一种带双电耦检测的液体工作站孔板架装置的制作方法

1.本实用新型属于液体工作站设备技术领域，具体涉及一种带双电耦检测的液体工作站孔板架装置。


背景技术：

2.液体工作站是实现对各种生化试验中液体试剂的转移、加样、稀释、加热振荡和混匀等功能的仪器，液体工作站的液体处理采用微孔板和深孔板作为样品的器皿，就需要有放置多个孔板的孔板架工作平台，
3.由于液体工作站的实现自动化的需求，需要控制系统能自动检测判别孔板的有无和是否平放，一些的孔板架装置也已经具备判断是否放置孔板的功能，然而，现有的孔板架装置都没有判断平放的功能，孔板没有平放造成，倾斜放置时，会影响液体的操作，造成仪器出现故障，且孔板的材料有透明的，不透明的，有些颜色是黑色的，直接用光耦检测存在难以检测的情况，从而，我们提供一种带双电耦检测的液体工作站孔板架装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种带双电耦检测的液体工作站孔板架装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带双电耦检测的液体工作站孔板架装置，包括孔板托架，所述孔板托架的一侧固定安装有弹簧片，所述孔板托架的内部固定安装有光耦切割棒，所述孔板托架的底部固定安装有光耦传感器，所述孔板托架的底部固定安装有孔板架，所述孔板架的顶部固定安装有孔板，且孔板架的底部固定连接有孔板架底座。
6.作为一种优选的实施方式，所述弹簧片的数量为四个，且四个弹簧片的大小相等，四个所述弹簧片位于孔板托架的四角。
7.作为一种优选的实施方式，所述光耦切割棒包括弹簧圈和金属棒，所述金属棒与弹簧圈之间固定连接，且金属棒与孔板托架的底板之间活动套接，所述光耦切割棒的数量为两个，且两个光耦切割棒之间相互平行。
8.作为一种优选的实施方式，所述光耦传感器的数量为两个，且两个光耦传感器分别位于光耦切割棒的底部。
9.作为一种优选的实施方式，所述孔板与孔板架之间相适配，且孔板与弹簧片之间紧密相连。
10.作为一种优选的实施方式，所述孔板架底座与孔板架之间通过固定栓固定连接，且孔板架底座的宽度值与孔板架的宽度值相等。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.该带双电耦检测的液体工作站孔板架装置，通过设置光耦切割棒、光耦传感器和孔板，可以在液体工作站孔板架装置使用的过程中，利用光耦切割棒的伸缩触发光耦传感
器信号的变化，使得控制系统利用此装置能自动判断孔板的有无和是否平放，且不受孔板的材料和颜色的影响，实现孔板检测的自动化，避免了人为因素出现失误的问题，从而提高了液体工作站的自动化程度和可靠性；
13.该带双电耦检测的液体工作站孔板架装置，通过设置孔板托架、弹簧片和孔板，可以在液体工作站孔板架装置使用的过程中，对孔板的位置进行固定，使得孔板水平位于孔板托架的内部，避免了液体试剂出现晃动的问题，从而提高了孔板架装置的稳定性。
附图说明
14.图1为本实用新型结构的正面示意图；
15.图2为本实用新型结构的背面示意图；
16.图3为本实用新型中孔板架的正面示意图。
17.图中：1、孔板托架；2、弹簧片；3、光耦切割棒；4、光耦传感器；5、孔板架；6、孔板；7、孔板架底座。
具体实施方式
18.下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。
19.以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。
20.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种带双电耦检测的液体工作站孔板架装置，包括孔板托架1，孔板托架1的一侧固定安装有弹簧片2，孔板托架1的内部固定安装有光耦切割棒3，孔板托架1的底部固定安装有光耦传感器4，孔板托架1的底部固定安装有孔板架5，孔板架5的顶部固定安装有孔板6，且孔板架5的底部固定连接有孔板架底座7；通过设置光耦切割棒3、光耦传感器4和孔板6，可以在液体工作站孔板架装置使用的过程中，利用光耦切割棒3的伸缩触发光耦传感器4信号的变化，使得控制系统利用此装置能自动判断孔板6的有无和是否平放，且不受孔板6的材料和颜色的影响，实现孔板6检测的自动化，避免了人为因素出现失误的问题，从而提高了液体工作站的自动化程度和可靠性；通过设置孔板托架1、弹簧片2和孔板6，可以在液体工作站孔板架装置使用的过程中，对孔板6的位置进行固定，使得孔板6水平位于孔板托架1的内部，避免了液体试剂出现晃动的问题，从而提高了孔板架装置的稳定性。
21.其中，弹簧片2的数量为四个，且四个弹簧片2的大小相等，四个弹簧片2位于孔板托架1的四角；通过使用弹簧片2，可以在液体工作站孔板架装置使用的过程中，对孔板6的位置进行固定，使得孔板6水平位于孔板托架1的内部，避免了液体试剂出现晃动的问题，从而提高了孔板架装置的稳定性。
22.其中，光耦切割棒3包括弹簧圈和金属棒，金属棒与弹簧圈之间固定连接，且金属棒与孔板托架1的底板之间活动套接，光耦切割棒3的数量为两个，且两个光耦切割棒3之间相互平行；通过使用光耦切割棒3，可以在液体工作站孔板架装置使用的过程中，在压下时，金属棒会下沉，伸出挡住光耦传感器4的检测光线，松开时在弹簧作用下，金属棒恢复到原始位置不会挡住光耦传感器4的检测光线，使得光耦传感器4对孔板6的水平度进行检测，避
免了孔板6的材料造成判断失误的问题，从而提高了液体工作站孔板架装置检测的精准度。
23.其中，光耦传感器4的数量为两个，且两个光耦传感器4分别位于光耦切割棒3的底部；通过使用光耦传感器4，可以在液体工作站孔板架装置使用的过程中，使用光耦切割棒3的伸缩触发光耦传感器4信号的变化，光耦传感器4的光线被挡住时信号触发，如果检测到两个信号，表明放置了孔板6且是平放的，而只检测到一个信号，表明放置了孔板6，但是不平，当两个都没有信号触发，则表明没有放置孔板6，使得液体工作站能自动判断孔板6的有无和是否平放，实现了孔板6检测的自动化，避免人工检测出现失误的问题，从而提高了液体工作站的自动化程度和可靠性。
24.其中，孔板6与孔板架5之间相适配，且孔板6与弹簧片2之间紧密相连；通过孔板6，可以在液体工作站孔板架装置使用的过程中，对液体试剂的位置进行限制，避免了液体工作站不便于对液体试剂进行加工检测的问题，从而提高了液体工作站孔板架装置的加工效果。
25.其中，孔板架底座7与孔板架5之间通过固定栓固定连接，且孔板架底座7的宽度值与孔板架5的宽度值相等；通过使用孔板架底座7，可以在液体工作站孔板架装置使用的过程中，使用孔板架底座7对孔板架5的位置进行固定，使得孔板架装置固定于液体工作站的工作平台上，避免了孔板架装置因水平不平衡使得仪器出现故障的问题，从而提高了孔板架装置的使用寿命。
26.本实用新型的工作原理及使用流程：首先通过使用孔板架底座7，可以在液体工作站孔板架装置使用的过程中，使用孔板架底座7对孔板架5的位置进行固定，使得孔板架装置固定于液体工作站的工作平台上，避免了孔板架装置因水平不平衡使得仪器出现故障的问题，从而提高了孔板架装置的使用寿命，接着通过使用弹簧片2，可以在液体工作站孔板架装置使用的过程中，对孔板6的位置进行固定，使得孔板6水平位于孔板托架1的内部，避免了液体试剂出现晃动的问题，从而提高了孔板架装置的稳定性，接着通过孔板6，可以在液体工作站孔板架装置使用的过程中，对液体试剂的位置进行限制，避免了液体工作站不便于对液体试剂进行加工检测的问题，从而提高了液体工作站孔板架装置的加工效果，之后通过使用光耦切割棒3，可以在液体工作站孔板架装置使用的过程中，在压下时，金属棒会下沉，伸出挡住光耦传感器4的检测光线，松开时在弹簧作用下，金属棒恢复到原始位置不会挡住光耦传感器4的检测光线，使得光耦传感器4对孔板6的水平度进行检测，避免了孔板6的材料造成判断失误的问题，从而提高了液体工作站孔板架装置检测的精准度，同时通过使用光耦传感器4，可以在液体工作站孔板架装置使用的过程中，使用光耦切割棒3的伸缩触发光耦传感器4信号的变化，光耦传感器4的光线被挡住时信号触发，如果检测到两个信号，表明放置了孔板6且是平放的，而只检测到一个信号，表明放置了孔板6，但是不平，当两个都没有信号触发，则表明没有放置孔板6，使得液体工作站能自动判断孔板6的有无和是否平放，实现了孔板6检测的自动化，避免人工检测出现失误的问题，从而提高了液体工作站的自动化程度和可靠性。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。