一种用于热塑性弹性体水洗凝聚液下进料装置的制作方法

1.一种用于热塑性弹性体水洗凝聚液下进料装置，属于热塑性弹性体生产设备技术领域。


背景技术：

2.热塑性弹性体兼有塑料和橡胶的特性，同时又具有优异的回收再生性，具有强度高、柔软、永久变形小的特点，主要的粘合剂（热熔压敏胶），用于卫材、标签、包装行业，还用于家电、管材等行业。热塑性弹性体溶剂脱除一般采用水析凝聚的方法分离聚合物和溶剂，因此降低凝聚单元的能耗、提高溶剂回收率成为热塑性弹性体生产中至关重要的一个单元。但是目前在对热塑性弹体溶剂脱除时，很容易出现胶粒粘结成团的问题，影响了热塑性弹体溶剂的脱除，且溶剂的回收率低。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种能够使热塑性弹体在进入凝聚釜后快速分散，避免胶粒粘结成团的用于热塑性弹性体水洗凝聚液下进料装置。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该用于热塑性弹性体水洗凝聚液下进料装置，其特征在于：包括输送管、混合器以及凝聚釜，混合器设置在输送管上，输送管的输出端设置有喷液部，喷液部伸至凝聚釜内，且喷液部位于凝聚釜的液面以下，凝聚釜内设置有搅拌装置，搅拌装置上设置有切割刀，切割刀与喷液部正对设置。
5.优选的，所述的混合器为静态混合器，混合器串联设置有若干个。静态混合器串联设置有多个，能够保证热水与胶液充分混合。
6.优选的，所述的凝聚釜竖向设置，输送管水平设置在凝聚釜一侧。
7.优选的，所述的搅拌装置包括搅拌电机、主轴以及桨叶，主轴可转动的安装在凝聚釜内，搅拌电机与主轴相连，并带动其转动，桨叶安装在主轴上，切割刀安装在桨叶上。
8.优选的，所述的搅拌装置上设置有安装架，切割刀安装在安装架上，切割刀环绕安装架间隔均布有若干个。切割刀环绕安装架间隔均布有若干个，在搅拌装置转速较低的条件下，也能够使切割刀切割下的胶粒满足大小要求。
9.优选的，所述的安装架包括并排且间隔设置的两安装环，安装环安装在搅拌装置上并随其同步转动，切割刀设置在两安装环之间，切割刀的两端分别与对应侧的安装环相连。切割刀设置在两安装环之间，保证切割刀安装稳定。
10.优选的，还包括用于对混合器冲洗的冲洗装置，冲洗装置与输送管相连。通过冲洗装置能够对混合器进行冲洗，避免混合器堵塞。
11.优选的，所述的冲洗装置包括进液管以及进液阀，进液管的输出端与混合器的输入端相连通，进液阀设置在进液管上。
12.优选的，所述的输送管的输出端封闭设置，输送端上间隔设置有若干个喷液孔，形
成所述喷液部，喷液孔与切割刀正对设置。
13.与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：
14.本用于热塑性弹性体水洗凝聚液下进料装置的混合器能够使热水与胶液充分混合，胶液直接喷入到凝聚釜的液面以下，使胶粒在凝聚釜内与热水充分接触，避免胶粒内溶剂脱除不干净，且能够使胶粒快速的分散定型，避免出现粘连及结团，同时避免胶粒结块使搅拌装置发生弯曲、变形，切割刀安装在搅拌装置上，并将胶粒切割成大小均一的胶粒，且调节搅拌装置的转速即可调节胶粒的大小，既保证溶剂的高回收效率，又可以得到形状规则和均一的胶粒，有利于后续生产，在工业应用中具有减少能耗、保护设备、延长装置开车周期、安全、环保等优势。
附图说明
15.图1为用于热塑性弹性体水洗凝聚液下进料装置的主视剖视示意图。
16.图2为切割刀安装的立体示意图。
17.图3为输送管的喷液孔的主视剖视示意图。
18.图中：1、输送管
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101、喷液孔
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2、静态混合器
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3、进液管
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4、进液阀
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5、安装架
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6、安装套
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7、截止阀
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8、凝聚釜
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9、主轴
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10、桨叶
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11、切割刀。
具体实施方式
19.图1~3是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1~3对本实用新型做进一步说明。
20.一种用于热塑性弹性体水洗凝聚液下进料装置，包括输送管1、混合器以及凝聚釜8，混合器设置在输送管1上，输送管1的输出端设置有喷液部，喷液部伸至凝聚釜8内，且喷液部位于凝聚釜8的液面以下，凝聚釜8内设置有搅拌装置，搅拌装置上设置有切割刀11，切割刀11与喷液部正对设置。本用于热塑性弹性体水洗凝聚液下进料装置的混合器能够使热水与胶液充分混合，胶液直接喷入到凝聚釜8的液面以下，使胶粒在凝聚釜8内与热水充分接触，避免胶粒内溶剂脱除不干净，且能够使胶粒快速的分散定型，避免出现粘连及结团，同时避免胶粒结块使搅拌装置发生弯曲、变形，切割刀11安装在搅拌装置上，并将胶粒切割成大小均一的胶粒，且调节搅拌装置的转速即可调节胶粒的大小，既保证溶剂的高回收效率，又可以得到形状规则和均一的胶粒，有利于后续生产，在工业应用中具有减少能耗、保护设备、延长装置开车周期、安全、环保等优势。
21.下面结合具体实施例对本实用新型做进一步说明，然而熟悉本领域的人们应当了解，在这里结合附图给出的详细说明是为了更好的解释，本实用新型的结构必然超出了有限的这些实施例，而对于一些等同替换方案或常见手段，本文不再做详细叙述，但仍属于本技术的保护范围。
22.具体的：如图1所示：凝聚釜8竖向设置，搅拌装置设置在凝聚釜8内，输送管1水平设置在凝聚釜8一侧，输送管1设置在凝聚釜8的上部，输送管1的右端为输出端，输送管1的输出端伸入凝聚釜8内，且输送管1的输出端位于凝聚釜8的液面以下，实现了水下进液。
23.在本实施例中，混合器为静态混合器2。静态混合器2安装在输送管1上，且静态混合器2串联设置有若干个，保证热水与胶液充分混合。在本实施例中，静态混合器2串联设置
有两个。
24.输送管1上连接有冲洗装置，冲洗装置包括进液管3和进液阀4，进液管3与输送管1相连通，进液管3设置在静态混合器2的左侧，进液管3上设置有进液阀4，通过进液阀4控制冲洗液体输送的通断，输送方便。在输送管1的输出端设置有截止阀7，通过截止阀7能够对输送管1截断，控制方便。
25.搅拌装置包括搅拌电机（图中未画出）、主轴9以及桨叶10，主轴9与凝聚釜8同轴设置，主轴9可转动的安装在凝聚釜8内，搅拌电机与主轴9相连，并带动其转动，桨叶10安装在主轴9上，并随其同步转动，从而实现了对凝聚釜8内的物料的搅拌，既能够保证对溶剂清洗彻底，又能够避免胶粒粘结成团。
26.切割刀11安装在桨叶10上，切割刀11环绕主轴9间隔均布有若干个，切割刀11设置在输送管1的喷液部的右侧，并与喷液部正对设置，从而将胶粒切割成大小均一的胶粒。
27.如图2所示：主轴9上设置有安装套6，桨叶10安装在安装套6上，各安装套6上均设置有若干个桨叶10，桨叶10环绕对应的安装套6间隔均布。
28.切割刀11通过安装架5安装在相邻的两组桨叶10上，安装架5包括并排且间隔设置的两安装环，安装环与主轴9同轴设置，安装环与桨叶10的外端固定连接，并随桨叶10同步转动。切割刀11设置在两安装环之间，切割刀11的两端分别与对应侧的安装环相连，并随其同步转动，切割刀11环绕主轴9间隔均布有若干个，在本实施例中，切割刀11的数量大于各安装套6上对应的桨叶10的数量，从而能够在主轴9转速低的情况下，保证切割的胶粒大小符合要求。切割刀11位于输送管1的喷液部的正下方。
29.如图3所示：输送管1的右端封闭设置，输送管1的右端为中部外凸的半球形，输送管1的的右端设置有若干朝右的喷液孔101，喷液孔101朝向切割刀11设置，使切割刀11能够将喷出的胶粒快速切割，且桨叶10能够快速搅拌，避免胶粒粘结成团。
30.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。