱轴线的加料通道和清洁通道，所述加料通道与所述清洁通道交错设置，且所述加料通道或者所述清洁通道与所述加料通道连通，所述清洁通道的一端安装有挡板，所述挡板上滑动安装有疏通杆。
9.更进一步的，所述加料通道与所述清洁通道相互垂直设置。
10.更进一步的，所述加料箱的进料口设置为内向的弧形结构，所述切换箱的外壁与所述进料口的弧形结构滑动贴合设置。
11.更进一步的，所述疏通杆包括滑动安装在所述挡板上的滑杆，所述滑杆伸入所述清洁通道的一端安装有推块，所述推块背向所述挡板的一侧设置为弧形结构。
12.更进一步的，所述支架的顶端安装有轴承套，所述切换箱的外壁轴线位置安装有与所述轴承套内环连接的转轴，其中一根所述转轴的一端伸出所述轴承套安装有转动盘，所述转动盘与所述支架之间设置有用于锁定的定位装置。
13.更进一步的，所述定位装置包括设置在所述支架上的定位孔，所述转动盘上安装有两个伸缩式拉杆，所述伸缩式拉杆的端部与所述定位孔的位置对应，当不同的所述伸缩式拉杆的拉杆段伸入所述定位孔时，对应所述加料通道或者所述清洁通道与所述加料箱连通。
14.更进一步的，所述伸缩式拉杆包括设置在所述转动盘上的移动通道，所述移动通道的两端贯通所述转动盘，所述移动通道的内壁设置有限位腔，所述移动通道内滑动安装有限位杆，所述限位杆的内壁安装有限位环，所述限位环滑动设置在所述限位腔内，所述限位环背向所述定位孔的一面与所述移动通道远离所述定位孔的一侧通过压缩弹簧连接。
15.本实用新型在使用的过程中，具有以下有益效果：
16.在使用的过程中，待粉碎的木材通过进料口进入加料箱中，并且在木材物料不断进入的过程中，木材物料将第一弹性片和第二弹性片向下带动，让第一弹性片和第二弹性片向下弯曲，进而让加料箱开放，木材物料不断下落，当木材物料下落完成进入粉碎机时，第一弹性片和第二弹性片恢复原状，利用第一弹性片和第二弹性片在加料箱内形成交错遮挡的结构，也就是说加料箱的物料通道被第一弹性片和第二弹性片分割为弯曲的通道，这样因为木材在粉碎过程中而产生的大量飞散的木屑在进入加料箱时，能够受到第一弹性片和第二弹性片遮挡，从而有效的避免在连续加料的过程中，前一木材在粉碎过程中所产生的飞屑从加料箱的进料口中飞出，对环境造成影响的情况出现。
附图说明
17.图1 为本实用新型的结构示意图。
18.图2 为本实用新型剖面结构示意图。
19.图3 为本实用新型侧视结构示意图。
20.图4 为图3中a处的局部放大结构示意图。
21.图中，1
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加料箱、2
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第一弹性片、3
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第二弹性片、4
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支架、5
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切换箱、6
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加料通道、7
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清洁通道、8
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挡板、9
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疏通杆、91
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滑杆、92
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推块、10
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轴承套、11
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转轴、12
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转动盘、13
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定位装置、131
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定位孔、132
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伸缩式拉杆、1321
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移动通道、1322
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限位腔、1323
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限位杆、1324
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限位环、1325
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压缩弹簧。
具体实施方式
22.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
23.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施
方式，都属于本实用新型保护的范围。
24.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
25.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
27.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.如图1至图4所示的，一种木材粉碎机降尘加料装置，包括与粉碎机连通的棱柱形的加料箱1，所述加料箱1的上下两端分别设置有进料口和出料口，所述加料箱1的内壁靠近所述进料口的一侧设置有挡尘装置，所述挡尘装置包括安装在所述加料箱1内壁的第一弹性片2和第二弹性片3，所述第一弹性片2与所述第二弹性片3相对设置且分别与相对的两所述加料箱1内壁连接，所述第一弹性片2的一端与所述加料箱1的内壁连接，另一端向下倾斜延伸，所述第二弹性片3的一端与所述加料箱1的内壁连接，另一端向下倾斜延伸，所述第二弹性片3与所述加料箱1内壁的固定端设置在相邻两所述第一弹性片2与所述加料箱1内壁固定端之间的平面，所述第一弹性片2以及所述第二弹性片3的延伸水平长度大于所述加料箱1宽度的一半。
29.这样，在使用的过程中，待粉碎的木材通过进料口进入加料箱1中，并且在木材物料不断进入的过程中，木材物料将第一弹性片2和第二弹性片3向下带动，让第一弹性片2和第二弹性片3向下弯曲，进而让加料箱1开放，木材物料不断下落，当木材物料下落完成进入粉碎机时，第一弹性片2和第二弹性片3恢复原状，利用第一弹性片2和第二弹性片3在加料箱1内形成交错遮挡的结构，也就是说加料箱1的物料通道被第一弹性片2和第二弹性片3分割为弯曲的通道，这样因为木材在粉碎过程中而产生的大量飞散的木屑在进入加料箱1时，能够受到第一弹性片2和第二弹性片3遮挡，从而有效的避免在连续加料的过程中，前一木材在粉碎过程中所产生的飞屑从加料箱1的进料口中飞出，对环境造成影响的情况出现。
30.进一步的，所述第一弹性片2以及所述第二弹性片3的侧面均与所述加料箱1的内侧壁滑动接触。
31.再者，所述加料箱1的进料口还安装有切换装置，所述切换装置包括安装在所述加料箱1外侧壁的支架4，所述支架4的端部转动安装有水平设置的圆柱形的切换箱5，所述切换箱5内设置有贯通的且穿过所述切换箱5轴线的加料通道6和清洁通道7，所述加料通道6
与所述清洁通道7交错设置，且所述加料通道6或者所述清洁通道7与所述加料通道6连通，所述清洁通道7的一端安装有挡板8，所述挡板8上滑动安装有疏通杆9。
32.这样，通过切换装置来实现对加料箱1施加不同作业功能的目的，具体的说，当需要进行加料时，转动切换箱5，让切换箱5上的加料通道6与加料箱1连通，物料从切换装置的加料通道6中进入加料箱1，进而在加料完成后，可以通过转动切换箱5，让加料通道6与加料箱1断开连接，即能够进一步的避免加料箱1中的散出的部分飞屑飘出。另外，当有部分物料因为重量较小，残留在第一弹性片2或者第二弹性片3上时，或者需要对加料箱1内的第一弹性片2或者第二弹性片3进行清洁时，可以通过转动切换箱5，让切换箱5内的清洁通道7与加料箱1连通，然后上下拉动疏通杆9，下压疏通管让第一弹性片2或者第二弹性片3向下弯曲，从而让第一弹性片2或者第二弹性片3上残留的物料下落，进入粉碎装置中进行粉碎。
33.进一步的，所述加料通道6与所述清洁通道7相互垂直设置。
34.再进一步的，所述加料箱1的进料口设置为内向的弧形结构，所述切换箱5的外壁与所述进料口的弧形结构滑动贴合设置。
35.同时，所述疏通杆9包括滑动安装在所述挡板8上的滑杆91，所述滑杆91伸入所述清洁通道7的一端安装有推块92，所述推块92背向所述挡板8的一侧设置为弧形结构。
36.再进一步的，所述支架4的顶端安装有轴承套10，所述切换箱5的外壁轴线位置安装有与所述轴承套10内环连接的转轴11，其中一根所述转轴11的一端伸出所述轴承套10安装有转动盘12，所述转动盘12与所述支架4之间设置有用于锁定的定位装置13。
37.并且，所述定位装置13包括设置在所述支架4上的定位孔131，所述转动盘12上安装有两个伸缩式拉杆132，所述伸缩式拉杆132的端部与所述定位孔131的位置对应，当不同的所述伸缩式拉杆132的拉杆段伸入所述定位孔131时，对应所述加料通道6或者所述清洁通道7与所述加料箱1连通。
38.这样，让工人能够更好的切换箱5进行操作，利用伸缩式拉杆132与定位孔131的配合作用，来实现对切换箱5不同作业状态的定位。
39.更进一步的，所述伸缩式拉杆132包括设置在所述转动盘12上的移动通道1321，所述移动通道1321的两端贯通所述转动盘12，所述移动通道1321的内壁设置有限位腔1322，所述移动通道1321内滑动安装有限位杆1323，所述限位杆1323的内壁安装有限位环1324，所述限位环1324滑动设置在所述限位腔1322内，所述限位环1324背向所述定位孔131的一面与所述移动通道1321远离所述定位孔131的一侧通过压缩弹簧1325连接。
40.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。