一种抗冲击性强的滤袋的制作方法

1.本实用新型涉及滤袋领域，具体为一种抗冲击性强的滤袋。


背景技术：

2.滤袋包括安装环和袋面，袋面由柔性材质制作而成，而安装环大多为钢制结构，为了保证其抗冲击性，一般都搭配滤架组合使用。
3.现有滤袋工作时，大多预先将滤架与滤袋进行组装，同时受滤袋袋口安装环的影响，每换一次滤袋都要对滤架进行拆卸，不仅拆装难度大，且效率低。
4.为解决上述问题，本技术中提出一种抗冲击性强的滤袋。


技术实现要素：

5.(一)实用新型目的
6.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种抗冲击性强的滤袋，具有便于对滤袋进行高效拆装的特点。
7.(二)技术方案
8.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种抗冲击性强的滤袋，包括袋体、排风板和滤架，所述袋体套覆在滤架上，滤架通过承接筒固定安装在排风板上，其特征在于，所述滤架由底板、顶板和套杆构成，所述底板上开设有风槽，所述底板上设置有垫板，且垫板的中心点固定连接有螺纹杆，所述顶板上装配有轴承环，所述轴承环内装配有螺纹套筒，所述螺纹套筒贯穿轴承环的一端固定安装有限位板，且螺纹套筒与螺纹杆之间为螺纹套装。
9.优选的，所述底板的外壁开设有安装槽，所述承接筒的外壁螺纹套接有限位座，且限位座上设置有与安装槽相适配的抵环。
10.优选的，所述底板通过弧形支杆固定连接有垫板。
11.优选的，所述限位板上设置有与其进行可拆卸连接的操作柄，所述限位板上开设有十字形槽孔，且操作柄上设置有与十字形槽孔所适配的卡座。
12.优选的，所述滤架上设置有承接筒，所述承接筒上设置有安装环板，所述安装环板上设置有螺栓，且排风板上开设有与其位置相对的螺纹槽孔。
13.本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
14.1、通过滤架的设置，能够通过旋动螺纹套筒对顶板与底板的间距进行调节，进而便于在滤袋拆装时使其保持松弛状态，再配合底板上安装槽的设置，能够通过对滤袋安装环位置的限定对滤袋进行套装，进而达到便于对滤袋进行高效稳固套装的效果。
15.2、通过底板上安装槽的设置，能够通过旋动限位座将滤袋安装环位置限定在安装槽内，进而能够避免滤袋在工作时受风力过大而导致其异位的情况发生。
16.3、该装置的设置，能够在不对滤架进行拆卸的情况下对于滤袋进行拆装，进而便于及时对滤袋进行更换，操作简便且效率高，解决了现有装置对于滤袋拆装操作繁琐的问题。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型侧剖视的结构示意图；
19.图3为本实用新型限位座的结构示意图；
20.图4为本实用新型操作柄的结构示意图；
21.图5为本实用新型图2中a处放大的结构示意图。
22.附图标记：
23.图中：1、排风板；2、滤架；3、垫板；4、伸缩套杆；5、顶板；6、限位板；7、操作柄；8、轴承环；9、螺纹套筒；10、螺纹杆；11、弧形支杆；12、底板；13、承接筒；14、排风孔；15、限位座；16、风槽；17、袋体；18、安装槽；19、抵环；20、安装环；21、安装环板。
具体实施方式
24.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
25.如图1、2和5所示，本实用新型提供一种抗冲击性强的滤袋，包括袋体17、排风板1和滤架2，袋体17套覆在滤架2上，滤架2通过承接筒13固定安装在排风板1上。
26.在本实施例中，袋体17由袋面和安装环20组装而成，排风板1上开设有排风孔14，滤架2能够通过承接筒13固定安装在排风板1上排风孔14的外侧，同时承接筒13内侧为通孔结构。
27.其特征在于，滤架2由底板12、顶板5和套杆4构成，底板12上开设有风槽16，底板12上设置有垫板3，且垫板3的中心点固定连接有螺纹杆10。
28.需要说明的是，顶板5与底板12的半径相同，套杆4为可伸缩式的套杆，顶板5、套杆4与底板12能够从内侧对滤袋进行支撑，进而避免滤袋向内凹陷而导致灰尘结块的情况出现，同时套杆4进行不同状态的伸缩时能够改变滤架2外侧滤袋的松弛状态，在相对松弛的状态更便于对滤袋进行拆装。
29.顶板5上装配有轴承环8，轴承环8内装配有螺纹套筒9，螺纹套筒9贯穿轴承环8的一端固定安装有限位板6，且螺纹套筒9与螺纹杆10之间为螺纹套装。
30.在本实施例中，进一步需要说明的，轴承环8的设置便于螺纹套筒9在顶板5的内侧进行自由转动，进而便于配合螺纹杆10对顶板5和底板12的间距进行调节，从而达到对其外侧滤袋松弛程度进行调节的效果。
31.如图3所示，需要说明的是，底板12的外壁开设有安装槽18，承接筒13的外壁螺纹套接有限位座15，且限位座15上设置有与安装槽18相适配的抵环19。
32.其中，安装槽18的规格与滤袋上安装环20的规格相同，进而便于将滤袋的安装环20端放置在安装槽18和抵环19之间进行位置限定，从而保证了该装置对于滤袋的安装效果，同时，通过旋动限位座15可在不拆卸滤架2的状态下对滤袋进行套装，避免现有装置套装滤袋时需要对滤架2进行相应拆卸而导致操作繁琐的情况发生。
33.在本实施例中，如图2所示，底板12通过弧形支杆11固定连接有垫板3。
34.仅仅在一个示例中，垫板3的面积小于风槽16的面积，垫板3的侧面通过若干个弧形支杆11固定连接在底板12的外壁上，而各个弧形支杆11相互之间的空隙能够保证气流正常向滤袋内进行输送。
35.如图4所示，限位板6上设置有与其进行可拆卸连接的操作柄7，其中操作柄7为一单独结构，能够通过旋动限位板6对该装置进行驱动，并通过限位板6旋动螺纹杆10外侧的螺纹套筒9，进而达到对底板12和顶板5间距进行调节的效果。
36.在本实施例中，需要说明的是，限位板6上开设有十字形槽孔，操作柄7上设置有与十字形槽孔所适配的卡座，十字形槽孔与卡座的设置便于操作柄7对限位板6进行旋动。
37.滤架2上设置有承接筒13，承接筒13上设置有安装环板21，安装环板21设置有螺栓，且排风板1上开设有与其位置相对的螺纹槽孔，滤架2通过安装环板21和螺栓固定安装在排风板1的外壁上。
38.本实用新型的工作原理及使用流程：先通过螺栓将滤架2固定安装在排风板1上，然后将滤袋套装在滤架2外侧，同时将其安装环20一端卡在底板12上的安装槽18中，然后旋动限位座15将安装环位置限定在限位座15与底板12之间，这时滤袋处于松弛状态，然后将操作柄7卡接在限位板6上，并旋动操作柄7，此时螺纹套筒9跟随限位板6旋动而转动，同时底板12与顶板5的间距受螺纹杆10与螺纹套筒9的相对转动而进行相应改变，从而达到对滤架2外侧滤袋进行支撑的效果，使其状态由松弛逐渐紧绷，再将操作柄7取下，完成滤袋套装过程。
39.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。