一种自冲洗式滤筒的制作方法

1.本实用新型涉及滤筒的技术领域，尤其涉及一种自冲洗式滤筒。


背景技术：

2.滤筒除尘器主要用在以下场合：化工、医药、钢厂、电厂、碳素、磨料、木材、冶炼、机械加工、粉料回收、粮食加工、医药生产、食品生产、粉料运输、等离子切割、焊接烟尘、铸造等行业。对滤筒上的灰尘进行清灰的时候采用脉冲喷吹在线清灰方式。清灰过程由脉冲控制仪自动控制，用户可根据需要采用时间控制方式进行清灰。
3.但是，现有的滤筒除尘器清灰时，喷气口靠近滤筒的一个端部，造成滤筒远离喷气口的端部，清灰效果差。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的主要技术问题是：提供一种自冲洗式滤筒，能够提高滤筒整体的清灰效果。
5.为了解决上述的主要技术问题采取以下技术方案实现：
6.一种自冲洗式滤筒，包括除尘器箱体、上安装板、下安装板、滤筒本体、第一连通管、第二连通管、喷吹管、动力机构；所述上安装板和下安装板均安装在除尘器箱体内；所述上安装板将除尘器箱体自上而下的分为排气腔和工作腔；所述进气口位于工作腔，出气口位于排气腔；若干个所述滤筒本体固定在上安装板和下安装板之间；所述第一连通管与外界气源相通；所述第二连通管通过旋转接头与第一连通管相通；所述喷吹管与第二连通管相通；多个所述喷吹管一一对应的位于滤筒本体内且延伸至滤筒本体的下部；所述喷吹管是连续的s形且设置有多个喷嘴；所述动力机构与喷吹管相连，以驱动喷吹管绕滤筒本体的轴线自转。
7.优选地，若干个所述滤筒本体成两行多列分布。
8.优选地，所述动力机构包括驱动电机、第一齿轮、第二齿轮、从动齿轮、传送链条；若干个所述从动齿轮一一对应套在第二连通管的外侧；所述传送链条依次缠绕在每个从动齿轮的外侧；所述第二齿轮套设在其中一个第二连通管的外侧，且与第一齿轮啮合；所述第一齿轮与驱动电机输出轴相连。
9.优选地，所述驱动电机固定在除尘器箱体上；所述动力机构还包括支撑板；所述支撑板固定在除尘器箱体侧壁上；所述第一齿轮的转轴、第二连通管均与支撑板转动连接。
10.优选地，所述喷吹管的延伸长度大于滤筒本体的三分之二，且小于滤筒本体的长度。
11.优选地，相邻的两个所述喷嘴上下交错分布。
12.优选地，所述第一连通管伸出除尘器箱体的顶部，且与气体分布器相通。
13.与现有技术相比，本实用新型应用于滤筒除尘器具备下列优点：
14.(1)喷吹管位于滤筒本体内，且延伸至滤筒本体的下部，从而能够对滤筒本体的各
个位置进行有效喷吹。
15.(2)喷吹管是连续的s形，喷吹管在动力机构的作用下，绕滤筒本体的轴线旋转，从而能够使喷嘴尽可能的接近滤筒本体的侧壁，极大提高了喷吹清灰的效果。
16.(3)若干个滤筒本体成两行多列分布，动力机构包括驱动电机、第一齿轮、第二齿轮、从动齿轮、传送链条；在传送链条的作用下，各个喷吹管同步转动，操作便利。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图做简要介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为整体结构示意图；
19.图2为图1中局部放大结构示意图；
20.图3为动力机构的俯视示意图。
21.图中：1为除尘器箱体，11为进气口，12为出气口，13为排气腔，14为工作腔，2为上安装板，3为下安装板，4为滤筒本体，5为第一连通管，51为旋转接头，6为第二连通管，7为喷吹管，71为喷嘴，8为动力机构，81为驱动电机，82为第一齿轮，83为第二齿轮，84为从动齿轮，85为传送链条，86为支撑板，9为气体分布器。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。
23.请参阅图1
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3所示，一种自冲洗式滤筒，包括除尘器箱体1、上安装板2、下安装板3、滤筒本体4、第一连通管5、第二连通管6、喷吹管7、动力机构8。
24.上安装板2和下安装板3均安装在除尘器箱体1内；所述上安装板2将除尘器箱体1自上而下的分为排气腔13和工作腔14；所述进气口11位于工作腔14，出气口12位于排气腔13；若干个所述滤筒本体4固定在上安装板2和下安装板3之间，即滤筒本体4底部封闭，顶面敞口，滤筒本体4的敞口面穿过上安装板2；下安装板3是有多个排灰孔(图中未表示)的板，下安装板3依据现有技术设定即可。
25.第一连通管5的顶部伸出除尘器箱体1的顶面，且与气体分布器9相通；气体分布器9依据现有技术设定且与外界气源相通；所述第二连通管6通过旋转接头51与第一连通管5相通，即第二连通管6能够相对第一连通管5转动；多个所述喷吹管7一一对应的位于滤筒本体4内；所述喷吹管7一一对应的与第二连通管6相通；所述喷吹管7是连续的s形且设置有多个喷嘴71；相邻的两个所述喷嘴71上下交错分布，所述动力机构8与喷吹管7相连，以驱动喷吹管7绕滤筒本体4的轴线自转；连续的s形喷吹管7能够使喷嘴71的位置尽可能的靠近滤筒
本体4的侧壁，从而便于近距离喷吹；动力机构8带动喷吹管7旋转，从而能够对滤筒本体4的各个位置进行有效喷吹，提高清灰效果；所述喷吹管7的延伸长度大于滤筒本体4的三分之二，且小于滤筒本体4的长度；喷吹管7的延伸长度使得滤筒本体4的底部也能得到有效喷吹。
26.若干个所述滤筒本体4在上安装板2上成两行多列分布，所述动力机构8包括驱动电机81、第一齿轮82、第二齿轮83、从动齿轮84、传送链条85；若干个所述从动齿轮84一一对应套在第二连通管6的外侧；所述传送链条85依次缠绕在每个从动齿轮84的外侧，传送链条85与从动齿轮84啮合；所述第二齿轮83套设在其中一个第二连通管6的外侧，且与第一齿轮82啮合；所述第一齿轮82与驱动电机81输出轴相连；驱动电机81转动，带动其中一个第二连通管6和从动齿轮84转动，其中一个从动齿轮84转动后驱动传送链条85，传送链条85传送驱动其余所有的喷吹管7转动。
27.驱动电机81固定在除尘器箱体1上；所述动力机构8还包括支撑板86；所述支撑板86固定在除尘器箱体1侧壁上；所述第二连通管6、第一齿轮82的转动轴均通过轴承与支撑板86转动连接。
28.本实用新型的工作过程为：待处理的气体由进气口11进入工作腔14，气体经过滤筒本体4外表面的过滤后，洁净的空气由滤筒本体4的顶部敞口流动至排气腔13，最后由出气口12排出除尘箱体；与此同时灰尘颗粒被滤筒本体4阻挡掉落至工作腔14的底部；当运行一段时间后，滤筒本体4的外表面附着有大量的灰尘，此时打开气体分布器9的控制阀，使脉冲气体依次经过第一连通管5、第二连通管6、喷吹管7、喷嘴71对滤筒本体4进行反吹；启动驱动电机81，驱动电机81带动其中一个第二连通管6和从动齿轮84转动，一个从动齿轮84转动后通过传送链条85带动其余的第二连通管6转动，从而使喷吹管7在滤筒本体4内转动，同时喷吹清灰。
29.需要说明的是，本实用新型中的“上、下、左、右、内、外”是以图中零部件的相对位置为基准定义的，只是为了描述技术方案的清楚及方便，应当理解，此方位词的应用对本技术的保护范围不构成限制。
30.以上所述的实施方式为优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，依然可以对前述实施所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特性进行等同替换，凡在本实用新型精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围内。