一种渗滤液粉碎过滤装置的制作方法

1.本实用新型涉及渗滤污水处理技术领域，特别涉及一种渗滤液粉碎过滤装置。


背景技术：

2.生活垃圾焚烧发电厂中渗滤液的处理一直是焚烧发电厂设计、运行和管理中非常棘手的问题。垃圾焚烧发电厂内的渗滤液主要源于垃圾本身的水分，垃圾渗滤液是一种成分复杂的高浓度有机废水，而目前渗滤液在过滤过程中，被来自渗滤液的各类垃圾堵塞，使渗滤液的过滤系统经常处于堵塞瘫痪状态，造成渗滤液的频繁溢出，对现场造成重度污染，严重影响正常生产和现场环境，主要原因是渗滤液过滤器中的静态格栅所致，渗滤液过滤在通过过滤系统的过程中漂浮物堵塞格栅，造成过滤瘫痪。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是提供了一种既便于清除废渣，又能防止滤渣堵塞的渗滤液粉碎过滤装置。
4.本实用新型的技术方案如下：
5.一种渗滤液粉碎过滤装置，包括与污水管连接的超声波电子污水处理器，在所述污水管上设有进水阀，所述超声波电子污水器的出水端连接有粉碎装置，在所述污水管与粉碎装置的进料端之间连通有第一软管；所述粉碎装置包括粉碎仓，在所述粉碎仓的一端设有进水管，另一端设有出水管，该粉碎仓内的上部设有第一喷头，下部设有第二喷头，该粉碎仓的底部还连通有排污管，在所述粉碎仓内水平设有与第一电机连接的粉碎筒，在所述粉碎筒的两侧各设有一个第一锯条组，两个所述第一锯条组之间设有第二锯条组，在该粉碎仓下端的外侧壁上设有超声波换能器；在所述出水管的一端连接有外筒，另一端连通设有清洗装置，在所述外筒上连通设有进水筒和出水筒，该外筒内设有过滤装置，所述进水筒与出水管连通，该进水筒内设有第三喷头，所述出水筒的一端与排水管连通，所述排水管与排污管连通，所述清洗装置的对应位置分别与第一喷头、第二喷头以及第三喷头连通。
6.采用上述结构，设置超声波电子污水处理器，让渗滤液在经过水处理器时，物理性能发生改变，即原来缔合链状大分子断裂成单个水分子，水分子的偶极矩增大，带有极性的单个水分子与盐正负离子的吸引力增大，从而使受热面或管壁原有的水垢变得松软、龟裂，以致自行脱落，从而达到除垢的目的，同时水中微电流破坏微生物的生存环境，另外在水中形成的活性氧自由基能氧化微生物的细胞膜，破坏微生物的歧化酶，从而杀灭水中的微生物，达到杀菌灭藻的目的。
7.设置由第一电机带动的粉碎筒，便于使两个锯条组在粉碎筒旋转状态下撕碎渗滤液中的大块杂质，如在粉碎仓底部有残留，再由第一喷头和第二喷头处的喷水把残留物清除，同时，设置超声波发生器发出高频振荡信号，使粉碎仓内流入的渗滤液在流动的过程中产生数以万计空化核的小气泡，当声压达到峰值时，这些气泡在超声波声场的作用过程中迅速膨胀，然后突然爆裂，在其周围产生上千个大气压力的冲击波，破坏不溶性污物的附着
力而使他们分散于渗滤液中，由于此时的不溶性污物团体粒子在渗滤液中处于被乳化转态，即不溶性污物的固体粒子被剥离，从而达到减少污物贴附粉碎仓内壁的目的；另外，由于超声波具有很强的穿透固体的作用，可以穿透到粉碎筒上的任何角落，包括两个锯条组的齿槽位置，减少及避免污垢在粉碎筒表面的附着，达到更好的自洁效果；设置过滤装置能防止渗滤液中较大杂质在过滤间隙位置形成卡滞，保证达到过滤标准的渗滤液顺利流出，由于渗滤液中的成分复杂，难免含有碱金属，为了避免渗滤液对装置的内部造成结垢而影响正常运行，在进水筒位置设置第三喷头，在出水筒连接有排水管，在粉碎仓以及外筒上连通设有清洗装置，清洗装置连通三处的喷头既能排污也能注水清洗，并结合超声波功能，使装置过滤、自洁同步进行，结构简单紧凑，使用便捷灵活。
8.为了能充分搅碎渗滤液中的杂质，作为优选，所述粉碎筒的轴向中心线与粉碎仓的轴向中心线相互垂直。
9.为了更好地多角度搅碎杂质，作为优选，所述粉碎筒的两端为球面状结构，所述第一锯条组包括至少两个第一锯条，至少两个所述第一锯条沿粉碎筒对应端球面状结构的曲率放置，且沿球面状结构的圆周方向均匀设置；所述第二锯条组包括一个第二锯条，所述第二锯条螺旋固定绕设在粉碎筒中部的外侧壁上。
10.为了简化结构，便于安装，作为优选，所述粉碎筒的两端设有连接柱，两个连接柱转动设置在粉碎仓的侧壁上，一端的连接柱穿设出粉碎仓对应端的侧壁并与第一电机的输出端连接。
11.为了便于安装超声波换能器，作为优选，在所述粉碎仓下端设有一个开口，在该开口处设有一段下凸的弧形板，该弧形板上设有至少一个平直段，每个平直段的外侧面上均设有一个超声波换能器；在该粉碎仓的下端对应超声波换能器的位置处设有罩盖，所述罩盖罩设在超声波换能器的外侧。
12.为了避免过滤位置造成卡滞，作为优选，所述过滤装置包括与第二电机输出端连接的皮带轮，所述皮带轮输出端的传动轮上同轴连接有传动轴，在所述传动轴上设有传动柄，在所述传动柄上设有传动铰轴；在所述外筒的上端面设有两排从动齿轮组，每个从动齿轮组包括七个并排且依次啮合连接的从动齿轮，每个所述从动齿轮均连接有一个竖直向下伸入外筒的过滤轴，所述过滤轴的伸入端与外筒下端的对应位置转动连接；两个所述从动齿轮组之间啮合连接有传动齿，在所述传动齿的左、右两侧对称设有固设在外筒上的导轨，在两个所述导轨上错位设有第一导向块和第二导向块，在所述第一导向块上固设有传动板，在所述传动板上设有条形槽，所述传动铰轴伸入条形槽内，条形槽的槽壁与传动铰轴的外侧壁之间贴合滑动，两个所述导向块的一侧均设有齿槽，所述齿槽均与传动齿啮合连接。
13.为了简化结构便于安装，作为优选，所述导轨为设有平直段的一段角钢，在两个所述导向块上均设有限位槽，所述角钢的平直段伸入限位槽中，使得两个导向块滑动连接在对应端的导轨上。
14.为了提高过滤废渣的效率并便于清洗，作为优选，所述清洗装置包括供水管，在所述供水管上沿出水方向依次连通设有第一连接管、第二连接管、第三连接管、第四连接管和第五连接管，所述第一连接管伸入排水管内，该第一连接管的伸入端设有竖直放置的环状水管，在该环状水管的下端绕设有七个第四喷头，七个所述第四喷头的出水口均沿出水方向斜向下设置；所述第二连接管的出水端设有第五喷头，所述第五喷头的喷嘴斜向下伸入
排污管内；所述第三连接管与第二喷头连通；所述第四连接管上连接有三通阀，所述三通阀的一侧与第三喷头连通，另一侧与电接点液位计连通，所述电接点液位计的中部与出水管连通，该电接点液位计的下部与排污管连通，电接点液位计的底部设有液位计排污阀；所述第五连接管与第一喷头连通。
15.为了避免杂质在粉碎仓对渗滤液流动形成阻滞，作为优选，在所述粉碎仓和排污管之间连通设有“y”形过渡管，该过渡管的一端设有过渡排污阀；在所述排污管的出水端设有电磁阀。
16.为了提高清洗的效率，作为优选，在所述出水筒与排水管之间连通有第二软管。
17.有益效果：本实用新型设有带超声波换能器的粉碎仓，并在出水方向设置过滤装置以便快速排出已粉碎的废渣，并由清洗装置对粉碎仓和过滤装置进行清洗，不仅降低废渣中的金属含量，还能减少污垢堆积，提高渗滤液的处理效果，结构简单紧凑，便于操作。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图。
19.图2为图1中的e向结构示意图。
20.图3为本实用新型的主视图。
21.图4为图3中的a
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a向视图。
22.图5为图3中的b处放大图。
23.图6为图3中的c
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c向视图。
24.图7为图3中的d
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d向视图。
25.图8为过滤装置的结构示意图。
具体实施方式
26.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
27.由图1、图2、图3、图4、图6、图6、图7和图8所示，本实用新型包括与污水管1连接的超声波电子污水处理器，在所述污水管 1上设有进水阀11，所述超声波电子污水器的出水端连接有粉碎装置，在所述污水管1与粉碎装置的进料端之间连通有第一软管12；所述粉碎装置包括粉碎仓21，在所述粉碎仓21的一端设有进水管22，另一端设有出水管23，该粉碎仓21内的上部设有第一喷头41，下部设有第二喷头42，该粉碎仓21的底部还连通有排污管211，在所述粉碎仓21内水平设有粉碎筒25，所述粉碎筒25的轴向中心线与粉碎仓21的轴向中心线相互垂直；所述粉碎筒25的两端设有连接柱，两个连接柱转动设置在粉碎仓21的侧壁上，一端的连接柱穿设出粉碎仓21对应端的侧壁并与第一电机24的输出端连接。
28.所述粉碎筒25的两端为球面状结构，所述第一锯条组包括至少两个第一锯条251，至少两个所述第一锯条251沿粉碎筒25对应端球面状结构的曲率放置，且沿球面状结构的圆周方向均匀设置；所述第二锯条组包括一个第二锯条252，所述第二锯条252螺旋固定绕设在粉碎筒25中部的外侧壁上；在所述粉碎仓21下端设有一个开口，在该开口处设有一段下凸的弧形板，该弧形板上设有至少一个平直段，每个平直段的外侧面上均设有一个超声波换能器26；在该粉碎仓21的下端对应超声波换能器26的位置处设有罩盖261，所述罩盖 261罩设在超声波换能器26的外侧。
29.在所述出水管23的一端连接有外筒33，另一端连通设有清洗装置，在所述外筒33上连通有进水筒31和出水筒32，所述进水筒31 与出水管23连通，该进水筒31内设有第三喷头43，所述出水筒32 的一端与排水管9连通，所述排水管9与排污管211连通。
30.该外筒33内设有过滤装置，所述过滤装置包括与第二电机52输出端连接的皮带轮51，所述皮带轮51输出端的传动轮上同轴连接有传动轴53，在所述传动轴53上设有传动柄531，在所述传动柄531 上设有传动铰轴54；在所述外筒33的上端面设有两排从动齿轮组，每个从动齿轮组包括七个并排且依次啮合连接的从动齿轮，每个所述从动齿轮均连接有一个竖直向下伸入外筒33的过滤轴57，所述过滤轴57的伸入端与外筒33下端的对应位置转动连接；两个所述从动齿轮组之间啮合连接有传动齿56，在所述传动齿56的左、右两侧对称设有固设在外筒33上的导轨61，在两个所述导轨61上错位设有第一导向块621和第二导向块622，所述导轨61为设有平直段的一段角钢，在两个所述导向块上均设有限位槽，所述角钢的平直段伸入限位槽中，使得两个导向块滑动连接在对应端的导轨61上；在所述第一导向块621上固设有传动板，在所述传动板上设有条形槽，所述传动铰轴54伸入条形槽内，条形槽的槽壁与传动铰轴54的外侧壁之间贴合滑动，两个所述导向块的一侧均设有齿槽，所述齿槽均与传动齿 56啮合连接。
31.所述清洗装置包括供水管7，在所述供水管7上沿出水方向依次连通设有第一连接管71、第二连接管72、第三连接管73、第四连接管74和第五连接管75，所述第一连接管71伸入排水管9内，该第一连接管71的伸入端设有竖直放置的环状水管，在该环状水管的下端绕设有七个第四喷头44，七个所述第四喷头44的出水口均沿出水方向斜向下设置；所述第二连接管72的出水端设有第五喷头45，所述第五喷头45的喷嘴斜向下伸入排污管211内；所述第三连接管73 与第二喷头42连通；所述第四连接管74上连接有三通阀741，所述三通阀741的一侧与第三喷头43连通，另一侧与电接点液位计8连通，所述电接点液位计8的中部与出水管23连通，该电接点液位计 8的下部与排污管211连通，电接点液位计8的底部设有液位计排污阀81；所述第五连接管75与第一喷头41连通。
32.在所述粉碎仓21和排污管211之间连通设有“y”形过渡管212，该过渡管212的一端设有过渡排污阀213；在所述排污管211的出水端设有电磁阀82。
33.在所述出水筒32与排水管9之间连通有第二软管83。
34.本实用新型的使用方法如下：
35.如图1到图8所示，正常使用时，先关闭液位计排污阀81、过渡排污阀213和电磁阀82，而进水阀11以及排水管9位置的电动蝶阀(未标示)是开启状态，渗滤液正常排放，设置超声波电子污水处理器，让渗滤液在经过水处理器时，物理性能发生改变，即原来缔合链状大分子断裂成单个水分子，水分子的偶极矩增大，带有极性的单个水分子与盐正负离子的吸引力增大，从而使受热面或管壁原有的水垢变得松软、龟裂，以致自行脱落，从而达到除垢的目的，同时水中微电流破坏微生物的生存环境，另外在水中形成的活性氧自由基能氧化微生物的细胞膜，破坏微生物的歧化酶，从而杀灭水中的微生物，达到杀菌灭藻的目的。
36.同时，设置超声波换能器26发出高频振荡信号，使粉碎仓内流入的渗滤液在流动的过程中产生数以万计空化核的小气泡，当声压达到峰值时，这些气泡在超声波声场的作用过程中迅速膨胀，然后突然爆裂，在其周围产生上千个大气压力的冲击波，破坏不溶性污物的附着力而使他们分散于渗滤液中，由于此时的不溶性污物团体粒子在渗滤液中处于被
乳化转态，即不溶性污物的固体粒子被剥离，从而达到减少污物贴附粉碎仓21内壁的目的；另外，由于超声波具有很强的穿透固体的作用，可以穿透到粉碎筒25上的任何角落，包括两个锯条组的齿槽位置，减少及避免污垢在粉碎筒25表面的附着，达到更好的自洁效果。
37.接着，如发生阻塞，则关闭排水管9位置的电动蝶阀，使渗滤液在粉碎仓21和外筒33内堆积，满仓时，关闭进水阀11，以便粉碎筒25和过滤轴57的转动带动水流，也带动渗滤液中的杂质移动，以便更好地搅碎和排出；设置由第一电机24带动的粉碎筒25，便于使第一锯条251和第二锯条252在粉碎筒25旋转状态下撕碎渗滤液中的大块杂质，如在粉碎仓21底部有残留，再由第一喷头41和第二喷头42处的喷水把残留物清除。
38.在此过程中，如图8所示，当渗滤液经超声波处理并经粉碎筒 25处理以后，经进水筒31进入到外筒33中，启动第二电机52，带动皮带轮51转动，与此同时，也带动传动轴53、传动柄531和传动铰轴54同时转动，而传动铰轴54伸入传动板的条形槽内，且条形槽的槽壁与传动铰轴54的外侧壁之间贴合滑动，这样，传动铰轴 54随传动杆53一起水平转动的同时，也沿条形槽作纵向的水平移动，实则最终是带动传动板沿轴向水平往复移动，即第一导向块621 沿轴向水平往复移动，第一导向块621的一侧啮合连接有传动齿56，传动齿56也随之往复转动，并同时带动第二导向块622以及两组从动齿轮55往复运动，从动齿轮55的往复转动带动竖直安装的过滤轴57转复转动，为了避免造成卡滞，应加快往复转动的频率，这就要调整传动铰轴54的转动直径，即在第二电机52转速不变的前提下，减少传动板的往复移动距离即可，这样，在相邻两个过滤轴57 之间的间隙处，过滤轴57的往复转动形成旋流，能对间隙处形成涌动流，加速渗滤液快速通过，如有粉碎遗漏流出的大块杂质移动到间隙处，在较短行程范围内，不易造成卡滞，同时能快速切换到反向旋转，把较大杂质再反向带出，避免过滤轴57之间的间隙堵塞；此外，在进水筒31位置设置第三喷头43，第三喷头43的出水方向斜向下朝向过滤轴57位置。
39.由于渗滤液中的成分复杂，难免含有碱金属，为了避免渗滤液对装置的内部造成结垢而影响正常运行，设置了清洗装置，需要清洗时，先关闭进水阀11以及排水管9位置的电动蝶阀(未标示)，开启第一电机24和第二电机52，粉碎筒25单向旋转，过滤轴57往复旋转，再从供水管7处进水，水流经第一连接管71时分流，沿第一连接管71流向设置在出水筒32内的七个第四喷头44，清除排水管9位置的残留物；水流经第二连接管72时分流到排污管211内的第五喷头45，对排污管211内的残留物实施清除，并流向排水管9 排出；依次地，水流经第三连接管73则是分流到粉碎仓21的第二喷头42处，对粉碎仓21的底部进行清洗清除，排出物经过渡管212 流入排污管211并流入排水管9排出；水流经第四连接管74时分流，顺着第四连接管74到三通阀741位置再分成两股，一股流向第三喷头43，第三喷头43从上往下设置了两排，且出水方向均斜向下朝向过滤轴57，第三喷头43喷出的水配合过滤轴57的往复转动，能达到较好的清洗目的；另一股水则流向电接点液位计8，流入电接点液位计8的水则流入排污管211中，与粉碎仓21流下的水汇合，在此过程中，渗滤液与清洗的水在粉碎仓21和外筒33内堆积，以便粉碎筒25和过滤轴57的转动带动水流，也带动渗滤液中的杂质移动，以便更好地搅碎和排出；水流经第五连接管时，顺着第五连接管75流向第一喷头41，直接冲洗旋转着的粉碎筒25以及第一锯条251和第二锯条252；随着流入水量的上升，电接点液位计8显示外筒33内的水位，如有大颗粒的废渣进入电接点液位计8，可打开液位计排污阀81进行排除，同样的，粉碎仓21发生堵塞时，也可打开过渡管212上的排污阀213进行排
除处理，此外，外筒33以及粉碎仓21内的空气同时经第二软管83以及第一软管12排出，不会因空气压力而影响外筒33和粉碎仓21内的注水水位，待电接点液位计8显示水位到高位时，关闭供水管7，粉碎筒25和过滤轴57 继续旋转，对水中残留废渣进行搅碎，旋转冲洗一段时候后，打开进水阀11、排水管9位置的电动蝶阀以及电磁阀82，排出已清洗的水。
40.如还需要再次清洗，待电接点液位计8显示到低水位时，再次关闭进水阀11、排水管9位置的电动蝶阀以及电磁阀82，并开启供水管7注水，再重复上述对应步骤即可，如此反复操作，直到清洗达标为止，结合之前在超声波电子污水器中对污水的超声波处理，使装置过滤、自洁同步进行，结构简单紧凑，使用便捷灵活。
41.需要说明的是，本实施例不具有唯一性，供水管7与五个连接管的连接处能根据使用的需要配装阀门，以便控制清洗供水位置，节约用水并提高清洗效率；另外，本实施例中采用的电磁阀82、电动蝶阀以及其他位置的阀门都可以配装成电控部件，并与plc控制器连接使用，以提高操作效率，上述现有技术的内容不再赘述。
42.本实用新型未描述部分与现有技术一致，在此不再赘述。
43.以上仅为本实用新型的实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本实用新型的专利保护范围之内。