可升降式出口管线的制作方法

1.本技术涉及润滑油生产的领域，尤其是涉及一种可升降式出口管线。


背景技术：

2.目前在润滑油的工业生产过程中，一般包括调和、过滤和灌装。现有的工艺是在油品调和分析合格后直接进入过滤阶段，油品中的颗粒物没有充足的时间沉降，导致调和罐内的大部分不溶物质随油品一同从罐底出口处流入过滤装置，增加过滤负荷，影响过滤效果，油品质量得不到保证。


技术实现要素：

3.为了给调和后的油品提供足够的沉降时间、减少出罐油品中的颗粒物含量，提高油品质量，本技术提供一种可升降式出口管线。
4.本技术提供的一种可升降式出口管线采用如下的技术方案：
5.一种可升降式出口管线，包括位于调和罐内的可上下折叠的出油管组，所述出油管组的顶端连接有浮筒，所述出油管组的底端与调和罐的下部出口连通。
6.通过采用上述技术方案，在调和罐内部设置带动出油管组活动的浮筒，浮筒随着液面的下降带动出油管组同步下降，调和罐中的油品按照从上到下的顺序排出，使得下层的油品在上层排出后进行过滤灌装的过程中有充足的时间进行沉淀，减少了排出油品中的不溶物，提高油品的清洁度，也降低了过滤系统的负荷，油品质量得到保证。
7.优选的，所述出油管组包括固定在调和罐出口处的固定管、利用旋转接头与固定管连接的活动管以及利用旋转接头与活动管连接的出口管，所述活动管设置多根且相邻的活动管之间均采用旋转接头连接；所述活动管的两端均为90
°
弯头，所述出口管的底端为90
°
弯头。
8.通过采用上述技术方案，利用旋转接头将出口管、活动管和固定管连接起来，管与管之间发生相对转动形成从完全伸展到完全折叠状态的变化，保证调和罐中的高液位和低液位的油品都能排出。
9.优选的，所述调和罐内位于浮筒的水平方向相背离的两侧分别设置有长度方向两端固定在调和罐的顶端和底端的定位绳，所述浮筒的外壁上设置有与定位绳滑动连接的拉绳。
10.通过采用上述技术方案，对浮筒形成限制，使浮筒只能随油品液面下降竖直运动，减轻浮筒的晃动幅度，避免对出油管组造成损坏。
11.优选的，所述调和罐的内部位于出油管组的下方设置有固定在调和罐上的管线支架。
12.通过采用上述技术方案，管线支架用于对折叠出油管组完成折叠的部分进行支撑，避免出油管组下部折叠后出现悬置现象，对出油管组起到保护作用。
13.优选的，所述浮筒的顶端连接有向上伸出调和罐的钢丝绳。
14.通过采用上述技术方案，在进行调和作业前，用于将浮筒拉起，从而带动出油管组伸展，使出油管组的顶端高出待调和油品液面，避免在调和的过程中有油品进入出油管组。
15.优选的，所述调和罐的外壁上固定有绞盘，所述钢丝绳位于调和罐的外部的一端与绞盘连接。
16.通过采用上述技术方案，在调和的过程中利用绞盘固定钢丝绳，使浮筒稳定在调和罐内部靠近罐顶的位置。
17.优选的，所述钢丝绳位于调和罐的外部的一端连接有配重块，所述配重块与绞盘可拆卸连接。
18.通过采用上述技术方案，利用配重块使钢丝绳处于绷紧状态，观察配重块的上升即可判断油品液面的下降程度。
19.优选的，所述调和罐的顶端外壁上位于钢丝绳进出调和罐的位置固定有收线盘，所述钢丝绳绕于收线盘上。
20.通过采用上述技术方案，减轻钢丝绳在进出调和罐处与调和罐的摩擦程度。
21.优选的，所述调和罐的顶端转角处设置有位于转角两侧的滑轮，所述滑轮的轴向与收线盘的轴向相同。
22.通过采用上述技术方案，减轻向下拉动钢丝绳时调和罐的外壁与钢丝绳之间的摩擦。
23.综上所述，本技术在调和罐中设置可升降式出口管线，在不额外延长生产周期前提下，利用灌装系统的灌装周期为调和罐中的油品提供充足的沉降时间，降低了通过出口管线输出的油品中的不溶物的含量，既减轻了过滤系统的过滤负荷，同时减小了不溶物进入灌装容器内的风险，油品的质量得到提升。
附图说明
24.图1是背景技术中的现有润滑油调和罐的内部结构示意图。
25.图2是本技术实施例的可调式出口管线的结构示意图。
26.图3是图2中a部分的局部放大示意图。
27.附图标记说明：1、调和罐；11、出口；12、液位线；2、出油管组；21、固定管；22、活动管；23、出口管；24、旋转接头；3、管线支架；4、提升组件；41、浮筒；411、定位绳；412、拉绳；423、滑环；42、收线盘；43、滑轮；44、钢丝绳；45、配重块；451、挂环；46、绞盘；5、过滤系统；6、灌装系统。
具体实施方式
28.以下结合附图1
‑
3对本技术作进一步详细说明。
29.参照图1，在润滑油生产中，需要先在调和罐1中进行基础油和添加剂的调和作业，达到要求后油品从调和罐1中进入过滤系统5进行过滤，去除油品中的杂质，最后将过滤后的清洁油品由灌装系统6灌入油瓶或油桶中完成灌装。由于调和罐1的出口11位置通常设置在距离罐底0~30cm高度处，在进入下一道过滤工序时，油中大部分不溶物从罐底出口11被抽出，只有少部分沉淀在罐底。特别是采用气冲脉动进行调和时，气流强烈冲刷管壁及罐内金属部件，将罐中沉淀物全部搅起，悬浮在油品中，延长了不溶物的沉降速度和距离，导致
进入下一道工序的油品中不溶物含量增加，加重了过滤系统5的负荷，也容易造成过滤不彻底，油品质量得不到保障。
30.本技术实施例公开一种可升降式出口管线。参照图2、图3，可升降式出口管线包括调和罐1中的出油管组2和位于出油管组2上部的提升组件4。
31.出油管组2包括固定在调和罐1的底部出口11处并将调和罐1的内部和外部连通的固定管21。固定管21水平设置。固定管21位于调和罐1外部的一端用于与过滤系统5连接。
32.固定管21在调和罐1内部的一端设置在靠近调和罐1中间的位置并利用旋转接头24连接有竖向的活动管22。旋转接头24水平设置。活动管22长度方向的两端弯折90
°
。活动管22的端头的弯折方向相同或者相反。本实施例中由下向上设置三个活动管22，其中最下端和最上端的活动管22的端头的弯折方向相同，中间活动管22的端头的弯折方向相反。相邻的活动管22的端头之间采用旋转接头24连接。
33.最上端的活动管22的端头利用旋转接头24连接有竖向的出口管23。出口管23的底部端头弯折90
°
与旋转接头24连接。
34.活动管22和出口管23的密度均大于油品的密度，保证活动管22和出口管23在排出油品的过程中位于液面以下。
35.固定管21下方设置有固定在调和罐1内部的管线支架3。
36.由于固定管21和出口管23均与活动管22利用旋转接头24连接，并且相邻的活动管22之间也利用旋转接头24连接，从而使得活动管22和出口管23能够被提起在竖向上完全伸展开，也能够使活动管22和出口管23折叠收纳在管线支架3上。当活动管22和出口管23完全折叠后，活动管22和出口管23与调和罐1的管壁之间留有空隙。
37.提升组件4包括位于与出口管23顶端侧壁利用连接绳连接的浮筒41、牵引浮筒41并从调和罐1顶部穿出的钢丝绳44。钢丝绳44位于调和罐1内部的部分竖向延伸，钢丝绳44位于调和罐1外部的一端固定连接有配重块45。配重块45的重量小于浮筒41的重量。
38.调和罐1内壁位于浮筒41的相背离的两侧设置有分别与调和罐1的顶端和底端连接并收紧的定位绳411。浮筒41侧壁上固定有向定位绳411伸出的拉绳412，拉绳412远离浮筒41的一端固定有套设在拉绳412上的滑环423。在定位绳411的作用下，浮筒41在调和罐1内只能够在上下方向运动，避免在液位线12附件晃动，减轻了对出油管组2的影响。
39.调和罐1顶端外壁上固定有收线盘42，钢丝绳44绕于收线盘42上从而完成方向的改变。收线盘42对钢丝绳44同时起到支撑作用，避免钢丝绳44与调和罐1之间发生摩擦。
40.调和罐1的顶端转角处设置有位于转角两侧并固定在调和罐1上的滑轮43。滑轮43的轴向与收线盘42的轴向相同。在滑轮43的支撑和配重块45的作用下，钢丝绳44与调和罐1的外壁之间留有距离，钢丝绳44与调和罐1之间无摩擦。配重块45主要用于使钢丝绳44处于绷紧状态并判断液面的下降程度。
41.调和罐1的外壁上位于配重块45下方的位置固定有绞盘46。配重块45的底端固定挂环451。将绞盘46上的绳索的挂钩挂于挂环451上后，通过操作绞盘46能够将浮筒41提起并固定在液位线12以上，避免在调和时有油品进入出油管组2中。
42.本技术实施例一种可升降式出口管线的实施原理为：在润滑油的调和工艺完成后，将配重块45上的挂环451从绞盘46上取下，浮筒41下落浮在油品上，出口管23的进油口完全进入油品中，通过出油管组2向外输送油品，随着液位线12的下降，出油管组2开始折
叠，出口管23的进油口也随着下降。
43.本技术的可升降式的出口管线，出口管23的进油口与油品液面同步下降，始终保持出油管组2收集到的是调和罐1内最上层清洁度较高的油品，而出口管23的进油口液位以下的油品在上层油品过滤灌装过程中获得更多的沉降时间，油品中的不溶物逐渐沉积在罐底，从而保证抽取过滤的都是经过沉降后的油品，提高过滤前油品的清洁度。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。