一种对辊式陶粒制造装置的制作方法

1.本实用新型属于建筑材料生产设备技术领域，具体涉及一种对辊式陶粒制造装置。


背景技术：

2.陶粒具有优异的性能，如密度低、孔隙率高、软化系数高、抗冻性良好、抗碱集料反应性优异等。特别由于陶粒密度小，内部多孔，形态、成分较为均一，且具有一定强度和坚固性，因而具有质轻，耐腐蚀，抗冻，抗震和良好的隔绝性等多功能特点。随着陶粒新用途的不断开发，他在其他方面的比例将会逐渐增大。陶粒设备和陶粒砂生产线的需要也越来越大。现有的对辊式陶粒制造装置包括机架、驱动机构、主动辊筒和从动辊筒，主动辊筒通过转轴一可转动的安装在机架上，从动辊筒通过转轴二可转动的安装在机架上，该结构使用时需要人为调节从动辊筒和主动辊筒外壁之间的间隙，使两者的外壁相抵靠在一起，然后再锁定，自动化程度低，浪费劳动力，同时，当原料中混入坚硬异物时两个辊筒强力挤压可能导致设备的损坏，因此本实用新型介绍了一种对辊式陶粒制造设备，结构合理，适用性强，使用维修方便，能有效提陶粒制造的质量和生产效率。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种对辊式陶粒制造装置，其结构简单，设计合理，实用性强，通过设置辊筒保护机构，能有效的避免因原料中混入坚硬异物而导致设备损坏的情况，同时辊筒保护机构为可调结构，可以根据实际原料的粘稠度适时的调整两辊筒之间的间距以及挤压程度，保证陶粒成品质量，适用范围广，生产效果好。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种对辊式陶粒制造装置，其特征在于：包括机架、设置在机架上的对辊机构、用于驱动所述对辊机构转动的转动控制机构、以及设置在所述对辊机构上的辊筒保护机构；
5.所述对辊机构包括两个相对设置的辊筒和穿设在辊筒上的固定轴，所述固定轴两端均设置有轴承座，所述辊筒的筒壁上均匀开设有多个造粒孔，
6.所述辊筒保护机构包括两个设置在任意一个固定轴两端的缓冲定位架，另一个所述固定轴两端通过轴承座固定安装在机架上，所述缓冲定位架包括固定设置在机架上的滑槽、与滑槽滑动配合的滑块、以及用于夹紧轴承座的紧固机构，所述轴承座固定设置在滑块上，所述紧固机构包括两个分设在轴承座两侧的安装支座和设置在安装支座上且用于顶推轴承座的顶推螺杆，远离所述对辊机构中心一侧的顶推螺杆上套设有缓冲弹簧和限位螺母。
7.上述的一种对辊式陶粒制造装置，其特征在于：所述转动控制机构包括驱动电机、设置在驱动电机输出轴上的主动链轮、设置在辊筒一端的从动链轮，所述从动链轮和主动链轮之间通过链条传动连接。
8.上述的一种对辊式陶粒制造装置，其特征在于：与所述辊筒保护机构配合的固定轴旁侧的链条上设置有链条张紧机构，所述链条张紧机构包括壳体、垂直安装在壳体上的提拉螺杆、设置在提拉螺杆伸入壳体一端的链轮安装座和设置在链轮安装座下方的调节链轮，所述链条搭接在调节链轮上，所述提拉螺杆上设置有两个固定螺母，一个固定螺母抵接在链轮安装座下表面，另一个固定螺母设置在链轮安装座上方，另一个所述固定螺母与链轮安装座之间设置有套设在提拉螺杆上的张紧弹簧，所述提拉螺杆伸入壳体一端还穿设有定位销。
9.上述的一种对辊式陶粒制造装置，其特征在于：所述辊筒内有用于刮落辊筒内壁陶粒的刮板，所述刮板的一端与固定轴固定连接，所述刮板的另一端与辊筒内壁之间具有间隙。
10.上述的一种对辊式陶粒制造装置，其特征在于：两个所述辊筒的所述造粒孔交错布设，所述造粒孔包括开设在辊筒外壁上的第一圆柱孔和开设在辊筒内壁上且与所述第一圆柱孔连通的第二圆柱孔，所述第二圆柱孔的孔径大于第一圆柱孔的孔径，所述第二圆柱孔和第一圆柱孔之间通过圆台孔连通。
11.上述的一种对辊式陶粒制造装置，其特征在于：所述机架上设置有用于保护所述对辊机构的机罩，所述机罩顶部开设有入料口，所述机罩底部开设有出料口，所述机罩上还设置有观察窗。
12.本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
13.1、本实用新型通过设置转动控制机构控制辊筒的旋转，即可以根据实际生产状况适时的调节辊筒转速，以保证生产的效率和成品质量，使用效果好。
14.2、本实用新型通过设置缓冲弹簧能够在两个辊筒间进入坚硬异物时使可调整位置的辊筒略微向后退，当异物滑出后，缓冲弹簧将辊筒复推回原先的工作位置，继续进行正常的造粒工作，期间未成型而排出的物料还可再次投入生产，保证设备安全和生产质量。
15.综上所述，本实用新型结构简单，设计合理，实用性强，通过在一个辊筒两侧设置辊筒保护机构，能有效的避免因原料中混入坚硬异物而导致设备损坏的情况，同时辊筒保护机构为可调结构，可以根据实际原料的粘稠度适时的调整两辊筒之间的间距以及挤压程度，保证陶粒成品质量，适用范围广，生产效果好。
16.下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图。
18.图2为图1中拆除机罩后的俯视图。
19.图3为图1中链条张紧机构的右视图。
20.图4为图2的a处放大图。
21.附图标记说明:
[0022]1‑
机架；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ2‑
辊筒；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ3‑
固定轴；
[0023]4‑
轴承座；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ5‑
滑槽；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ6‑
滑块；
[0024]7‑
安装支座；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ8‑
顶推螺杆；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ9‑
缓冲弹簧；
[0025]
10
‑
限位螺母；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
11
‑
驱动电机；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
12
‑
主动链轮；
[0026]
13
‑
从动链轮；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
14
‑
链条；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
15
‑
壳体；
[0027]
16
‑
提拉螺杆；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
17
‑
链轮安装座；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
18
‑
调节链轮；
[0028]
19
‑
固定螺母；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
20
‑
张紧弹簧；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
21
‑
定位销；
[0029]
22
‑
刮板；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
23
‑
第一圆柱孔；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
24
‑
第二圆柱孔；
[0030]
25
‑
圆台孔；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
26
‑
机罩；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
27
‑
入料口；
[0031]
28
‑
出料口；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
29
‑
观察窗。
具体实施方式
[0032]
如图1至图4所示，本实用新型包括机架1、设置在机架1上的对辊机构、用于驱动所述对辊机构转动的转动控制机构、以及设置在所述对辊机构上的辊筒保护机构；
[0033]
所述对辊机构包括两个相对设置的辊筒2和穿设在辊筒2上的固定轴3，所述固定轴3两端均设置有轴承座4，所述辊筒2的筒壁上均匀开设有多个造粒孔，
[0034]
所述辊筒保护机构包括两个设置在任意一个固定轴3两端的缓冲定位架，另一个所述固定轴3两端通过轴承座4固定安装在机架1上，所述缓冲定位架包括固定设置在机架1上的滑槽5、与滑槽5滑动配合的滑块6、以及用于夹紧轴承座4的紧固机构，所述轴承座4固定设置在滑块6上，所述紧固机构包括两个分设在轴承座4两侧的安装支座7和设置在安装支座7上且用于顶推轴承座4的顶推螺杆8，远离所述对辊机构中心一侧的顶推螺杆8上套设有缓冲弹簧9和限位螺母10。
[0035]
本实施例中，所述限位螺母10固定设置在缓冲弹簧9上靠近轴承座4的一端。
[0036]
本实施例中，所述辊筒2一端开有出粒口，辊筒2另一端封闭。
[0037]
本实施例中，所述缓冲弹簧9顶推限位螺母10将限位螺母10抵接在轴承座4侧壁上。
[0038]
本实施例中，两个辊筒2均为可更换件，根据生产工艺要求可以更换合适的辊筒2。
[0039]
本实施例中，所述安装支座7内开有内螺纹，顶推螺杆8与安装支座7螺纹连接，便于调整轴承座4的位置。
[0040]
需要说明的是，所述辊筒2正常工作时，缓冲弹簧9处于挤压状态，通过调节顶推螺栓可以调节缓冲弹簧9的压缩程度，从而可以调节两辊筒2之间的张紧力度，便于适应不同硬度的物料；
[0041]
需要说明的是，通过设置转动控制机构控制辊筒2的旋转，即可以根据实际生产状况适时的调节辊筒2转速，以保证生产的效率和成品质量，使用效果好；
[0042]
通过在一个辊筒2两侧设置辊筒保护机构，能有效的避免因原料中混入坚硬异物而导致设备损坏的情况，同时辊筒保护机构为可调结构，可以根据实际原料的粘稠度适时的调整两辊筒2之间的间距以及挤压程度，保证陶粒成品质量，适用范围广，生产效果好；
[0043]
通过设置缓冲弹簧9能够在两个辊筒2间进入坚硬异物时使可调整位置的辊筒2略微向后退，当异物滑出后，缓冲弹簧9将辊筒2复推回原先的工作位置，继续进行正常的造粒工作，期间未成型而排出的物料还可再次投入生产，保证设备安全和生产质量。
[0044]
本实施例中，所述转动控制机构包括驱动电机11、设置在驱动电机11输出轴上的主动链轮12、设置在辊筒2一端的从动链轮13，所述从动链轮13和主动链轮12之间通过链条14传动连接。
[0045]
本实施例中，所述驱动电机11为变频驱动电机。
[0046]
本实施例中，所述从动链轮13设置在轴承座4与辊筒2之间。
[0047]
本实施例中，与所述辊筒保护机构配合的固定轴3旁侧的链条14上设置有链条张紧机构，所述链条张紧机构包括壳体15、垂直安装在壳体15上的提拉螺杆16、设置在提拉螺杆16伸入壳体15一端的链轮安装座17和设置在链轮安装座17下方的调节链轮18，所述链条14搭接在调节链轮18上，所述提拉螺杆16上设置有两个固定螺母19，一个固定螺母19抵接在链轮安装座17下表面，另一个固定螺母19设置在链轮安装座17上方，另一个所述固定螺母19与链轮安装座17之间设置有套设在提拉螺杆16上的张紧弹簧20，所述提拉螺杆16伸入壳体15一端还穿设有定位销21。
[0048]
本实施例中，所述链条张紧机构固定设置在机架1上。
[0049]
需要说明的是，正常工作时，张紧弹簧20处于压缩状态，张紧弹簧20向上顶起提拉螺杆16从而带动底部链轮安装座17和调节链轮18使链条14张紧，定位销的作用在于防止固定螺母滑落。
[0050]
需要说明的是，通过设置链条14有效地保证了设备运行中两辊筒2的平稳性，同时设置链条张紧机构，有效地避免了设备突发异常情况时链条的跳齿和掉落，保证设备运行的安全性和可靠性。
[0051]
本实施例中，所述辊筒2内有用于刮落辊筒2内壁陶粒的刮板22，所述刮板22的一端与固定轴3固定连接，所述刮板22的另一端与辊筒2内壁之间具有间隙。
[0052]
需要说明的是，所述刮板22固定不动，辊筒2转动，与刮板22产生相对运动，从而使刮板22能够刮落辊筒2内壁陶粒。
[0053]
本实施例中，所述刮板22与辊筒2内壁之间的间隙为1mm～3mm，避免刮板22影响辊筒2转动。
[0054]
本实施例中，所述刮板22的另一端低于固定轴3，便于及时地将挤压出的陶粒刮落。
[0055]
本实施例中，两个所述辊筒2的所述造粒孔交错布设，所述造粒孔包括开设在辊筒2外壁上的第一圆柱孔23和开设在辊筒2内壁上且与所述第一圆柱孔23连通的第二圆柱孔24，所述第二圆柱孔24的孔径大于第一圆柱孔23的孔径，所述第二圆柱孔24和第一圆柱孔23之间通过圆台孔25连通。
[0056]
需要说明的是，所述造粒孔采用外小内大的双层通孔结构，提高陶粒成型强度的同时便于陶粒自动的从辊筒内壁脱落。
[0057]
本实施例中，所述机架1上设置有用于保护所述对辊机构的机罩26，所述机罩26顶部开设有入料口27，所述机罩26底部开设有出料口28，所述机罩26上还设置有观察窗29。
[0058]
本实施例中，所述入料口27和出料口28分设在两个辊筒2之间形成的挤压通道上下两侧，用于投入物料和排出未成型的物料，以便再次利用。
[0059]
本实用新型在实际使用时，物料从机罩26上部入料口27倒入，转动控制机构带动两辊筒相向而转，物料受辊筒相互作用从造粒孔挤出掉落到辊筒2内部，刮板22处理未及时脱落的陶粒，旋转的辊筒2对内部的陶粒起到一定打磨整形的作用，经过辊筒2旋转从设备侧边的出粒口排出，未通过造粒孔成型的物料则顺着辊筒2的旋转从出料口28排出，排出的物料被再次送入入料口27利用，使用效果好。
[0060]
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。