雷蒙磨喂料装置的制作方法

1.本实用新型涉及雷蒙磨进料装置结构以及位置技术领域，特别是涉及雷蒙磨喂料装置。


背景技术：

2.雷蒙磨是一种应用广泛的磨粉设备，广泛应用于矿山，水泥厂，化工厂的粉磨设备，因雷蒙磨性能稳定、适应性强、性价比高，广泛应用于非金属矿物的加工。但是，随着非金属矿物质在超细粉体应用领域的广泛发展，下游企业对非金属矿产品的细度有了更高的要求。
3.中国发明专利申请cn202010646040.9，一种磨粉压力可调的雷蒙磨粉机，公开了雷蒙磨粉机的壳体一侧的中部固定安装有进料口，壳体上端的中部固定安装有分析器。其解决的是经过分析器分选的大颗粒物所受的重力够大，在沿筒壁落回粉碎区时与上升的合格粉末汇聚在一起，组成更大的颗粒，落回研磨室，造成物料重复粉碎，降低了粉碎效率的问题。
4.但是也仍然无法解决，它与现有的雷蒙磨一样，一直以来喂料都是通过进料口直接流入磨腔内，然后通过铲刀铲起喂入磨辊和磨环中，这样磨铲刀的阻力非常大，需要消耗大量的功率。


技术实现要素：

5.为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了节省了物料在进入雷蒙磨研磨的时间以及能耗，环保性能好，工作效率高，具有较好的经济价值，值得推广以及应用的雷蒙磨喂料装置。
6.本实用新型所采用的技术方案是：雷蒙磨喂料装置，连接在雷蒙磨鼓风通道的顶部位置，包括固定在雷蒙磨筒体上的至少一个进料口，
7.所述喂料装置还包括至少一块导料板；
8.每一块所述导料板，固定在其对应的磨辊上与磨辊一同转动，并且倾斜向下地设置，而且靠近雷蒙磨膜腔的一端延伸至磨辊与磨盘研磨物料的空间位置附近，另一端延伸至进料口。
9.优选地，每一块所述导料板还包括至少一块置于其侧面的挡料板，用于防止物料在到达雷蒙磨磨辊与磨盘之间位置时的遮挡，防止泄漏至靠近雷蒙磨筒体内壁位置附近。
10.优选地，导料板的挡料板顶部还设有吊挂竖梁，所述吊挂竖梁与其对应的磨辊固定连接，实现对导料板的固定，整体结构安装较为合理。
11.优选地，所述吊挂竖梁顶部设若干连接孔，用于供给其与磨辊借助连接紧固螺栓、螺钉等可拆卸地固定连接，方便维修以及检修。
12.优选地，所述吊挂竖梁的垂直方向还设有竖向增强筋，用于提高吊挂竖梁和导料板的使用强度以及耐用寿命。
13.优选地，所述导料板的数量为2-8个，并且沿雷蒙磨磨体的周向均匀地布置。
14.优选地，所述导料板靠近进料口的一端表面涂耐磨涂层和/或铺设耐磨层。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1.节省研磨消耗能源，使用固定在磨辊上的导料板与进料口的物料直接对接，使得从该喂料装置进入的物料直接进入磨盘与磨辊研磨，无需在磨盘上位于磨辊的底部设置铲刀，或者只需少量铲刀或者同样铲刀小概率活动将落入磨盘内的物料铲起磨碎。
17.2.提高雷蒙磨研磨物料效率，由于无需或者只需小量铲起物料研磨，节省了铲起时间。
18.3.采用无动力喂料器是利用牛顿第二定律，使进料口的物料流入导流板即喂料器中，然后通过自身的重力加速度流入磨辊和磨环中，这样一来不需要任何动力，达到雷蒙磨整机节能降耗10%。
19.综上所述，本实用新型的雷蒙磨喂料装置，节省了物料在进入雷蒙磨研磨的时间以及能耗，环保性能好，工作效率高，具有较好的经济价值，值得推广以及应用。
附图说明
20.图1为雷蒙磨喂料装置的安装结构示意图；
21.图2为导料板4的一个实施例的结构图；
22.图3为导料板4的主视图的结构图；
23.图4为导料板4的俯视图的结构图；
24.图5为图1的a处的放大结构图；
25.其中：1-鼓风通道，2-进料口，3-，4-导料板，41-挡料板，42-挡料板，42-吊挂竖梁，421-连接孔，422-竖向增强筋；5-雷蒙磨膜腔，6-磨辊，7-磨盘，8-雷蒙磨筒体，9-。
具体实施方式
26.为了加深对本实用新型的理解，下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明，该实施例仅用于解释本实用新型，并不对本实用新型的保护范围构成限定。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组合或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。另外，本实用新型实施例的描述过程中，所有图中的“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等器件位置关系，均以图1为标准。
28.如图1所示，雷蒙磨喂料装置，连接在雷蒙磨鼓风通道1的顶部位置，包括固定在雷蒙磨筒体8上的至少一个进料口2，
29.所述喂料装置还包括至少一块导料板4；
30.每一块所述导料板4，固定在其对应的磨辊6上与磨辊6一同转动，并且倾斜向下地设置，如图2所示，倾斜的角度a不大于60，进料效果较好，而且靠近雷蒙磨膜腔5的一端延伸至磨辊6与磨盘7研磨物料的空间位置附近，另一端延伸至进料口2。
31.雷蒙磨喂料装置，使得从该喂料装置进入的物料直接进入磨盘与磨辊研磨，从而
实现将从进料口2进入的物料直接运输至雷蒙磨磨辊3与磨盘7之间，雷蒙磨磨辊3与磨盘7之间可以直接研磨，无需在磨盘上位于磨辊的底部设置铲刀，将落入磨盘内的物料铲起磨碎，同时也可以减少从鼓风通道1进入的风量，即可实现雷蒙磨内的物料运送，极大程度低节约了雷蒙磨的运行所耗费的电力能源，降低了其生产的成本。
32.从图2和图3可以看出，每一块所述导料板4还包括至少一块置于其侧面的挡料板41，用于防止物料在到达雷蒙磨磨辊3与磨盘7之间位置时的遮挡，放置泄漏至靠近雷蒙磨筒体内壁位置附近。
33.从图1和图2中看出，导料板4的挡料板41顶部还设有吊挂竖梁42，所述吊挂竖梁42与其对应的磨辊6固定连接，实现对导料板的固定，整体结构安装较为合理。
34.图1和图4可以以看出，所述吊挂竖梁42顶部设若干连接孔421，用于供给其与磨辊借助连接紧固螺栓、螺钉等可拆卸地固定连接，方便维修以及检修。
35.所述吊挂竖梁42的垂直方向还设有竖向增强筋422，用于提高吊挂竖梁和导料板的使用强度以及耐用寿命。如图1和图5所示，导料板4的竖向增强筋422还通过吊架支座9将其与磨辊6固定连接，以增强导料板4的连接强度，使得其在较为灵活的空间内可以实现安装以及固定。
36.从图1可以推断出，所述导料板4的数量为2-8个，并且沿雷蒙磨磨体的周向均匀地布置，从而为正在研磨的每一个磨辊提供足够的研磨料，通常在具体是实施过程中，一个雷蒙磨磨辊对应一个进料口。
37.此外，雷蒙磨喂料装置的所述导料板4靠近进料口2的一端表面涂耐磨涂层和/或铺设耐磨层，从而提高其耐磨性能以及使用寿命，延长导料板的维护以及维修周期，提高其工作效率。
38.本实用新型的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。