固定可靠的颚板连接装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种颚式破碎机的结构改进方式，具体是一种固定可靠的颚板连接装置。


背景技术：

2.颚式破碎机是一种模拟动物的颚部运动完成碎料作业的大型设备，广泛应用在矿山开采、建材、建筑施工、基础道路施工、水利、化工等领域的大块物料的粉碎工作中，具有较高的加工效率，颚式破碎机的主要粉碎的工作部件是动颚与定颚，动颚与定颚之间相互错动，产生剪切力，以此来粉碎物料，动颚和定颚上都有齿板，也叫颚板，是一种消耗磨损件，其硬度高，并且工作面有齿，产生了巨大的摩擦力，实际的工况是两个颚板之间相互错动与物料接触，颚板的连接可靠性就决定了颚板的使用寿命，如果颚板连接的强度不足，就会在物料和破碎机之间错动，并产生裂纹，直接影响到颚板的使用寿命，并产生巨大的消耗，提高了加工的成本，颚板在工作的过程中为上下相对错动工作，颚板的之间的齿形相对形成磨削的剪切间隙，不过现有的固定方式对颚板的侧向错位的限制不足，容易产生颚板的侧向位移，从而引起剪切间隙不均匀，引起加工结构震动，加大磨损，从而影响到寿命。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种固定可靠的颚板连接装置。
4.本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：包括颚板和定位连接体，所述颚板在颚式破碎机中，以竖直或者倾斜方向的固定方式，安装在加工通道内的基础板上，颚板的上部边缘以及下部边缘与定位连接体压紧接触设置，所述颚板的顶部边缘和底部边缘向外凸出成型有定位插块，在定位连接体与颚板接触的侧面凹陷成型有插槽，定位插块对应插入设置在插槽中，在定位连接体上设置有螺钉安装槽，在螺钉安装槽内嵌入设置有固定螺钉，固定螺钉在螺钉安装槽内紧固并将定位连接体固定在基础板上，所述定位连接体包括有上连接体和下连接体，上连接体位于颚板的上部边缘，下连接体无语颚板的下部边缘，上连接体的固定状态的上表面设置螺钉安装槽，其下表面设置插槽，下连接体的固定状态的上表面同时设置螺钉安装槽与插槽。
5.本装置是一种用于在颚式破碎机中使用的颚板固定结构，相对于现有的固定结构，具有安装结构稳定，加工间隙均匀，振动小，使用寿命长的优点，相对于传统的结构，具有明显的安装位置精度高，不易变形和错位，有助于提高颚板工作效率，对于固定结构具有良好的保护作用的优点，减少设备维修更换配件的频率，有利于提高加工的效率，提高产量，有助于提高企业的经济效益，减少废品，提高对颚板的利用率，减少配件消耗，有利于提高设备的品质。
6.本结构中的颚板通过定位连接体固定在基础板上，在颚板的侧部设置凸出的定位插块，在定位连接体上设置凹陷的凹槽，颚板通过定位插槽准确的固定，并且可以长时间保
持安装的精度，有利于提高加工的精度，减少振动和磨损，同时定位连接体通过固定螺钉进行固定，定位连接体上设置螺钉安装槽，固定螺钉侧向嵌入到螺钉安装槽中并旋拧紧固，定位连接体在上下不同位置时，形状有所变化，位于下部的下连接体的插槽和螺钉安装槽为位于上表面，在安装时可以先安装下连接体，起到定位的作用，并且颚板的侧边可以将螺钉安装槽进行覆盖，起到保护的作用，而上连接体的插槽位于下部，与颚板进行连接，上连接体上表面的螺钉安装槽可以进行螺钉紧固，完成结构的紧固。
7.进一步的，所述螺钉安装槽包括有与固定螺钉的螺面对应的窄槽，以及与螺头对应的旋拧槽，旋拧槽设置为弧形槽面结构，其侧壁与螺头之间的间隙可容纳扳手在其中转动，螺头压紧设置在旋拧槽中，并将定位连接体固定在基础板上，所述固定螺钉上套接设置有弹簧垫圈，弹簧垫圈在固定螺钉的固定间隙中弹性支撑。螺钉安装槽与螺钉仿形设置，并且旋拧槽的空间保证扳手可以工作，提高结构的安全性，弹簧垫圈具有压紧力方向的弹性，可以将固定螺钉上螺纹间隙进行紧压，提高固定的强度，以适应颚式破碎机中的振动工作环境。
8.进一步的，所述定位连接体为一体浇注成型的结构，所述插槽也通过浇注一体成型在定位连接体上，螺钉安装槽为开放结构，并直接成型在定位连接体的表面。定位连接体通过浇注成型，并同时成型插槽和螺钉安装槽，结构稳定，耐磨性好，并且不易变形，便于生产和加工。
9.进一步的，所述颚板为平直的板状结构，其工作面成型为平直延伸的条状凸起，条状凸起之间相互均匀间隔设置，条状凸起形成为弧形的截面结构，颚板整体为刚性结构，其质地均匀一致。条状的凸起结构相对运动，形成加工面，其本体为刚性结构，强度可靠，质地均匀，保证磨损的均匀性。
10.进一步的，所述定位插块向外凸起设置，其截面成型为三角形，对应的插槽内形成为三角形的槽型结构，定位插块对合设置在插槽内。定位插块形成为三角形截面结构，便于在吊装过程中定位，提高工作效率。
11.本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：本装置是一种用于在颚式破碎机中使用的颚板固定结构，相对于现有的固定结构，具有安装结构稳定，加工间隙均匀，振动小，使用寿命长的优点，相对于传统的结构，具有明显的安装位置精度高，不易变形和错位，有助于提高颚板工作效率，对于固定结构具有良好的保护作用的优点，减少设备维修更换配件的频率，有利于提高加工的效率，提高产量，有助于提高企业的经济效益，减少废品，提高对颚板的利用率，减少配件消耗，有利于提高设备的品质。
附图说明
12.图1是本实用新型的结构示意图。
13.图2是定位连接体的结构示意图。
14.图中：1、颚板，2、定位连接体，3、定位插块，4、插槽，5、螺钉安装槽，6、固定螺钉，7、上连接体，8、下连接体，9、窄槽，10、旋拧槽，11、条状凸起。
具体实施方式
15.下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对
本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。
16.一种固定可靠的颚板连接装置，包括颚板1和定位连接体2，所述颚板1在颚式破碎机中，以竖直或者倾斜方向的固定方式，安装在加工通道内的基础板上，颚板1的上部边缘以及下部边缘与定位连接体2压紧接触设置，所述颚板1的顶部边缘和底部边缘向外凸出成型有定位插块3，在定位连接体2与颚板1接触的侧面凹陷成型有插槽4，定位插块3对应插入设置在插槽4中，在定位连接体2上设置有螺钉安装槽5，在螺钉安装槽5内嵌入设置有固定螺钉6，固定螺钉6在螺钉安装槽5内紧固并将定位连接体2固定在基础板上，所述定位连接体2包括有上连接体7和下连接体8，上连接体7位于颚板1的上部边缘，下连接体8无语颚板1的下部边缘，上连接体7的固定状态的上表面设置螺钉安装槽5，其下表面设置插槽4，下连接体8的固定状态的上表面同时设置螺钉安装槽5与插槽4。
17.所述螺钉安装槽5包括有与固定螺钉6的螺面对应的窄槽9，以及与螺头对应的旋拧槽10，旋拧槽10设置为弧形槽面结构，其侧壁与螺头之间的间隙可容纳扳手在其中转动，螺头压紧设置在旋拧槽10中，并将定位连接体2固定在基础板上，所述固定螺钉6上套接设置有弹簧垫圈，弹簧垫圈在固定螺钉6的固定间隙中弹性支撑。
18.所述定位连接体2为一体浇注成型的结构，所述定位插块3也通过浇注一体成型在定位连接体2上，螺钉安装槽5为开放结构，并直接成型在定位连接体2的表面。
19.所述颚板1为平直的板状结构，其工作面成型为平直延伸的条状凸起11，条状凸起11之间相互均匀间隔设置，条状凸起11形成为弧形的截面结构，颚板1整体为刚性结构，其质地均匀一致。
20.所述定位插块3向外凸起设置，其截面成型为三角形，对应的插槽4内形成为三角形的槽型结构，定位插块3对合设置在插槽4内。
21.对于本领域的技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型，因此无论从哪一点看，均应将实施例看做示范性的，而非限制性的，本实用新型的范围由权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
22.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以叙述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。