一种VOCS吸附与催化燃烧一体化装置的制作方法

一种vocs吸附与催化燃烧一体化装置
技术领域
1.本实用新型涉及燃烧处理领域，尤其涉及一种vocs吸附与催化燃烧一体化装置。


背景技术：

2.众所周知，排放到大气中的vocs是光化学烟雾和pm2.5的重要前驱体，破坏大气层，严重污染环境，危害人体健康和动植物的生长，是一类对人类和环境都有严重危害的气体。vocs的来源包括自然源和人为源，其中人为源的排放在vocs排放中起主导作用。近年来，我国vocs相关的政策标准和法律法规也在不断制定和日趋完善，vocs的排放标准也更加严格，因此vocs的治理得到了越来越多的关注。
3.而现有的vocs吸附与催化燃烧装置在使用时不能够使吸附与催化燃烧独立进行，进而影响装置对vocs吸附和对燃烧的催化，导致其效率低下，使用不方便，实用型不强，不适合广泛推广。


技术实现要素：

4.(一)实用新型目的
5.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种vocs吸附与催化燃烧一体化装置，能够提高装置的吸附效果以及对燃烧的催化效果。
6.(二)技术方案
7.本实用新型提供了一种vocs吸附与催化燃烧一体化装置，包括箱体，所述箱体的内部设置有两个竖直摆放的隔档件，所述隔档件的方向相反，所述箱体的内部形成有多个腔室，两个所述隔档件将箱体的内部依次分隔成吸附腔、燃烧室和催化腔，所述燃烧室介于两个所述隔档件之间，所述吸附腔和催化腔分别设在两个隔档件相互背离的一侧，所述吸附腔内设置有吸附装置，所述催化腔内设置有催化装置，所述燃烧室分别与吸附装置以及催化装置相接通，以使所述动力件能够控制吸附装置进行吸附或所述催化装置进行催化，所述箱体的顶部套接有贯穿并延伸至燃烧室内的动力件，所述动力件由气缸推动，可在燃烧室内做活塞运动。
8.进一步的，所述隔档件靠近燃烧室的一侧开设有第一凹槽，所述第一凹槽远离燃烧室的一侧开设有第二凹槽，所述第二凹槽的内壁设置有水平放置的第一弹簧，所述第一凹槽远离第二凹槽的一侧内壁铰接有挡板，所述挡板靠近第二凹槽的一侧与第一弹簧连接。
9.通过这样设置能够使挡板在没有动力件的作用力时能够发生转动，进而使燃烧室能够与催化装置以及吸附装置相接通，对vocs进行吸附和对燃烧进行催化。
10.进一步的，所述吸附腔的内部设置有水平放置的横板，所述横板的上方形成有冷却室，所述箱体的一侧顶部设置有进水管，所述进水管与冷却室相接通。
11.通过这样设置能够使进入到吸附装置内的vocs被冷却，降低vocs的温度，进而提高vocs的吸附效果。
12.进一步的，所述吸附装置的顶部输入端连接有贯穿横板并与燃烧室相接通的软导管，连接吸附装置3与燃烧室6。
13.通过这样设置能够使吸附装置与燃烧室相互接通，进而能够使vocs进入到吸附装置内。
14.进一步的，所述催化装置的上方设置有与隔档件以及箱体连接的催化箱，所述催化箱的底部与催化装置相接通，所述催化箱的顶部下平面设置有多个第二弹簧，所述第二弹簧背离催化箱的一端设置有挤压板，所述催化箱与燃烧室相接通。
15.通过这样设置能够使催化箱内的催化剂在燃烧室与催化装置相接通时进入到燃烧室内，对燃烧室内的燃烧进行催化。
16.进一步的，所述挡板靠近隔档件的一侧开设有滑槽，所述滑槽内套接有滑块，所述第一弹簧靠近燃烧室的一端与滑块铰接。
17.通过这样设置能够使挡板在转动时让第一弹簧处于水平状态，同时滑槽内涂有润滑油，减少滑块与滑槽之间的摩擦力。
18.与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
19.该装置通过安装催化装置、吸附装置、隔档件、动力件、燃烧室等结构，其中当装置对vocs进行吸附时，能够是催化装置与燃烧室不接通，进而能够防止催化剂进入到吸附装置内，进而影响吸附效果，而当装置对燃烧进行催化时，能够使吸附装置与燃烧室相断开，能够防止催化剂进入到吸附装置内，进而影响催化效果。本实用新型结构简单，设计新颖，能够提高装置的吸附效果以及对燃烧的催化效果，使用方便，实用型强，适合广泛推广。
附图说明
20.图1为实施例一正面剖视结构示意图。
21.图2为实施例二正面剖视结构示意图。
22.图3为隔档件立体结构示意图。
23.附图标记：1、箱体；11、动力件；2、隔档件；21、第一凹槽；22、第二凹槽；23、第一弹簧；24、挡板；3、吸附装置；31、软导管；4、催化装置；41、催化箱；42、挤压板；43、第二弹簧；5、横板；6、燃烧室。
具体实施方式
24.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
25.如图1
‑
3所示，本实用新型提出的一种vocs吸附与催化燃烧一体化装置，包括箱体1，箱体1的内部设置有两个竖直摆放的隔档件2，隔档件2的方向相反，箱体1的内部形成有多个腔室，两个隔档件2将箱体1的内部依次分隔成吸附腔、燃烧室6和催化腔，燃烧室6作为催化燃烧的场所，燃烧室6介于两个隔档件2之间，吸附腔和催化腔分别设在两个隔档件2相互背离的一侧，吸附腔内设置有吸附装置3，用于对vocs进行吸附，催化腔内设置有催化装置4，用于将催化剂运输进燃烧室6内进行催化燃烧，燃烧室6分别与吸附装置3以及催化装
置4相接通，以使动力件11能够控制吸附装置3进行吸附或催化装置4进行催化，箱体1的顶部套接有贯穿并延伸至燃烧室6内的动力件11，动力件11由气缸推动，可在燃烧室6内做活塞运动，用于挤压挡板24，进而使燃烧室6能够与催化装置4以及吸附装置3相接通。
26.隔档件2靠近燃烧室6的一侧开设有第一凹槽21，第一凹槽21远离燃烧室6的一侧开设有第二凹槽22，第二凹槽22内壁设置有水平放置的第一弹簧23，第一凹槽21远离第二凹槽22的一侧内壁铰接有挡板24，挡板24靠近第二凹槽22的一侧与第一弹簧23连接，动力件11在气缸的作用下能够通过两个挡板24使吸附装置3以及催化装置4分别与燃烧室6处于接通与断开状态，吸附腔的内部设置有水平设置的横板5，横板5的上方形成有冷却室，箱体1的左侧顶部设置有进水管，进水管与冷却室相接通，吸附装置3的顶部输入端连接有贯穿横板5并与燃烧室6相接通的软导管31，连接吸附装置3与燃烧室6；
27.催化装置4的上方设置有与隔档件2以及箱体1连接的催化箱41，催化箱41的底部与催化装置4相接通，催化箱41的顶部下平面设置有多个第二弹簧43，第二弹簧43背离催化箱41的一端设置有挤压板42，催化箱41与燃烧室6相接通，挡板24靠近隔档件2的一侧开设有滑槽，滑槽内套接有滑块，第一弹簧23靠近燃烧室6的一端与滑块铰接。
28.工作原理：当装置对燃烧室6内的vocs进行吸收时，通过动力件11向下运动，能够对右侧的挡板24进行挤压，进而使右侧的挡板24发生转动，对右侧的第一弹簧23进行挤压，使右侧的第一弹簧23产生弹性势能，进而通过右侧的挡板24将催化箱41与燃烧室6不接通，而催化装置4则能够将外界的催化剂运送至催化箱41内，进而使挤压板42向上运动，挤压第二弹簧43，使第二弹簧43产生弹性势能，同时左侧的挡板24在左侧第一弹簧23的弹性势能下能够发生转动，进而通过软导管31使燃烧室6与吸附装置3相接通，这时燃烧室6内产生的vocs则能够通过软导管31进入到吸附装置3内，进而使其能够被吸附，而冷却室内的冷则能够对软导管31内的vocs进行冷却，提高其吸附效率；
29.当装置对燃烧室6内进行催化时，通过动力件11向上运动，能够对左侧的挡板24进行挤压，进而使左侧的挡板24发生转动，对左侧的第一弹簧23进行挤压，使左侧的第一弹簧23产生弹性势能，进而通过左侧的挡板24将吸附装置3与燃烧室6不接通，而右侧的挡板24在右侧第一弹簧23的作用力下能够使右侧挡板24发生转动，进而能够使催化箱41与燃烧室6相接通，当燃烧室6与催化箱41相接通时，催化箱41内的催化剂则会在第二弹簧43的作用下通过挤压板42挤压进燃烧室6内，进行催化作用，同时催化装置4也会将外界的催化剂通过催化箱41运送至燃烧室6内，完成对燃烧的催化。
30.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不
局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。