一种喷剂敷料加工用原料混合装置的制作方法

1.本实用新型涉及喷剂敷料生产加工技术领域，具体为一种喷剂敷料加工用原料混合装置。


背景技术：

2.喷剂敷料一般都是直接喷涂在患者的伤处，或者喷在纱布上贴敷于患处，喷剂敷料是利用不同原料混合而成的，所以在喷剂敷料的生产加工中需要使用到原料混合装置。
3.现有技术中的喷剂敷料加工用原料混合装置为整体固定结构，移动不便，混合箱内存在大量的搅拌盲区，从而使得加工原料不能够很好的进行混合，不具备检测原料进量和出量的功能，并且混合加工时装置会产生振动，进而会严重影响所制备喷剂敷料成品的质量。
4.现急需一种喷剂敷料加工用原料混合装置，便于移动，混合箱内搅拌盲区减少，从而使得加工原料能够很好的进行混合，具备检测原料进量和出量的功能，并且减小了混合加工时装置产生的振动，进而会提升所制备喷剂敷料成品的质量。


技术实现要素：

5.本实用新型目的是提供一种喷剂敷料加工用原料混合装置，以解决现有技术中的喷剂敷料加工用原料混合装置为整体固定结构，移动不便，混合箱内存在大量的搅拌盲区，从而使得加工原料不能够很好的进行混合，不具备检测原料进量和出量的功能，并且混合加工时装置会产生振动，进而会严重影响所制备喷剂敷料成品的质量的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.本实用新型一种喷剂敷料加工用原料混合装置，包括第一底板、减震组件和混合箱，所述第一底板底部四角处均固定设置有支脚和伸缩气缸，所述伸缩气缸输出端固定连接有万向轮，所述第一底板上方设置有第二底板，所述第一底板和第二底板之间设置有减震组件，所述减震组件包括减震槽、减震弹性件和连接柱，所述第一底板上表面开设有减震槽，所述减震槽内部底端固定设置有减震弹性件，所述减震弹性件顶端连接有连接柱，所述连接柱固定连接第二底板底部，所述第二底板上表面固定设置有混合箱，所述混合箱顶部一端开设有进料口，所述进料口处固定设置有容积流量计，所述混合箱顶部远离进料口的一端固定设置有驱动室，所述驱动室内部设置有驱动电机，所述驱动电机输出端固定连接第一伞齿轮，所述第一伞齿轮啮合连接第二伞齿轮，所述第二伞齿轮固定连接第一旋转柱，所述第一旋转柱贯穿混合箱并延伸至混合箱底部，所述第一旋转柱通过轴承与混合箱转动连接，所述第一旋转柱外表面固定设置有第一螺旋叶片，所述第一螺旋叶片外固定设置有第一u型刮条，所述第一旋转柱通过皮带转动连接有第二旋转柱，所述第二旋转柱贯穿混合箱并延伸至混合箱底部，所述第二旋转柱通过轴承与混合箱转动连接，所述第二旋转柱外表面固定设置有第二螺旋叶片，所述第二螺旋叶片外固定设置有第二u型刮条，所述混合箱一侧底部开设有出料口，所述出料口处设置有容积流量计和出料阀，所述驱动室一侧固定
设置有plc控制器。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述减震组件设置有多组，所述多组减震组件均匀设置。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一螺旋叶片的螺旋方向与第二螺旋叶片的螺旋方向相反。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一u型刮条设置有两组，所述两组第一u型刮条关于第一旋转柱对称设置。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二u型刮条设置有两组，所述两组第二u型刮条关于第二旋转柱对称设置。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述伸缩气缸、容积流量计、驱动电机和出料阀均与plc控制器电性连接，所述伸缩气缸、容积流量计、驱动电机和出料阀均通过plc控制器控制。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.（1）本实用新型为一种喷剂敷料加工用原料混合装置，通过设置支脚和万向轮，减震组件底部四角处均设置有支脚和伸缩气缸，伸缩气缸输出端连接万向轮，伸缩气缸伸长时支脚的下沿高于万向轮的下沿，此时混合装置可移动，伸缩气缸缩短时支脚的下沿低于万向轮的下沿，此时混合装置固定在地面，达到便于移动和固定混合装置的效果，给使用带来了便利；
15.（2）本实用新型为一种喷剂敷料加工用原料混合装置，通过设置减震组件，第一底板和第二底板之间设置有减震组件，减震组件包括减震槽、减震弹性件和连接柱，第一底板上表面开设有减震槽，减震槽内部底端固定设置有减震弹性件，减震弹性件顶端连接有连接柱，连接柱固定连接第二底板底部，在减震组件受到外来压力时，减震弹性件压缩，有效的缓冲了外来压力，减小了震动，保护了原料和混合装置；
16.（3）本实用新型为一种喷剂敷料加工用原料混合装置，通过设置容积流量计，混合箱和进料口处和出料口处均设置有容积流量计，在进料和出料时，容积流量计起到监控流量的作用，给使用带来了便利；
17.（4）本实用新型为一种喷剂敷料加工用原料混合装置，通过设置第一螺旋叶片和第二螺旋叶片，混合箱内设置有第一旋转柱和第二旋转柱，第一旋转柱外表面设置有第一螺旋叶片，第二旋转柱外表面设置有第二螺旋叶片，第一螺旋叶片的螺旋方向与第二螺旋叶片的螺旋方向相反，启动驱动电机，带动第一旋转柱和第二旋转柱转动，从而带动第一螺旋叶片和第二螺旋叶片对原料进行混合，使得混合箱内部的原料上下层之间可以进行混合，提升混合效果，进而提升所制备喷剂敷料成品的质量；
18.（5）本实用新型为一种喷剂敷料加工用原料混合装置，通过设置第一u型刮条和第二u型刮条，混合箱内设置有第一旋转柱和第二旋转柱，第一旋转柱外表面设置有第一u型刮条，第二旋转柱外表面设置有第二u型刮条，第一u型刮条和第二u型刮条均设置有两组，启动驱动电机，带动第一旋转柱和第二旋转柱转动，从而带动第一u型刮条和第二u型刮条对混合箱内部搅拌盲区的原料进行混合搅拌，搅拌效果好，成品质量高。
附图说明
19.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
20.图1为本实用新型的整体结构示意图；
21.图2为图1中a处一种形态放大结构示意图；
22.图3为图1中a处另一种形态放大结构示意图；
23.图4为图1中b处放大结构示意图。
24.附图标记中：1、第一底板；2、支脚；3、伸缩气缸；4、万向轮；5、第二底板；6、减震组件；7、减震槽；8、减震弹性件；9、连接柱；10、混合箱；11、进料口；12、容积流量计；13、驱动室；14、驱动电机；15、第一伞齿轮；16、第二伞齿轮；17、第一旋转柱；18、轴承；19、第一螺旋叶片；20、第一u型刮条；21、皮带；22、第二旋转柱；23、第二螺旋叶片；24、第二u型刮条；25、出料口；26、出料阀；27、plc控制器。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
26.如图1
‑
4，本实用新型提供一种喷剂敷料加工用原料混合装置，包括第一底板1、减震组件6和混合箱10，第一底板1底部四角处均固定设置有支脚2和伸缩气缸3，伸缩气缸3输出端固定连接有万向轮4，第一底板1上方设置有第二底板5，第一底板1和第二底板5之间设置有减震组件6，减震组件6包括减震槽7、减震弹性件8和连接柱9，第一底板1上表面开设有减震槽7，减震槽7内部底端固定设置有减震弹性件8，减震弹性件8顶端连接有连接柱9，连接柱9固定连接第二底板5底部，第二底板5上表面固定设置有混合箱10，混合箱10顶部一端开设有进料口11，进料口11处固定设置有容积流量计12，混合箱10顶部远离进料口11的一端固定设置有驱动室13，驱动室13内部设置有驱动电机14，驱动电机14输出端固定连接第一伞齿轮15，第一伞齿轮15啮合连接第二伞齿轮16，第二伞齿轮16固定连接第一旋转柱17，第一旋转柱17贯穿混合箱10并延伸至混合箱10底部，第一旋转柱17通过轴承18与混合箱10转动连接，第一旋转柱17外表面固定设置有第一螺旋叶片19，第一螺旋叶片19外固定设置有第一u型刮条20，第一旋转柱17通过皮带21转动连接有第二旋转柱22，第二旋转柱22贯穿混合箱10并延伸至混合箱10底部，第二旋转柱22通过轴承18与混合箱10转动连接，第二旋转柱22外表面固定设置有第二螺旋叶片23，第二螺旋叶片23外固定设置有第二u型刮条24，混合箱10一侧底部开设有出料口25，出料口25处设置有容积流量计12和出料阀26，驱动室13一侧固定设置有plc控制器27。
27.减震组件6设置有多组，多组减震组件6均匀设置，在减震组件6受到外来压力时，减震弹性件8压缩，有效的缓冲了外来压力，减小了震动，保护了原料和混合装置。
28.第一螺旋叶片19的螺旋方向与第二螺旋叶片23的螺旋方向相反，使得混合箱10内
部的原料上下层之间可以进行混合，提升混合效果，进而提升所制备喷剂敷料成品的质量。
29.第一u型刮条20设置有两组，两组第一u型刮条20关于第一旋转柱17对称设置，第一u型刮条20对混合箱10内部搅拌盲区的原料进行混合搅拌，搅拌效果好。
30.第二u型刮条24设置有两组，两组第二u型刮条24关于第二旋转柱22对称设置，第二u型刮条24对混合箱10内部搅拌盲区的原料进行混合搅拌，搅拌效果好。
31.伸缩气缸3、容积流量计12、驱动电机14和出料阀26均与plc控制器27电性连接，伸缩气缸3、容积流量计12、驱动电机14和出料阀26均通过plc控制器27控制，自动操控，操作简单，使用方便，增强了混合装置的实用性。
32.具体的，本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，通过plc控制器27控制伸缩气缸3伸长，此时支脚2的下沿高于万向轮4的下沿，达到移动混合装置的效果，将混合装置推动到合适位置后，控制伸缩气缸3缩短，此时支脚2的下沿低于万向轮4的下沿，将混合装置固定在地面，达到了便于移动和固定混合装置的效果，在移动过程中混合箱10会产生震动，在减震组件6受到外来压力时，减震弹性件8压缩，有效的缓冲了外来压力，减小了震动，保护了原料和混合装置，将原料从进料口11倒入混合箱10内部，通过进料口11处的容积流量计12检测原料的进量，通过plc控制器27启动驱动室13内的驱动电机14，驱动电机14带动第一伞齿轮15转动，第一伞齿轮15转动带动第二伞齿轮16转动，第二伞齿轮16转动带动第一旋转柱17转动，第一旋转柱17转动通过皮带21带动第二旋转柱22转动，第一旋转柱17转动带动第一螺旋叶片19转动，同时带动第一u型刮条20转动，第二旋转柱22转动带动第二螺旋叶片23转动，同时带动第二u型刮条24转动，第一螺旋叶片19和第二螺旋叶片23对混合箱10内部的原料进行混合搅拌，第一u型刮条20和第二u型刮条24对混合箱10内部搅拌盲区的原料进行混合搅拌，搅拌效果好，第一螺旋叶片19的螺旋方向相反和第二螺旋叶片23的螺旋方向相反，使得混合箱10内部的原料上下层之间可以进行混合，提升混合效果，进而提升所制备喷剂敷料成品的质量，在混合搅拌过程中混合箱10会产生震动，在减震组件6受到外来压力时，减震弹性件8压缩，有效的缓冲了外来压力，减小了震动，保护了原料和混合装置，混合搅拌完成后，通过plc控制器27打开出料阀26，将混合后的原料从出料口25排出，通过出料口25处的容积流量计12检测原料的出量，即完成了全部的原料混合搅拌过程，本实用新型便于移动，混合箱10内搅拌盲区减少，从而使得加工原料能够很好的进行混合，具备检测原料进量和出量的功能，并且减小了混合加工时装置产生的振动，进而会提升所制备喷剂敷料成品的质量，并且生产成本低，便于推广使用。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。