一种前处液自动添加装置的制作方法

1.本实用新型涉及前处液加工技术领域，尤其涉及一种前处液自动添加装置。


背景技术：

2.前处液又称前处理液。目前使用的前处液自动添加装置中通常采用的是人工搅拌混合法，这不仅使搅拌效率偏低，还不易混合均匀，影响后续作业。


技术实现要素：

3.针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种前处液自动添加装置，以解决相关技术中传统添加装置搅拌效率低、混合效果不佳的技术问题。
4.本实用新型提供了一种前处液自动添加装置，包括有顶部敞口底部封闭的搅拌桶，还包括：
5.转动轴，所述转动轴伸入所述搅拌桶内并由固设在所述搅拌桶上的电机驱动；
6.安装环，至少一个所述安装环固定套设在所述转动轴上；
7.第一搅拌叶片，多个所述第一搅拌叶片圆周阵列的布置在所述安装环上，并与所述安装环可拆卸连接；
8.第二搅拌叶片，所述第二搅拌叶片转动设于所述第一搅拌叶片上，当所述第二搅拌叶片转动时，以改变所述第一搅拌叶片与所述第二搅拌叶片之间夹角的大小。
9.本实用新型的工作原理：使用时，先将前处液原料输送进搅拌桶内，然后启动电机，电机驱动转动轴在搅拌桶内旋转，带动第一搅拌叶片和第二搅拌叶片转动，从而将前处液原料混合均匀。
10.相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
11.第一，电机通过驱动转动轴转动来带动第一搅拌叶片与第二搅拌叶片在搅拌桶内搅拌旋转，替换掉了传统的人工搅拌混合法，进而提高了前处液的搅拌效率，缩短搅拌时长；
12.第二，第二搅拌叶片能够在第一搅拌叶片上转动，根据实际情况调节第二搅拌叶片的转动幅度，使得第二搅拌叶片在第一搅拌叶片的配合下，能够搅拌处于不同位置处的前处液原料，使得混合搅拌效果更佳。
13.进一步，还包括有第三搅拌叶片，所述第一搅拌叶片具有安装槽，所述第三搅拌叶片通过所述安装槽滑入所述第一搅拌叶片内并与所述安装槽的内壁相抵靠。
14.进一步，所述第二搅拌叶片的端部与所述第一搅拌叶片的端部转动连接，所述第二搅拌叶片上可拆卸的设置有第四搅拌叶片。
15.进一步，所述第一搅拌叶片与所述第二搅拌叶片之间通过连接杆连接，所述连接杆的一端滑动设于所述第一搅拌叶片上，所述连接杆的另一端转动设于所述第二搅拌叶片上，当所述连接杆滑动时，推动所述第二搅拌叶片在所述第一搅拌叶片上转动，以改变所述第一搅拌叶片与所述第二搅拌叶片之间夹角的大小。
16.进一步，所述第一搅拌叶片上具有第一滑槽，所述第一滑槽上设有能够沿其长度方向滑动的滑块，所述连接杆固设于所述滑块上，所述滑块上固设有倾斜布置的第一限位块；
17.位于所述第一滑槽的末端设有挡块，所述挡块上固设有倾斜布置的第二限位块，所述第一限位块与所述第二限位块的倾斜方向一致，当所述滑块滑至所述挡块上时，所述第一限位块抵接于所述第二限位块上，以固定所述滑块。
18.进一步，所述第一搅拌叶片上具有与所述第一滑槽同向布置的第二滑槽，所述挡块滑设于所述第二滑槽上，所述挡块与所述第一搅拌叶片之间通过弹簧连接。
19.进一步，所述安装环上具有沿其轴向开设的开口，所述开口的敞开端上设置有与所述安装环一体成型的连接耳，所述第一搅拌叶片通过螺钉连接所述连接耳，以与所述安装环可拆卸连接。
20.进一步，所述搅拌桶的顶部盖设有端盖，所述端盖部分封闭所述搅拌桶，所述端盖上具有导向槽。
21.进一步，所述搅拌桶上具有出液口，所述出液口上具有导向管，所述导向管的内壁具有内螺纹。
22.进一步，所述搅拌桶上设置有可视窗口。
附图说明
23.图1为本实用新型的结构示意图；
24.图2为本实用新型的立体图；
25.图3为本实用新型省略搅拌桶后的部分立体图；
26.图4为图3中a处的放大图；
27.图5为第一搅拌叶片与第二搅拌叶片的立体图；
28.图6为图5中b处的放大图；
29.图7为图5中c处的放大图；
30.图8为滑块的立体图；
31.图9为挡块的立体图；
32.附图标号说明：
33.1、搅拌桶；2、转动轴；3、安装环；4、第一搅拌叶片；5、第二搅拌叶片；6、电机；7、第三搅拌叶片；8、第四搅拌叶片；9、连接杆；10、第一滑槽；11、滑块；12、第一限位块；13、挡块；14、第二限位块；15、第二滑槽；16、弹簧；17、开口；18、连接耳；19、端盖；20、导向槽；21、导向管；22、可视窗口。
34.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
35.为了使本实用新型的目的、技术方案及有益效果更加清楚明白，下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
36.参见图1至图9，一种前处液自动添加装置，包括有顶部敞口底部封闭的搅拌桶1，
还包括有转动轴2、安装环3、第一搅拌叶片4和第二搅拌叶片5。
37.转动轴2竖直伸入搅拌桶1内并由固设在搅拌桶1底部上的电机6驱动(在本实施例中，电机6驱动转动轴2转动的方式为现有技术，且未对其做任何改进，因此在此不再详述)。
38.至少一个安装环3(本实施例以两个为例，且上下间隔布置)固定套设在转动轴2上。
39.多个第一搅拌叶片4(本实施例以三个为例)圆周阵列的布置在安装环3上，并与安装环3可拆卸连接；加快了搅拌速度，且便于后续对第一搅拌叶片4的养护。
40.第二搅拌叶片5转动设于第一搅拌叶片4上，当第二搅拌叶片5转动时，以改变第一搅拌叶片4与第二搅拌叶片5之间夹角的大小。
41.电机6通过驱动转动轴2转动来带动第一搅拌叶片4与第二搅拌叶片5在搅拌桶1内搅拌旋转，替换掉了传统的人工搅拌混合法，进而提高了前处液的搅拌效率，缩短搅拌时长；第二搅拌叶片5能够在第一搅拌叶片4上转动，根据实际情况调节第二搅拌叶片5的转动幅度，使得第二搅拌叶片5在第一搅拌叶片4的配合下，能够搅拌处于不同位置处的前处液原料，使得混合搅拌效果更佳。
42.本装置还包括有第三搅拌叶片7，第一搅拌叶片4的底部具有沿其长度方向布置的安装槽，第三搅拌叶片7通过安装槽滑入第一搅拌叶片4内并与安装槽的内壁相抵靠，实现第一搅拌叶片4与第三搅拌叶片7的可拆卸连接，便于后续维护。
43.第二搅拌叶片5的端部与第一搅拌叶片4的端部转动连接，第二搅拌叶片5的顶部可拆卸的设置有第四搅拌叶片8，便于后续养护。
44.第一搅拌叶片4与第二搅拌叶片5之间通过连接杆9连接，连接杆9的一端滑动设于第一搅拌叶片4上，连接杆9的另一端转动设于第二搅拌叶片5上，当连接杆9滑动时，推动第二搅拌叶片5在第一搅拌叶片4上转动，以改变第一搅拌叶片4与第二搅拌叶片5之间夹角的大小。若前处液原料较多，可通过连接杆9推动第二搅拌叶片5，使第二搅拌叶片5处于倾斜状态，从而加快搅拌速度，使搅拌效果更佳；若前处液原料较少，连接杆9收纳于第一搅拌叶片4内，使得第一搅拌叶片4与第二搅拌叶片5重合或部分重合。
45.第一搅拌叶片4的顶部具有沿其长度方向布置的第一滑槽10，第一滑槽10上设有能够沿其长度方向滑动的滑块11(在本实施例中，滑块11的驱动方式为现有技术，在此不再详述)，连接杆9固设于滑块11上，滑块11上固设有倾斜布置的第一限位块12；位于第一滑槽10的末端(即靠近安装环3处)设有挡块13，挡块13上固设有倾斜布置的第二限位块14，第一限位块12与第二限位块14的倾斜方向一致，当滑块11滑至挡块13上时，第一限位块12抵接于第二限位块14上，以固定滑块11。当第一限位块12与第二限位块14抵接后，此时的第一搅拌叶片4与第二搅拌叶片5之间的夹角为最大，防止第二搅拌叶片5转动至转动轴2处，而影响转动轴2转动。
46.第一搅拌叶片4上具有与第一滑槽10同向布置的第二滑槽15，挡块13滑设于第二滑槽15上，挡块13与第一搅拌叶片4之间通过弹簧16连接。通过弹簧16实现减震的目的。
47.安装环3上具有沿其轴向开设的开口17，开口17的敞开端上设置有与安装环3一体成型的连接耳18，第一搅拌叶片4通过螺钉连接连接耳18，以与安装环3可拆卸连接。
48.搅拌桶1的顶部盖设有端盖19，端盖19部分封闭搅拌桶1，端盖19上具有导向槽20，导向槽20用于容纳原料输入管，避免其杂乱的放在端盖19上。
49.搅拌桶1上具有出液口，出液口上具有导向管21，导向管21的内壁具有内螺纹，导向管21用于外接原料输出管。
50.搅拌桶1上设置有可视窗口22，便于观察搅拌桶1内搅拌情况和前处液的多少。
51.本实施例的工作原理：使用时，先将前处液原料输送进搅拌桶1内，然后启动电机6，电机6驱动转动轴2在搅拌桶1内旋转，根据实际情况调节滑块11的滑动距离，使第二搅拌叶片5展开到合适角度，经第一搅拌叶片4、第二搅拌叶片5、第三搅拌叶片7和第四搅拌叶片8的转动，从而将前处液原料混合均匀。
52.本实施例替换掉了传统的人工混合搅拌法，进而提高了搅拌效率，缩短了搅拌时长；另外通过第一搅拌叶片4、第二搅拌叶片5、第三搅拌叶片7和第四搅拌叶片8的配合使用，不仅增加了搅拌时与前处液原料的接触面积，还能优化搅拌效果，使前处液原料混合得更均。
53.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。