一种胶粘带生产用表面胶水均匀涂抹上胶装置的制作方法

1.本实用新型涉及胶粘带生产技术领域，具体为一种胶粘带生产用表面胶水均匀涂抹上胶装置。


背景技术：

2.胶粘带是最为常见的一类生活用品，尤其需要进行封箱、包装时，胶粘带便是不可或缺的辅助用品，胶粘带的生产原料有纸、布、薄膜等基材，并需要将加工之后基的材上均匀涂布胶水，制成有粘性的胶粘带，而根据胶性可分为多种类型的胶粘带，可根据使用场所，选用适用的胶粘带，保证胶粘带的长时间粘性使用。
3.但是，现有的胶粘带生产用胶水涂布装置在使用的过程仍存在不足之处，不能预留充足的胶水涂布时间，连续性的收卷移动不利于涂布加工，不能自主的进行物料输送移动，节能性较低。
4.所以，我们提出了一种胶粘带生产用表面胶水均匀涂抹上胶装置以便于解决上述提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种胶粘带生产用表面胶水均匀涂抹上胶装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的胶粘带生产用胶水涂布装置不能预留充足的胶水涂布时间，连续性的收卷移动不利于涂布加工，不能自主的进行物料输送移动，节能性较低的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种胶粘带生产用表面胶水均匀涂抹上胶装置，包括工作台、胶带、安装架和液压缸，所述工作台右方的后侧焊接连接有固定杆，且固定杆的内部通过第一涡旋弹簧连接有第一转轴，所述第一转轴的外侧安装有第一棘爪，所述工作台右方的前侧轴承连接有收卷筒，且收卷筒的内侧安装有第一棘齿，所述胶带位于收卷筒的外侧，所述工作台的左方轴承连接有限位筒。
7.优选的，所述安装架安装在工作台的上方，且安装架上安装有胶水涂布机构，所述液压缸螺栓固定在工作台的内部，且液压缸的上方连接有固定架，所述固定架的外侧安装有齿块，所述工作台下方的内部轴承连接有滚筒和转杆，且滚筒的内侧安装有第二棘齿，所述转杆的内部通过第二涡旋弹簧连接有第二转轴，且第二转轴的外侧安装有第二棘爪。
8.优选的，所述第一棘爪和第一棘齿分别关于固定杆和收卷筒的中心线等间距分布，且固定杆和收卷筒的中心线相互重合，并且第一棘爪和第一棘齿的主剖面均为弧形结构。
9.优选的，所述固定架的主剖面为倒“l”形结构，且固定架与工作台构成上下滑动结构，并且工作台的主视面为“t”形结构。
10.优选的，所述齿块等间距的分布在固定架和滚筒的连接处，且滚筒的内部为中空状结构。
11.优选的，所述第二棘齿和第二棘爪的主视面均为弧形结构，且第二棘齿和第二棘爪分别等间距的分布在滚筒的内侧和转杆的外侧，并且转杆和收卷筒为皮带连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该胶粘带生产用表面胶水均匀涂抹上胶装置，
13.（1）驱动固定架移动，可利用固定架对胶带进行输送并张紧，并将胶带逐渐的与胶水涂布机构贴近，便于对胶带进行涂布加工，并保证胶带涂布过程的平整性，提高装置实用性；
14.（2）利用固定架对胶带进行输送张紧时限制收卷筒的转动，避免胶带过多的进行输送，预留加工时间，且在固定架下移停止对胶带区域进行涂布时，便可利用固定架的下移驱动滚筒带动转杆转动，从而联动收卷筒转动，对加工完毕的胶带进行收卷，实现力的传输，保证胶带连续性加工的同时，可实现节能功效。
附图说明
15.图1为本实用新型主剖结构示意图；
16.图2为本实用新型图1中的a处放大结构示意图；
17.图3为本实用新型固定杆主剖结构示意图；
18.图4为本实用新型俯剖结构示意图；
19.图5为本实用新型主视结构示意图。
20.图中：1、工作台；2、固定杆；3、第一转轴；4、第一涡旋弹簧；5、第一棘爪；6、收卷筒；7、第一棘齿；8、胶带；9、限位筒；10、安装架；11、胶水涂布机构；12、液压缸；13、固定架；14、齿块；15、滚筒；16、第二棘齿；17、转杆；18、第二转轴；19、第二涡旋弹簧；20、第二棘爪。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：一种胶粘带生产用表面胶水均匀涂抹上胶装置，包括工作台1、固定杆2、第一转轴3、第一涡旋弹簧4、第一棘爪5、收卷筒6、第一棘齿7、胶带8、限位筒9、安装架10、胶水涂布机构11、液压缸12、固定架13、齿块14、滚筒15、第二棘齿16、转杆17、第二转轴18、第二涡旋弹簧19和第二棘爪20，工作台1右方的后侧焊接连接有固定杆2，且固定杆2的内部通过第一涡旋弹簧4连接有第一转轴3，第一转轴3的外侧安装有第一棘爪5，工作台1右方的前侧轴承连接有收卷筒6，且收卷筒6的内侧安装有第一棘齿7，胶带8位于收卷筒6的外侧，工作台1的左方轴承连接有限位筒9，安装架10安装在工作台1的上方，且安装架10上安装有胶水涂布机构11，液压缸12螺栓固定在工作台1的内部，且液压缸12的上方连接有固定架13，固定架13的外侧安装有齿块14，工作台1下方的内部轴承连接有滚筒15和转杆17，且滚筒15的内侧安装有第二棘齿16，转杆17的内部通过第二涡旋弹簧19连接有第二转轴18，且第二转轴18的外侧安装有第二棘爪20。
23.本例中第一棘爪5和第一棘齿7分别关于固定杆2和收卷筒6的中心线等间距分布，
且固定杆2和收卷筒6的中心线相互重合，并且第一棘爪5和第一棘齿7的主剖面均为弧形结构，此设计可利用第一棘爪5和第一棘齿7限定收卷筒6的转动方位，避免收卷筒6反向转动而松散胶带8；
24.固定架13的主剖面为倒“l”形结构，且固定架13与工作台1构成上下滑动结构，并且工作台1的主视面为“t”形结构，此设计可保证固定架13的灵活竖直移动，利用固定架13对胶带8进行输送张紧；
25.齿块14等间距的分布在固定架13和滚筒15的连接处，且滚筒15的内部为中空状结构，此设计可利用齿块14实现固定架13和滚筒15之间的啮合连接，从而实现固定架13和滚筒15之间的联动；
26.第二棘齿16和第二棘爪20的主视面均为弧形结构，且第二棘齿16和第二棘爪20分别等间距的分布在滚筒15的内侧和转杆17的外侧，并且转杆17和收卷筒6为皮带连接，此设计可利用第二棘齿16和第二棘爪20限定滚筒15驱动的转杆17的转动方向，从而限定转杆17联动的收卷筒6的转动方向。
27.工作原理：在使用该胶粘带生产用表面胶水均匀涂抹上胶装置时，首先，使用者先将图1所示的整个装置平稳的放置到工作区域内，胶带8穿过限位筒9与收卷筒6连接，将液压缸12打开，控制液压缸12带动固定架13上移，结合图2所示，固定架13控制外侧啮合连接的滚筒15顺时针转动，此时第二棘齿16对第二棘爪20进行拨动，使得第二棘爪20通过第二转轴18进行转动，且第二转轴18端部连接的第二涡旋弹簧19同步转动蓄力，在第二棘齿16和第二棘爪20接触贴合时，第二涡旋弹簧19便可控制第二转轴18复位，从而控制第二棘齿16复位，此时转杆17静止，而固定架13上移对胶带8进行推动，而此时由于胶带8的拉力，控制收卷筒6如图1和图3所示的方向顺时针转动，此时第一棘齿7和第一棘爪5相互卡合，限定收卷筒6静止不动，故可拉动限位筒9处的胶带8移动，限位筒9同步进行转动，在胶带8逐渐与胶水涂布机构11接近时，胶水涂布机构11便可对胶带8进行涂布；
28.涂布完成之后，便可控制液压缸12带动固定架13下移，逐渐解除固定架13对胶带8的推动张紧，同时固定架13控制啮合连接的滚筒15如图2所示的方向逆时针转动，此时第二棘齿16和第二棘爪20相互卡合，故可控制转杆17逆时针转动，转杆17控制图4
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5所示的皮带连接的收卷筒6如图3所示的方向逆时针转动，此时第一棘齿7可拨动第一棘爪5进行顺利转动，从而使得收卷筒6转动对胶带8进行收卷，根据上述步骤，依次完成胶带8的胶水涂布，以上便是整个装置的工作过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
29.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。