一种用于胶粘带生产的背面硅油涂抹装置的制作方法

1.本实用新型涉及胶粘带生产技术领域，具体为一种用于胶粘带生产的背面硅油涂抹装置。


背景技术：

2.胶粘带是一种常见的粘结用材料，通过其表面涂抹的粘胶和物体进行连接固定，在胶粘带进行生产时，为了保证涂有粘胶的一面与胶粘带的另一面不粘连，通常需要在未涂抹粘胶的一面涂抹硅油，以保证后续使用过程中方便将胶粘带撕开，但现有的硅油涂抹装置在使用时还存在一些不足之处：
3.现有的硅油涂抹装置在对胶粘带进行涂抹时，其涂抹的宽度范围多为固定设置，导致当胶粘带的宽度小于涂抹辊时会造成涂抹辊上硅油的浪费，装置不便于根据所涂抹胶粘带的实际宽度对其涂抹范围进行调整，降低了装置的功能性和实用性。
4.针对上述问题，急需在原有硅油涂抹装置的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种用于胶粘带生产的背面硅油涂抹装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的硅油涂抹装置在对胶粘带进行涂抹时，其涂抹的宽度范围多为固定设置，导致当胶粘带的宽度小于涂抹辊时会造成涂抹辊上硅油的浪费，装置不便于根据所涂抹胶粘带的实际宽度对其涂抹范围进行调整的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于胶粘带生产的背面硅油涂抹装置，包括主架体、导向支撑辊、涂抹辊和输送管，所述主架体的内部安装有导向支撑辊，且导向支撑辊的下方设置有涂抹辊，并且涂抹辊的后端连接有输送管，所述涂抹辊的内部开设有空腔，且空腔和输送管相连通设置，并且空腔的下表面开设有涂抹口，所述涂抹辊的表面镶嵌有定位盘，且定位盘的前侧设置有活动盘，并且涂抹辊的内部安装有密封塞，所述密封塞的前端连接有第一调节杆，且密封塞的内部镶嵌有第一磁块，所述活动盘的内部镶嵌有第二磁块。
7.优选的，所述涂抹口在涂抹辊的下表面等间距设置，且涂抹辊和定位盘之间构成一体化结构，并且定位盘的外径和活动盘的外径相同。
8.优选的，所述密封塞和空腔之间构成前后滑动结构，且密封塞和第一调节杆之间构成轴承连接，并且第一调节杆为螺纹杆，同时第一调节杆和主架体之间构成螺纹连接。
9.优选的，所述第一磁块和第二磁块之间互为异名磁极相对设置，且第二磁块和活动盘之间构成一体化结构。
10.优选的，所述第二磁块的内侧安装有定位块，且定位块的内端安装有滑轮，并且滑轮的外侧设置有导向槽，所述导向槽开设在涂抹辊的表面，且定位块通过滑轮和导向槽之间构成前后滑动结构。
11.优选的，所述导向支撑辊的前后两端均设置有连接板，且连接板的后端螺纹连接
有第二调节杆，并且连接板和主架体之间构成上下滑动结构。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于胶粘带生产的背面硅油涂抹装置；
13.（1）设置有密封塞、活动盘、第一磁块和第二磁块，可通过密封塞在空腔内的移动对涂抹辊的涂抹宽度进行调整，活动盘可配合定位盘对胶粘带进行定位，以适应不同宽度的胶粘带，且密封塞在移动时可通过第一磁块和第二磁块的配合驱动活动盘进行同步的移动，实现对后续涂抹宽度的控制，减少不必要的浪费，增加装置的功能性；
14.（2）设置有连接板和第二调节杆，可通过第二调节杆的旋转驱动连接板进行竖直方向的移动，从而对导向支撑辊的高度位置进行调整，可对其输送胶粘带的松紧度进行调整，方便适配不同材料胶粘带的加工，增加装置的实用性。
附图说明
15.图1为本实用新型主剖结构示意图；
16.图2为本实用新型涂抹辊侧视结构示意图；
17.图3为本实用新型涂抹辊侧剖结构示意图；
18.图4为本实用新型涂抹辊主剖结构示意图；
19.图5为本实用新型连接板俯剖结构示意图。
20.图中：1、主架体；2、导向支撑辊；3、涂抹辊；4、输送管；5、空腔；6、涂抹口；7、定位盘；8、活动盘；9、密封塞；10、第一调节杆；11、第一磁块；12、第二磁块；13、定位块；14、滑轮；15、导向槽；16、连接板；17、第二调节杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
‑
5，本实用新型提供一种技术方案：一种用于胶粘带生产的背面硅油涂抹装置，包括主架体1、导向支撑辊2、涂抹辊3、输送管4、空腔5、涂抹口6、定位盘7、活动盘8、密封塞9、第一调节杆10、第一磁块11、第二磁块12、定位块13、滑轮14、导向槽15、连接板16和第二调节杆17，主架体1的内部安装有导向支撑辊2，且导向支撑辊2的下方设置有涂抹辊3，并且涂抹辊3的后端连接有输送管4，涂抹辊3的内部开设有空腔5，且空腔5和输送管4相连通设置，并且空腔5的下表面开设有涂抹口6，涂抹辊3的表面镶嵌有定位盘7，且定位盘7的前侧设置有活动盘8，并且涂抹辊3的内部安装有密封塞9，密封塞9的前端连接有第一调节杆10，且密封塞9的内部镶嵌有第一磁块11，活动盘8的内部镶嵌有第二磁块12；
23.涂抹口6在涂抹辊3的下表面等间距设置，且涂抹辊3和定位盘7之间构成一体化结构，并且定位盘7的外径和活动盘8的外径相同，上述结构设计可通过定位盘7和活动盘8的配合对胶粘带进行定位，使其宽度方向能得到有效的涂抹；
24.密封塞9和空腔5之间构成前后滑动结构，且密封塞9和第一调节杆10之间构成轴承连接，并且第一调节杆10为螺纹杆，同时第一调节杆10和主架体1之间构成螺纹连接，上
述结构设计可通过后续第一调节杆10的旋转对密封塞9的位置进行调整，对后续涂抹辊3的涂抹范围进行调整；
25.第二磁块12的内侧安装有定位块13，且定位块13的内端安装有滑轮14，并且滑轮14的外侧设置有导向槽15，导向槽15开设在涂抹辊3的表面，且定位块13通过滑轮14和导向槽15之间构成前后滑动结构，上述结构设计可通过后续密封塞9的移动驱动活动盘8进行移动，滑轮14和导向槽15的配合可减小活动盘8移动时受到的阻力；
26.导向支撑辊2的前后两端均设置有连接板16，且连接板16的后端螺纹连接有第二调节杆17，并且连接板16和主架体1之间构成上下滑动结构，上述结构设计可通过后续第二调节杆17的旋转对导向支撑辊2的高度位置进行调整，方便后续对胶粘带的张紧度进行调整。
27.工作原理：在使用该用于胶粘带生产的背面硅油涂抹装置时，首先，根据图1所示，胶粘带可通过导向支撑辊2进行支撑，绕过涂抹辊3进行硅油的涂抹，在涂抹时可根据需要对导向支撑辊2的高度位置进行调整，以实现对胶粘带松紧度的调整，结合图5所示，调整时可旋转第二调节杆17，通过第二调节杆17和连接板16之间的螺纹连接带动连接板16进行竖向方向的移动，从而带动导向支撑辊2进行移动，实现对其高度位置的调整；
28.结合图2
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4所示，在涂抹时硅油可通过输送管4送入到空腔5内，经涂抹口6涂抹到胶粘带的背面，胶粘带的前后两端可通过定位盘7和活动盘8进行定位，使涂抹宽度能被充分的利用，在需要对涂抹宽度件调整时，可旋转第一调节杆10，使其通过和主架体1之间的螺纹连接带动密封塞9进行移动，密封塞9在移动时将对涂抹辊3下方涂抹口6的开启范围进行调整，同时在密封塞9移动时将通过第一磁块11和第二磁块12之间的吸引力拉动活动盘8进行同步的移动，实现对涂抹宽度范围的调整，增加装置的功能性。
29.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
30.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。