一种震动增强型粉料掺混装置的制作方法

1.本实用新型涉及粉料掺混设备领域，尤其涉及一种震动增强型粉料掺混装置。


背景技术：

2.工业生产中，通常在后处理工序中，将大量不同批次的物料进行掺混或均化，从而得到均一的能代表产品平均性能的物料，进而减少了材料不均匀对产品质量的影响，掺混管结构简单，密封效果强，处理量大，能耗低，工业中对于掺混的设备大量使用掺混管进行混合。
3.如图1所示，现有的掺混仓中心掺混管，是依靠四周的掺混管振动来带动，其振动效果差，导致物料在底部中心残留量较多，影响产品的质量，同时工人也要花费大量的时间清理，影响生产的效率。


技术实现要素：

4.针对上述背景技术中的问题，本实用新型提供一种震动增强型掺混装置，包括：掺混管、掺混仓、集料仓，所述掺混管竖直安装在所述掺混仓内，所述集料仓安装在所述掺混仓的下方，所述掺混管的底部与所述集料仓通过连接装置连通，其特征在于，所述掺混管包括：筒体、锥体，所述筒体竖直设置，所述锥体安装在所述筒体下方，所述锥体的底部开设有下料口，还包括：震动斗，所述震动斗的顶部与所述下料口可拆卸相连，所述震动斗的底部与所述集料仓可拆卸相连，所述掺混管包括：四周掺混管、中心掺混管，所述中心掺混管竖直安装在所述掺混仓内并且所述中心掺混管的底部与所述震动斗相连。
5.进一步的，所述震动斗包括：漏斗、震动器，所述震动器可拆卸安装在所述漏斗的外部。
6.进一步的，还包括：第一辅助连接管、第二辅助连接管，所述第一辅助连接管竖直安装在所述锥体下方并且所述第一辅助连接管的顶部与所述下料口连通，所述第二辅助连接管竖直安装在所述集料仓上方并且所述第二辅助连接管与所述集料仓连通，所述漏斗的顶部与所述第一辅助连接管通过法兰可拆卸连接，所述漏斗的底部与所述第二辅助连接管通过法兰可拆卸连接。
7.进一步的，所述四周掺混管有多个并且呈环形阵列式分布在所述中心掺混管的四周，所述四周掺混管的底部贯穿所述锥体的侧壁，所述四周掺混管的底部通过连接弯管与所述集料仓连通。
8.进一步的，所述四周掺混管通过连接杆与所述中心掺混管相连，所述中心掺混管与所述四周掺混管的侧壁上均开设有开孔。
9.进一步的，所述筒体的顶部设有顶盖，所述四周掺混管的顶部贯穿所述顶盖，所述四周掺混管的顶部安装有密封盖板。
10.进一步的，还包括：减震弹簧，所述减震弹簧套装在所述四周掺混管的外部，所述减震弹簧的顶部与所述密封盖板的下表面相连，所述减震弹簧的底部与所述顶盖的上表面
相连。
11.与现有技术相比，本实用新型提供一种震动增强型粉料掺混装置，具有以下有益效果：
12.本实用新型将在掺混仓底部安装震动斗，中心掺混管的底部与震动斗相连，解决了传统中心掺混管采用传导震动而导致的中心掺混管震动效果差的问题；同时震动斗能够进行拆卸，方便对掺混仓底部进行清理操作。
附图说明
13.图1为传统掺混设备掺混仓底部的结构示意图。
14.图2为一种震动增强型粉料掺混装置的结构示意图。
15.图3为一种震动增强型粉料掺混装置圈a部位的放大图。
16.其中：101
‑
中心掺混管；102
‑
四周掺混管；201
‑
筒体；202
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锥体；203
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顶盖；3
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集料仓；4
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漏斗；5
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震动器；6
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第一辅助连接管；7
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第二辅助连接管；8
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连接杆；9
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开孔；10
‑
减震弹簧。
具体实施方式
17.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
18.其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
19.本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
20.同时在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语中的“上、下、内和外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一、第二或第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。本实用新型中除非另有明确的规定和限定，术语“安装、相连、连接”应做广义理解，例如：可以是固定连接、可拆卸连接或一体式连接；同样可以是机械连接、电连接或直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，也可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.如图2
‑
3所示，本实用新型提供一种震动增强型粉料掺混装置，包括：掺混管、掺混仓、集料仓3，掺混管竖直安装在掺混仓内，集料仓3安装在掺混仓的下方，掺混管的底部与集料仓3通过连接装置连通，掺混管包括：筒体201、锥体202，筒体201竖直设置，锥体202安装在筒体201下方，锥体202的底部开设有下料口，还包括：震动斗，震动斗的顶部与下料口
可拆卸相连，震动斗的底部与集料仓3可拆卸相连，掺混管包括：四周掺混管102、中心掺混管101，中心掺混管101竖直安装在掺混仓内并且中心掺混管101的底部与震动斗相连，震动斗包括：漏斗4、震动器5，震动器5可拆卸安装在所述漏斗4的外部；四周掺混管102有多个并且呈环形阵列式分布在中心掺混管101的四周，四周掺混管102的底部贯穿锥体202的侧壁，四周掺混管102的底部通过连接弯管与集料仓3连通，四周掺混管102通过连接杆8与中心掺混管101相连，中心掺混管101与四周掺混管102的侧壁上均开设有开孔9。
22.为实现漏斗4可拆卸安装在掺混仓与集料仓之间，本实用新型还设置：第一辅助连接管6、第二辅助连接管7，第一辅助连接管6竖直安装在锥体202下方并且第一辅助连接管6的顶部与下料口连通，第二辅助连接管7竖直安装在集料仓3上方并且第二辅助连接管7与集料仓3连通，漏斗4的顶部与第一辅助连接管6通过法兰可拆卸连接，漏斗4的底部与第二辅助连接管7通过法兰可拆卸连接。
23.为了增强四周掺混管102顶部的密封性能，同时降低装置整体的噪音，本实用新型在在筒体201的顶部设置顶盖203，四周掺混管102的顶部贯穿顶盖203，四周掺混管102的顶部安装有密封盖板；同时本实用新型还设置：减震弹簧10，减震弹簧10套装在四周掺混管102的外部，减震弹簧10的顶部与密封盖板的下表面相连，减震弹簧10的底部与顶盖203的上表面相连。
24.工作原理
25.不同粒径的粉料同时放入掺混仓内，由于粉料的物性影响，掺混仓侧壁附近的粉料物粒径与掺混仓中心底部的粉料粒径各不相同，混料仓侧壁附近的粉料通过四周掺混管102上的开孔9进入四周掺混管102内；混料仓底部的粉料通过中心掺混管101上的开孔9进入中心掺混管101，混料仓侧壁和混料仓底部的粉料一同进入集料仓内；由于中心掺混仓与集料仓3之间通过震动斗连通并且中心掺混管101的底部与震动斗相连，震动斗产生震动直接作用于中心掺混管101，使掺混仓底部的粉料快速进入中心掺混管101内，中心掺混管101与四周掺混管102之间通过连接杆8相连从而将震动传导到四周掺混管102上，以加快掺混仓侧壁附近的粉料下落到集料仓3内。
26.应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。