一体式罐型过滤设备的制作方法

1.本实用新型涉及净水技术领域，特别是涉及一体式罐型过滤设备。


背景技术：

2.随着净水技术的发展，关于净水设备设计也越来越多。传统的罐型净水设备采上盖、罐体和下盖的设计思路，其在安装过程中需要采用吊装的方式进行组装。由于上盖、罐体和下盖质量重，因此增加了组装的难度。
3.其次，随着净水时间的增加，需要对罐型净水设备内部的过滤膜组件进行维修处理。在维修时，一般需要将整个上盖与罐体分离，然后工人进入罐体内，或者将过滤膜组件吊出才能进行相关维修。由于上盖质量较重，且上盖的紧固件拆开耗时较长，因此需要消耗较大的维修成本。
4.最后，采用上盖、罐体和下盖的装配方式，抗压能力比较弱且在连接处还存在漏水的风险。


技术实现要素：

5.基于此，有必要针对现有罐型净水设备在制造、组装和维修方向较难的问题，提供一种更容易制造，避免组装，同时易于维护的一体式罐型过滤设备。
6.一种一体式罐型过滤设备，所述一体式罐型过滤设备包括：
7.一体成型的罐体，所述罐体的顶端设有产水口和第一入口；所述罐体的内部设有过滤腔，所述罐体的侧部设有进水口，所述进水口与所述过滤腔连通，所述罐体的底端设有曝气口和排水口，所述曝气口和所述排水口均分别连通所述过滤腔与所述罐体以外的外部空间；
8.过滤膜组件，设置于所述过滤腔内，所述过滤膜组件的产水端与所述产水口连通；
9.曝气管，设置于所述过滤腔内并支撑所述过滤膜组件，所述曝气管位于所述过滤膜组件远离所述第一入口的一端且所述曝气管与所述曝气口连通，用于对所述过滤膜组件曝气。
10.上述一体式罐型过滤设备，避免了传统的设计中罐型净水设备采用上盖、下盖和罐体的设计结构，而是采用一体式的设计方案，因此能够较好地避免制造方面以及组装方面的问题。
11.同时，在所述罐体顶端设有第一入口能够便于工人进入到罐体内部进入维修，进而避免了传统的罐型净水设备需要将上盖拆开，然后将净水膜设备吊出维修的问题。
12.在其中一个实施例中，所述一体式罐型过滤设备还包括集水管路，所述集水管路将所述过滤膜组件的产水端与所述产水口相连通。
13.在其中一个实施例中，所述一体式罐型过滤设备还包括第一盖体，所述第一盖体密封所述第一入口。
14.在其中一个实施例中，所述一体式罐型过滤设备还包括第一紧固件，所述第一盖
体通过所述第一紧固件固定连接至所述第一入口。
15.在其中一个实施例中，所述第一紧固件为螺栓。
16.在其中一个实施例中，所述第一盖体与所述第一入口之间还设有密封件。
17.在其中一个实施例中，所述罐体的底端设有第二入口；
18.所述一体式罐型过滤设备还包括第二盖体，所述第二盖体密封所述第二入口。
19.在其中一个实施例中，所述曝气管上设有至少2个曝气孔，所述曝气孔与所述过滤膜组件对应。
20.在其中一个实施例中，所述曝气管包括：支撑部和通气部，所述支撑部与所述通气部连通，所述支撑部支撑所述过滤膜组件，所述通气部与所述曝气口连通。
21.在其中一个实施例中，所述支撑部包括多个环形管和多个分支管，所述多个环形管位于同一水平面且以所述通气部为圆心发散分布，所述多个分支管分别连通所述多个环形管。
附图说明
22.图1为本实用新型中一实施例中一体式罐型过滤设备的结构示意图；
23.图2为图1中一体式罐型过滤设备另一方向的结构示意图；
24.图3为本实用新型一实施例中一体式罐型过滤设备的剖面示意图。
25.附图标号：
26.100、罐体；110、产水口；120、第一入口；121、第一盖体；122、第一紧固件；130、过滤腔；140、进水口；150、曝气口；160、排水口；170、第二入口；171、第二盖体；
27.200、过滤膜组件；210、曝气管；211、支撑部；212、通气部；2111、环形管；2112分支管；220、曝气孔；230、集水管路。
具体实施方式
28.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
31.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
33.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
34.参阅图1和图2所示，图1示出了本实用新型一实施例中的一体式罐型过滤设备的结构示意图，本实用新型一实施例提供了的一体式罐型过滤设备，包括罐体100，及设置在罐体100内部的过滤膜组件200以及曝气管210。其中罐体100为一体成型，这种设计的好处是避免传统的上盖、下盖以及罐体组装的过程。同时，对于大型的过滤设备采用一体成型的制造工艺更加容易实现，例如通过铸造的方式。如果对于大型的过滤设备，采用组装的方式完成，则可能需要采用吊装的方式进行组装，这样需要消耗的人力和物力较大，且装配方式也很繁琐。另外，采用一体式的设计方案相比传统的上盖、罐体和下盖的连接方式而言还能够增加抗压能力，同时减少漏水的风险。本实用新型中提出的一体式罐型过滤设备由于采用一体成型的设计思路，因此能够较好地避免上述问题。下面详细描述：
35.为了使得净化水能够排出到罐体100外，在罐体100的顶部设有产水口110。净化水指的是原水经过过滤膜组件200过滤后，进入到过滤膜组件200内的水。同时，为了便于维修人员进入到罐体100内部，进而对罐体100内的过滤膜组件200维修，罐体100的顶端设有第一入口120。其中第一入口120的尺寸小于罐体100的尺寸。
36.罐体100的内部设有过滤腔130，用于蓄存原水，以及收容过滤膜组件200。罐体100的侧部设有进水口140，进水口140与过滤腔130连通。罐体100的底端设有曝气口150和排水口160，其中曝气口150和排水口160均分别连通过滤腔130与罐体100以外的外部空间；曝气口150便于曝气管路进入到过滤腔130内，排水口130用于排放过滤腔130内多余的原水以及沉淀的污泥或者其它杂物。
37.过滤膜组件200设置于过滤腔130内，过滤膜组件200完成原水的净化过程。过滤膜组件200的产水端(图中未显示)与产水口110连通。也就是说，过滤膜组件200能够将净化水汇聚在产水端，并排放至产水口110。
38.曝气管210设置于过滤腔130内并支撑过滤膜组件200。其中，曝气管210位于过滤膜组件200远离第一入口120的一端且曝气管210与曝气口150连通，用于对过滤膜组件200曝气。也就是说曝气管210一端位于过滤腔130内，另一端位于罐体100以外的外部空间。因
此，当气流向曝气管210位于罐体100以外的外部空间通气是，气流能够进入到过滤腔130内，进而与过滤腔130内的原水作用产水水泡清洗过滤膜组件200。
39.上述实施例的一体式罐型过滤设备的工作原理如下：原水从进水口140进入到罐体100的过滤腔130，过滤膜组件200对原水进行过滤，净化水从过滤膜组件200排放到罐体100的产水口110，如此能够得到净化水。
40.当需要对过滤膜组件200清洗时，高压气流沿曝气口150进入到曝气管210内，气流从曝气管210流出后与原水作用产生气泡，如此实现付过滤膜组件200的清洗。
41.当需要对过滤膜组件200维修时，通过排水口160将过滤腔130内的水流排出，工人沿第一入口120进入到过滤腔130内，如此能够实现对过滤膜组件200的检修。
42.由于本实用新型的实施例中，采用一体式的罐体100结构，因此避免了传统的罐体100组装步骤。同时，由于在罐体100的顶端设置第一入口120，因此当过滤膜组件200需要维修时，工人能够直接进入到罐体100的过滤腔130，较好地避免了传统的过滤膜组件200维修方式中，需要将过滤膜组件200吊出维修的问题。另外，通过曝气管210对过滤膜组件200曝气处理，能够起到较好地清理过滤膜组件200的作用。最后，由于采用一体式的设计方案，因此还能够增加罐体的承压能力，并相比采用连接件或紧固件的方案而言进一步地降低了漏水的风险。
43.为了便于过滤膜组件200将净化水更好地排出到产水口110，一实施例中，参阅图1和图3所示，一体式罐型过滤设备还包括集水管路230。其中，集水管路230将过滤膜组件200的产水端与产水口110相连通。
44.也就是说过滤膜组件200将净化水排放进入到集水管路230，进而通过集水管路230排放到产水口110。同时集水管路230能够较好地收集净化水，以便于净化水更好地排出。在集水管的材质选择中，可以选择软管材质或者硬管材质。
45.为较好地防止外界因素中的一些杂物例如树叶或者雨雪天气等沿第一入口120进入到罐体100的过滤腔130内，一实施例中，参阅图1所示，一体式罐型过滤设备还包括第一盖体121。其中，第一盖体121能够密封第一入口120。
46.当需要进入罐体100对过滤膜组件200进行维修时，只需要将第一盖体121从第一入口120移出，然后工人沿第一入口120进入罐体100内，进而能够对过滤膜组件200维修。当维修完毕后，再将第一盖体121密封第一入口120。
47.为使得第一盖体121更好地密封第一入口120，一实施例中，参阅图3所示，一体式罐型过滤设备还包括第一紧固件122。其中，第一盖体121通过第一紧固件122固定连接至第一入口120。通过第一紧固件122固定连接第一盖体121和第一入口120，能够较好地避免外界因素例如大风或者震动等使得第一盖体121从第一入口120移出。
48.在选用第一紧固件122时，可以采用例如螺栓固定。选用螺栓固定的好处是，一方面，螺栓具有较好地固定效果且固定方式简单。例如分别在第一盖体121和罐体100上设计相应的螺纹孔，即可通过螺栓将第一盖体121固定在罐体100上；另一方面，采用螺栓固定，能够较好地降低制造成本。
49.考虑在第一盖体121密封第一入口120时可能存在密封间隙，进而使得外界因素干扰或者影响净化水的质量效果，一实施例中，第一盖体121与第一入口120之间还设有密封件(图中未显示)。其中，密封件可以为密封垫片。
50.在另一实施例中，还可以不采用第一紧固件122固定连接第一盖体121和第一入口120，可以采用例如铰链机构控制。具体地，第一盖体121与罐体100通过铰链(图中未显示)连接。这种设计的好处是，当需要进入第一入口120时，可以直接将第一盖体121从第一入口120移出，避免了拆开第一紧固件122这一过程。另外，第一紧固件122存在生锈的风险，这增加了拆开第一紧固件122的难度。
51.由于本实用新型中罐体100的尺寸较大，当需要对曝气管210或者过滤膜组件200远离第一入口120的部分进行维修时，工人从第一入口120进入到维修点，一方面，需要攀爬距离较长；另一方面，过滤腔130内密集的过滤膜组件200也会阻碍工人到达维修点。因此，一实施例中，参阅图3所示，在罐体100的底端设有第二入口170。其中，一体式管型过滤设备还包括第二盖体171，其中第二盖体171密封第二入口170。从第二入口170进入到维修点，能够节省工人的攀爬时间，同时提高维修效率。
52.其中，第二盖体171密封第二入口170的密封方式可以参考第一盖体121密封第二入口170的方式。第二入口170的尺寸小于罐体100的尺寸。
53.为使得曝气管210在使用过程中能够有较好地曝气效果，一实施例中，曝气管210上设有至少2个曝气孔220，其中曝气孔220与过滤膜组件200对应。当在曝气管210上设置至少2个曝气孔220时，能够使得在曝气过程中，高压气流与原水产生更多的气泡，进而能够达到较好地清洗过滤膜组件200的效果。
54.一实施例中，曝气管210的材质为软管或者硬管。曝气管210采用硬管的材质时，曝气管210具有较好地支撑作用，但是硬管对安装的精度要求更高。曝气管210采用软管时，一方面软管的成本更低；另一方面，软管在使用过程中，由于可以较好地调整位置，因此对曝气管210的安装位置精度较低。
55.为使得曝气管具有较好地支撑效果，一实施例中，参阅图3所示，曝气管210包括：支撑部211和通气部212。其中支撑部211与通气部212连通，支撑部211用于支撑过滤膜组件200，通气部212能够与曝气口150连通。也就是说，支撑部211一方面能够支撑过滤膜组件200；另一方面，在支撑部211上设置曝气孔220，能够产生曝气效果。
56.为进一步地提高支撑部211的支撑效果，一实施例中，参阅图3所示，支撑部211包括多个环形管2111和多个分支管2112。其中多个环形管211位于同一水平面且以通气部212为圆心发散分布，多个分支管2112分别连通多个环形管2111。也就是说支撑部211由多个环形管2111和多个分支管2112集成形成，采用环形设计方案能够较好地利用空间，同时使得支撑部211与过滤膜组件200具有较大的接触面积。而通过多个分支管2112连通多个环形管2111，一方面便于气流更好地流通，另一方面还能够提高支撑强度。
57.另外，环形管2111和分支管2112上分别设置上述的曝气孔220，多个曝气孔220分散设置在过滤膜组件200的下方，能够在多个位置对过滤膜组件200更好地进行曝气。
58.在另一实施例中，支撑部211为一体式的环形管路，也就是说，单支管路以通气部212为圆心在同一水平内呈环形发散分布。这种设计方案也能够实现较好地支撑效果，同时结构更加简单，制造成本更低。
59.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
60.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。