一种不锈钢溶液箱的制作方法

1.本技术涉及不锈钢制品技术领域，尤其涉及一种不锈钢溶液箱。


背景技术：

2.不锈钢因其高强度和耐腐蚀、耐压力等优越性能，被广泛用于车间生产，其中，不锈钢溶解箱被广泛用于加药系统中，现有的不锈钢溶液箱没有物料仓，在配比溶液时需要一直投放，人力耗费成本高。
3.例如，中国专利文献中，授权公告号cn204746221u与2015年11月11日授权公告的名为《一种加药系统的溶液箱》的实用新型专利，该申请公开了一种加药系统的溶液箱，包括筒体，所述筒体下方焊接有椭圆形的封头，筒体上端通过法兰连接顶盖，顶盖与筒体之间设有橡胶密封垫，筒体侧壁的上部设有上液位计口和溢流口，筒体侧壁的下部设有下液位计口，顶盖上设有进水口、人孔、进药口和搅拌器连接法兰，封头的底部开设有泵抽液口和排污口，封头内横向设置有螺旋管。其不足之处在于：配比溶液时需要有人一直加料，配比效率低。


技术实现要素：

4.基于现有技术中的上述不足，本实用新型提供了一种不锈钢溶液箱，具备物料腔，配比溶液时可以通过电动系统控制，无需一直人力加料，提高溶液配比的效率。
5.为了实现上述发明目的，本技术采用以下技术方案。
6.一种不锈钢溶液箱，包括箱体，箱体包括上下设置的物料腔和溶液腔，溶液腔内设有进水口和出水口，物料腔的下端设有下料口，下料口内设有电控阀门，物料腔的上端设有加料口，下料口的下侧设有分料挡板，分料挡板和下料口之间形成溶解空间，进水口上设有配合分料挡板的喷嘴。
7.物料腔可设置若干个，通过物料腔下方的电控阀门的自动控制，能够完成物料的自动添加，只需在物料仓用完后及时上料即可，不需要人员一直守着加料，提高溶液配比的效率；电控阀门控制物料分批次下落，物料下落后少部分落入溶液腔内，大部分被分料挡板挡住，通过喷嘴喷水能够喷下物料，同时能够实现物料快速溶解，提高溶解效率。
8.作为优选，分料挡板包括连接框和若干根在连接框内平行设置的挡片，相邻挡片之间间隙设置，溶液腔的内壁设有配合连接框的连接凸起。通过挡片阻拦大部分物料，挡片之间的间隙实现物料小部分的下落，并且间隙的存在方便后续喷嘴喷水时有序依次冲下物料，实现物料的可靠溶解。
9.作为优选，溶液腔内设有条形的布水器，布水器和进水口连通，喷嘴在布水器上设有间隔的若干个，布水器设有配合喷嘴的布水孔，布水孔垂直挡片设置。通过布水器扩大喷嘴的喷射范围，提高喷嘴将物料混合水喷下挡片的可靠性，通过调整流速能够让喷嘴对应所有的挡片， 保证喷水的可靠性。
10.作为优选，相邻喷嘴之间的间距相等。保证喷嘴喷水的均匀性。
11.作为优选，下料口外侧设有竖直的挡水板。减小水流溅射到电动阀门，提高电动阀门的开关可靠性，保证物料的洁净性，防止干粉物料潮湿凝结而影响下料。
12.作为优选，连接框水平设置，挡片和连接框倾斜，挡片和水平面的夹角范围在10度到45度之间。挡片的倾斜设置使挡片具有一定的存料能力，而且不会有太好的停料能力，方便物料分批被喷下溶液腔内，保证挡料板作用的可靠性。
13.作为优选，进水口位于布水器的轴线上，布水器水平设置，溶液腔内设有配合布水器的限位框，进水口内设有向布水器内突出设置的限位边沿。实现布水器的可靠安装。
14.作为优选，溶液腔的壁面上设有配合分料挡板的观察窗。防止分料挡板上积料，保证挡料板作用的可靠性。
15.本实用新型具有如下有益效果：物料腔可设置若干个，通过物料腔下方的电控阀门的自动控制，能够完成物料的自动添加，只需在物料仓用完后及时上料即可，不需要人员一直守着加料，提高溶液配比的效率；电控阀门控制物料分批次下落，物料下落后少部分落入溶液腔内，大部分被分料挡板挡住，通过喷嘴喷水能够喷下物料，同时能够实现物料快速溶解，提高溶解效率。
附图说明
16.图1是本实用新型一种实施例的结构示意图。
17.图2是本实用新型另一种实施例的结构示意图。
18.图中：箱体1物料腔2溶液腔3进水口4出水口5下料口6电控阀门7加料口8分料挡板9挡片10连接框11连接凸起12布水器13喷嘴14挡水板15限位框16限位边沿17观察窗18。
具体实施方式
19.下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行进一步的阐述。
20.实施例1，
21.如图1所示，一种不锈钢溶液箱，包括箱体1，箱体1采用不锈钢制造，箱体1包括上下设置的物料腔2和溶液腔3，溶液腔3内设有进水口4和出水口5，物料腔2的下端设有下料口6，下料口6内设有电控阀门7，电控阀门7包括转动跨接在下料口6两侧的转动轴，转动轴上设有阀板，物料腔2外壁上固定设有驱动电机和蜗轮蜗杆减速器，通过驱动电机定位控制阀板开闭，实现下料口6的电动控制开关。物料腔2的上端设有加料口8，下料口6的下侧设有分料挡板9，分料挡板9和下料口6之间形成溶解空间，分料挡板9包括连接框11和三根在连接框11内平行设置的挡片10，相邻挡片10之间间隙设置，溶液腔3的内壁设有配合连接框11的连接凸起12。连接凸起12的形状为上端开口的“回”字形。连接框11水平设置，挡片10和连接框11倾斜，挡片10和水平面的夹角为23度。进水口4上设有配合分料挡板9的喷嘴14。具体的，设有条形的布水器13，布水器13和进水口4连通，喷嘴14在布水器13上设有间隔的若干个，布水器13设有配合喷嘴14的布水孔，布水孔垂直挡片10设置。相邻喷嘴14之间的间距相等。图1中，喷嘴14位于分料挡板9的右上方，喷嘴14轴线穿过最左侧的挡片10，为了进一步提高喷嘴14喷水溶解的可靠性，喷水的流速控制可采用三个档位，实现对每根挡片10的喷水。下料口6外侧设有竖直的挡水板15。进水口4位于布水器13的轴线上，布水器13水平设
置，溶液腔3内设有配合布水器13的限位框16，进水口4内设有向布水器13内突出设置的限位边沿17。布水器13另一端的限位框16未在图中标出，实际可以布水器13另一端的限位框16上端开口，方便布水器13的安装。溶液腔3的壁面上设有配合分料挡板9的观察窗18。
22.实施例2，
23.一种不锈钢溶液箱，如图2所示，实施例2与实施例1的不同之处在于：物料仓设有两个，物料仓对应的加料口8、分料挡板9、布水器13和观察窗18也设有对应的两组。实施例2与实施例1对比可知，通过增加物料仓和物料仓配合的部件数量可以实现多个物料仓的使用，适合复杂溶液的配比。
24.通过物料腔2下方的电控阀门7的自动控制，能够完成物料的自动添加，只需在物料仓用完后及时上料即可，不需要人员一直守着加料，提高溶液配比的效率；电控阀门7控制物料分批次下落，物料下落后少部分落入溶液腔3内，大部分被分料挡板9挡住，通过喷嘴14喷水能够喷下物料，同时能够实现物料快速溶解，提高溶解效率。
25.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。