一种方便下料的搅拌机的制作方法

1.本技术涉及石墨生产搅拌领域，尤其是涉及一种方便下料的搅拌机。


背景技术：

2.石墨是一种灰黑色且不透明的固体，石墨的化学性质比较稳定，可以用作润滑剂、抗磨剂等，同时可以用作制备电极、铅笔的笔芯、坩埚、冷却器等，在石墨的生产过程中需要将不同碳含量的石墨进行混合，制备所需碳含量的石墨成品。
3.现有的对石墨进行搅拌的设备，其结构主要包括支架，支架上固接有搅拌筒，搅拌筒上转动连接有搅拌组件，搅拌筒的底部开设有出料口，当石墨物料搅拌结束后，物料从出料口进行下料工作。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为物料从出料口排出，由于物料容易粘结在搅拌筒的内壁上，导致物料下料不彻底，进而导致物料的浪费。


技术实现要素：

5.为了改善物料粘结在搅拌筒上导致物料浪费的问题，本技术提供一种方便下料的搅拌机。
6.本技术提供的一种方便下料的搅拌机，采用如下的技术方案：
7.一种方便下料的搅拌机，包括底座，所述底座上固接有两竖直设置的支撑臂，两所述支撑臂相互靠近的一侧设置有搅拌筒，所述搅拌筒内转动连接有物料筒，所述搅拌筒内转动连接有一转动轴，所述搅拌筒的上侧设置有筒盖，所述搅拌筒的两侧均固接有水平设置的转动柱，两所述转动柱远离搅拌筒的一端均转动连接于两支撑臂上，一所述支撑臂的一侧转动连接有蜗轮，一所述转动柱穿过支撑臂并固接于蜗轮，一所述支撑臂的一侧转动连接有蜗杆，所述蜗杆啮合于蜗轮，一所述支撑臂的一侧固接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固接于蜗杆的一端。
8.通过采用上述技术方案，启动伺服电机，伺服电机驱动蜗杆进行转动，蜗杆的转动带动蜗轮进行转动，蜗轮的转动带动转动柱进行转动，进而带动搅拌筒进行转动，进而方便进行物料的倒出工作，物料筒能够盛放物料，物料筒和转动轴同时转动，进一步搅拌物料，使物料混合的更加均匀，进一步提高物料的搅拌效率。
9.可选的，所述筒盖包括圆形的平板，所述平板的外周面上固接有能够套设搅拌筒上侧的限位套，所述限位套远离平板的一端两侧均设置有能够固定限位套的螺栓一。
10.通过采用上述技术方案，将筒盖安装于搅拌筒上，使限位套设于搅拌筒的上侧，然后拧紧螺栓一，进而固定筒盖。
11.可选的，所述筒盖上远离筒盖的轴线位置处设置有活动板，所述活动板靠近筒盖的轴线位置处的一侧铰接于筒盖，且活动板的另一侧搭扣连接于筒盖。
12.通过采用上述技术方案，活动板的设置方便物料的倒出工作，打开活动板，转动搅拌筒，将物料倒出，然后关闭活动板，使搅拌筒呈封闭状态。
13.可选的，所述活动板的两端均设置有伸缩杆，两所述伸缩杆均包括定位套以及插设于定位套内的定位杆，两所述定位杆的一端均铰接于活动板，两所述定位套远离定位杆的一端均铰接于搅拌筒，两所述定位套靠近活动杆的一端均螺纹连接有端部均抵接于活动杆的螺栓二。
14.通过采用上述技术方案，拧松螺栓二，打开活动板，延长定位杆，然后拧紧螺栓二，进而固定定位杆，使伸缩杆支撑活动板，进而方便物料的出料工作。
15.可选的，所述转动轴的外周面上均固接有多个搅拌杆，所述物料筒内壁固接有倾斜设置的搅拌板，且搅拌板与搅拌杆互不接触。
16.通过采用上述技术方案，搅拌板的设置进一步辅助搅拌杆进行物料的搅拌工作，使物料混合的更均匀，而且有效的提高了物料的搅拌效率。
17.可选的，所述底座上设置有导向杆，所述导向杆包括固定套以及插设于固定套内的延长杆，所述延长杆远离固定套的一端铰接于搅拌筒，所述固定套远离延长杆的一端铰接于底板。
18.通过采用上述技术方案，导向杆的设置对于搅拌筒进行倒料的过程具有导向作用，方便搅拌筒的转动。
19.可选的，所述搅拌筒的顶端穿过筒盖轴线位置处，所述筒盖上螺栓连接有驱动电机一，所述驱动电机一的输出轴竖直朝下设置并固接于搅拌筒。
20.通过采用上述技术方案，启动驱动电机一，驱动电机一驱动转动轴进行转动，进而能够进行物料的搅拌工作，驱动电机一为转动轴的转动提供驱动力。
21.可选的，所述搅拌筒的底部螺栓连接有驱动电机二，所述驱动电机二的输出轴穿过搅拌筒并固接于物料筒的底部。
22.通过采用上述技术方案，启动驱动电机二，驱动电机二驱动物料筒进行转动，物料筒的转动带动搅拌板进行转动，进而辅助搅拌杆进行搅拌物料，提高物料的搅拌效率。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.本技术设置的搅拌筒，搅拌筒的一侧设置有蜗轮和蜗杆，当搅拌筒进行倒料工作时，启动伺服电机，伺服电机驱动蜗杆进行转动，带动蜗轮进行转动，进而带动搅拌筒进行转动，进而方便进行物料的倒出工作。
25.2.本技术设置的物料筒，物料筒能够盛放物料，物料筒和转动轴同时转动，进一步搅拌物料，使物料混合的更加均匀，进一步提高物料的搅拌效率。
附图说明
26.图1是本技术实施例的一种方便下料的搅拌机的结构示意图。
27.图2是本技术实施例的一种方便下料的搅拌机的剖视图。
28.图3是图2中a的放大图。
29.图4是本技术实施例的一种方便下料的搅拌机凸显搅拌杆的剖视图。
30.图5是图2中b的放大图。
31.图6是图4中c的放大图。
32.图中：1、底座；11、支撑臂；12、搅拌筒；121、转动柱；13、筒盖；131、平板；132、限位套；133、凸耳；134、螺栓一；14、通槽；141、活动板；15、伸缩杆；151、定位套；152、定位杆；
153、支撑杆；154、螺栓二；16、转动轴；161、搅拌杆；162、驱动电机一；17、物料筒；171、驱动电机二；172、搅拌板；18、蜗轮；181、蜗杆；182、伺服电机；19、导向杆；191、固定套；192、延长杆。
具体实施方式
33.以下结合附图1
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6对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种方便下料的搅拌机。
35.参照图1，一种方便下料的搅拌机，包括底座1，底座1上固接有两竖直设置的支撑臂11，两支撑臂11相互靠近的一侧设置有搅拌筒12，搅拌筒12的两侧均固接有水平设置的转动柱121，两转动柱121远离搅拌筒12的一端均转动连接于两支撑臂11上。
36.参照图2和图3，搅拌筒12的上侧设置有筒盖13，筒盖13包括圆形的平板131，平板131的外周面上固接有限位套132，限位套132与平板131同轴线设置，且限位套132的内径与搅拌筒12的外径相同，限位套132远离平板131的一端两侧均固接有凸耳133，两凸耳133上均设置有螺栓一134，搅拌筒12对应两凸耳133位置处均开设有螺纹孔，两螺栓一134的端部均穿过两凸耳133并螺纹连接于搅拌筒12上的螺纹孔，使用时，将筒盖13安装于搅拌筒12上，使限位套132设于搅拌筒12的上侧，然后拧紧螺栓一134，进而固定筒盖13。
37.参照图2和图3，筒盖13上远离筒盖13的轴线位置处开设有贯穿筒盖13的通槽14，通槽14呈半圆状设置，筒盖13对应通槽14位置处设置有活动板141，活动板141与通槽14尺寸相同，活动板141靠近筒盖13的轴线位置处的一侧铰接于筒盖13，且活动板141的另一侧搭扣连接于筒盖13，活动板141的两端均设置有伸缩杆15，两伸缩杆15均包括定位套151以及插设于定位套151内的定位杆152，定位套151与定位杆152同轴线设置，两定位杆152的一端均铰接于活动板141，限位套132对应活动板141的两侧均固接有支撑杆153，两定位套151远离定位杆152的一端均铰接于支撑杆153，两定位套151靠近定位杆152的一端均螺纹连接有螺栓二154，两螺栓二154的端部均抵接于活动杆；使用时，拧松螺栓二154，打开活动板141，延长定位杆152，然后拧紧螺栓二154，进而固定定位杆152，使伸缩杆15支撑活动板141，进而方便物料的出料工作。
38.参照图4，搅拌筒12内转动连接有一转动轴16，搅拌筒12与转动轴16同轴线设置，转动轴16的外周面上均固接有多个搅拌杆161，搅拌筒12的顶端穿过筒盖13轴线位置处，筒盖13上螺栓连接有驱动电机一162，驱动电机一162的输出轴竖直朝下设置并固接于搅拌筒12，工作时，启动驱动电机一162，驱动电机一162驱动转动轴16进行转动，进而能够进行物料的搅拌工作。
39.参照图4，搅拌筒12内转动连接有物料筒17，搅拌筒12的底部螺栓连接有驱动电机二171，驱动电机二171的输出轴穿过搅拌筒12并固接于物料筒17的底部，驱动电机二171的输出轴与搅拌筒12同轴线设置，物料筒17内壁固接有倾斜设置的搅拌板172，搅拌板172远离物料筒17的一端均趋向物料筒17的轴线位置处向下倾斜设置，且搅拌板172与搅拌杆161之间互不接触，工作时，启动驱动电机二171，驱动电机二171驱动物料筒17进行转动，物料筒17的转动带动搅拌板172进行转动，进而辅助搅拌杆161进行搅拌物料，提高物料的搅拌效率。
40.参照图2和图5，一支撑臂11的一侧转动连接有蜗轮18，一转动柱121穿过支撑臂11
并固接于蜗轮18的轴线位置处，一支撑臂11的一侧转动连接有蜗杆181，蜗杆181啮合于蜗轮18，一支撑臂11的一侧固接有伺服电机182，伺服电机182的输出轴固接于蜗杆181的一端，工作时，启动伺服电机182，伺服电机182驱动蜗杆181进行转动，蜗杆181的转动带动蜗轮18进行转动，蜗轮18的转动带动转动柱121进行转动，进而带动搅拌筒12进行转动，进而方便进行物料的倒出工作。
41.参照图4和图6，底座1上设置有导向杆19，导向杆19包括固定套191以及插设于固定套191内的延长杆192，固定套191与延长杆192同轴线设置，延长杆192远离固定套191的一端铰接于搅拌筒12，固定套191远离延长杆192的一端铰接于底座1，导向杆19的设置对于搅拌筒12的转动进行导向作用。
42.具体实施时，首先进行物料的搅拌工作，同时启动驱动电机一162和驱动电机二171，驱动电机一162驱动转动轴16进行转动，驱动电机二171驱动物料筒17进行转动，物料筒17的转动带动搅拌板172进行转动，进而能够进行物料的搅拌工作，提高物料的搅拌效率。
43.当搅拌结束后，进行物料的倒出工作，首先将活动板141打开，拧松螺栓二154，打开活动板141，延长定位杆152，然后拧紧螺栓二154，进而固定定位杆152，使伸缩杆15支撑活动板141，然后启动伺服电机182，伺服电机182驱动蜗杆181进行转动，蜗杆181的转动带动蜗轮18进行转动，蜗轮18的转动带动转动柱121进行转动，进而带动搅拌筒12进行转动，进而方便进行物料的倒出工作。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。