1.本发明涉及一种破碎机的除尘集砂设备，具体涉及一种使反击式破碎机内部形成负压状态且可进行除尘集砂的闭路循环除尘集砂装置。
背景技术：
2.反击式破碎机作为利用冲击原理破碎物料的破碎机，具有结构简单，可靠性高，产品粒形好，使用范围广等特点，广泛地应用在矿山、化工、建筑、铁路等行业。
3.反击式破碎机转子在高速运转过程中，物料被不断的冲击破碎，会产生大量的5mm以下的砂石和微粉。同时，转子的高速运转还会产生风扇效应，造成破碎机内部较大的气体流动。为提高破碎效率，避免物料直接从入料口下落而不参与碰撞，一般反击式破碎机的入料口都会设置成与转子保持较小的间隙，这样就导致转子旋转时产生的气流被分割切断，使从入料口进入的空气无法形成内部封闭循环，大部分气流只能从出料口排出，携带大量微粉造成了扬尘，污染了环境。
4.为降低对环境的影响，现在的反击式破碎机一般都配备了除尘装置，由于破碎机排出的风量较大，需要配备大风量除尘装置，现有的除尘装置大多安装在反击式破碎机的后方，不能够充分利用其自身产生的内部气流，增大了除尘功率的消耗。同时因为反击式破碎机产生的微粉中含有大量的0.075mm以上的有用砂，也被大功率的除尘设备进行处理，造成了资源的浪费。同时由于反击式破碎机产出的成品物料粒形相较于传统的破碎设备有着巨大的优势，因此随着反击式破碎机的不断发展，反击式破碎机制砂越来越受到用户的期待。
5.因此如何在保留反击式破碎机现有结构的前提下将产生的细砂进行回收利用，并解决反击式破碎机除尘处理是行业研究的重点方向。
技术实现要素：
6.本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足而提供一种将生产过程中产生的细砂进行收集处理并降低粉尘污染、充分利用反击式破碎机内部产生的下排气流、不增加能耗且减少对环境及设备的粉尘污染的反击式破碎机闭路循环除尘集砂装置。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
8.一种反击式破碎机闭式循环除尘集砂装置，包括设置在基座上的反击式破碎机，反击式破碎机的出料口与其下方设置的输送带通过密封罩密封连接，其特征在于：在反击式破碎机的入料口溜板上开设有回风口，在与反击式破碎机的转子旋转方向相对的密封罩上开设有出风口，所述出风口连通有进气管，所述进气管的出口连通有旋风集粉器的进口，所述旋风集粉器的出口连通有旋风集粉器出风管，所述旋风集粉器出风管的出口连接有离心风机ⅰ，所述离心风机ⅰ的排风口连通有回气管，所述回气管的另一端与反击式破碎机的回风口相连通；所述旋风集粉器出风管还连通有除尘管道，所述除尘管道的另一端与脉冲除尘器的进口相连通，所述脉冲除尘器的出口连接有离心风机ⅱ；所述旋风集粉器的下端
连接有料仓，所述脉冲除尘器的下端连接有粉仓。
9.所述出风口设置在转子旋转时的切线延长线上的密封罩上。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.本实用新型充分利用反击式破碎机转子产生的下排气流，通过破碎机与旋风集粉器、离心风机ⅰ及气体管道的结合使用形成气流循环系统，可有效的对0.075mm以上细砂进行回收利用，通过连接脉冲除尘器和离心风机ⅱ使反击式破碎机内始终保持负压状态。使气流循环使用，减少了资源浪费，不仅能够对破碎生产过程中产生的细砂进行回收利用，还能对微粉进行除尘处理，提高资源利用率及防止粉尘污染，符合绿色环保的发展主题。此外，在进行细砂回收的过程中，进气管内的气压为局部正压状态，通向旋风集粉器内的含砂气流是转子旋转时产生的风扇效应，因此离心风机ⅰ只需要很小的功率进行辅助，脉冲除尘器只对部分含粉气流进行除尘处理，其余大部分气流运行在循环系统内，降低了脉冲除尘器的除尘功率。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构原理图。
13.图中：1、反击式破碎机2、转子3、基座4、输送带5、密封罩6、出料口7、出风口8、料仓9、旋风集粉器10、粉仓11、除尘管道12、脉冲除尘器13、离心风机ⅱ14、旋风集粉器出风管15、离心风机ⅰ16、进气管17、回气管18、入料口溜板19、入料口，20、回风口。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.如图1所示，一种反击式破碎机闭式循环除尘集砂装置，包括固定在基座3上的反击式破碎机1，反击式破碎机1的出料口6与其下方设置的输送带4通过密封罩5密封连接，在反击式破碎机1的入料口溜板18上开设有回风口20，在与反击式破碎机的转子2旋转方向相对的密封罩5上开设有出风口7，出风口7设置在转子2旋转时的切线延长线上的密封罩5上，出风口7为气流在密封罩5处形成的正压区处，气流在转子2的带动下通过出风口7并进入到进气管16内。出风口7连通有进气管16，进气管16的出口连通有旋风集粉器9的进口，旋风集粉器9的出口连通有旋风集粉器出风管14，旋风集粉器出风管14的出口连接有离心风机ⅰ15，离心风机ⅰ15的排风口连通有回气管17，回气管17的另一端与反击式破碎机1的回风口20相连通；旋风集粉器出风管14还连通有除尘管道11，除尘管道11的另一端与脉冲除尘器12的进口相连通，脉冲除尘器12的出口连接有离心风机ⅱ13；旋风集粉器9的下端连接有料仓8，用来收集回收的0.075mm以上细砂，脉冲除尘器12的下端连接有粉仓10，用来收集0.075mm以下的微粉。
16.工作原理：反击式破碎机1工作时，待破碎物料从进料斗进入到反击式破碎机内部，经过转子2的带动撞击反击架进行破碎，成品物料从出料口流出进入到密封罩5，并最终
进入到输送带4上完成成品物料的转移。
17.在反击式破碎机1工作之前启动离心风机ⅰ15和离心风机ⅱ13，使旋风集粉器9和脉冲除尘器12内处于负压状态，在转子2进行工作运转时，产生的工作气流带动细砂和微粉跟随气流向出料口6流动，由于密封罩5与输送带4封闭连接，气流会在转子2的带动下向出风口7处运动，通过进气管16进入到旋风集粉器9内，通过旋风集粉器9对相应粒度的细砂进行回收，经过处理后的气流在离心风机ⅰ15和离心风机ⅱ13的作用下从旋风集粉器9内流出到旋风集粉器出风管14内，并被除尘管道11分流一部分进入到脉冲除尘器12内进行除尘，并通过离心风机ⅱ13排出到外部环境中，其余大部分气流在离心风机ⅰ15的作用下通过回气管17回到反击式破碎机内形成气流的内部循环。因为转子2在不断循环运转，其产生的工作气流不断跟随流动，为保证系统内部始终保持负压状态，因此在旋风集粉器9外部接脉冲除尘器12进行进一步除尘处理，并通过离心风机ⅱ13向外部排出经过除尘处理的气流，使反击式破碎机1破碎机腔内始终保持负压循环气流状态，防止内部微粉外放，污染环境。
18.旋风集粉器9能够过滤掉含砂气流中80％的0.075mm以上的细砂，并通过料仓进行收集处理，提高砂石物料的产品利用率。
19.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
20.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。