待喷涂工件固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种待喷涂工件固定装置。


背景技术：

2.目前，等离子喷涂用的喷涂装置一般适用于圆柱型工件。而对于平板型工件所用喷涂装置仍需要进一步改善。其中，就需要提供一种平板型待喷涂工件固定装置。
3.cn208810374u公开了一种金属工件表面喷涂用固定装置，包括顶板、万向挂件、固定板、固定架和底板，所述固定板的顶部焊接有顶板，所述顶板的底部固定安装有万向挂件，所述万向挂件的内部设有安装架，所述安装架的两侧通过转轴安装横板，所述横板的底部通过转轴安装有安装板，所述固定板的两侧焊接有两组固定块，所述固定板的正面设有隔板，所述固定板的正面焊接有两组固定架。该固定装置结构比较复杂。
4.cn212069244u公开了一种金属工件表面喷涂用固定装置。包括安装座，安装座上固定有导向组件和加热组件，安装座上开有凹槽，且凹槽设置在导向组件和加热组件之间，凹槽内部安装有拉幅组件，导向组件包括上导辊和下导辊，上导辊和下导辊分别安装在支架上，支架固定在安装座上，加热组件包括上加热辊和下加热辊，上加热辊和下加热辊固定在支撑架上。该固定装置主要实现对金属件的定型传送，并不适用于等离子喷涂中的平板型待喷涂工件的固定。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种待喷涂工件固定装置，其结构简单、使用方便。
6.本实用新型通过如下技术方案达到上述目的。
7.本实用新型提供一种待喷涂工件固定装置，所述待喷涂工件为采用等离子喷涂的平板型工件，所述固定装置包括相连的连接段和紧固段，所述紧固段包括紧固台、轴向开口槽和紧固螺钉；
8.所述紧固台的一端与连接段相连，紧固台的另一端延伸设置有相互平行的第一延伸部和第二延伸部；
9.第一延伸部和第二延伸部之间形成轴向开口槽；所述轴向开口槽用于供待喷涂工件的一端插入；第一延伸部和/或第二延伸部上设置有至少一个螺纹通孔；
10.所述紧固螺钉设置为与所述螺纹通孔相匹配，所述紧固螺钉用于通过转动而将待喷涂工件的一端固定于轴向开口槽内。
11.根据本实用新型的待喷涂工件固定装置，优选地，所述连接段包括相连的螺纹段和连接部；所述连接部远离螺纹段的一端与所述紧固台相连；所述螺纹段上设置有外螺纹。
12.根据本实用新型的待喷涂工件固定装置，优选地，所述螺纹段的直径小于所述连接部的直径。
13.根据本实用新型的待喷涂工件固定装置，优选地，还包括锁紧螺母；其设置为所述
外螺纹相匹配。
14.根据本实用新型的待喷涂工件固定装置，优选地，所述紧固台与所述连接部相连的一端的端面面积大于所述连接部与所述紧固台相连的一端的端面面积。
15.根据本实用新型的待喷涂工件固定装置，优选地，所述第一延伸部的顶面与紧固台的顶面共平面。
16.根据本实用新型的待喷涂工件固定装置，优选地，所述第二延伸部的底面与轴向开口槽的轴中心线之间的垂直距离小于紧固台的底面与轴向开口槽的轴中心线之间的垂直距离。
17.根据本实用新型的待喷涂工件固定装置，优选地，所述第二延伸部上设置有多个螺纹通孔。
18.根据本实用新型的待喷涂工件固定装置，优选地，所述第一延伸部的顶面与轴向开口槽的轴中心线之间的垂直距离小于所述紧固台的顶面与轴向开口槽的轴中心线之间的垂直距离；且第二延伸部的底面与轴向开口槽的轴中心线之间的垂直距离小于紧固台的底面与轴向开口槽的轴中心线之间的垂直距离。
19.根据本实用新型的待喷涂工件固定装置，优选地，所述第一延伸部和第二延伸部上设置有多个螺纹通孔。
20.本实用新型的待喷涂工件的固定装置结构简单、使用方便，可用于等离子喷涂的旋转喷涂设备中。
附图说明
21.图1为本实用新型的一种实施方式的待喷涂工件固定装置的示意图。
22.图2为本实用新型的另一种实施方式的待喷涂工件固定装置的示意图。
23.图3为本实用新型的再一种实施方式的待喷涂工件固定装置的示意图。
24.附图标记说明如下：
25.10
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连接段，11
‑
螺纹段，12
‑
连接部，50
‑
紧固段，51
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第一延伸部，52
‑
第二延伸部，53
‑
轴向开口槽，54
‑
紧固螺钉，55
‑
紧固台，70
‑
锁紧螺母，100
‑
待喷涂工件。
具体实施方式
26.下面结合附图以及具体实施例对本实用新型作进一步的说明，但本实用新型的保护范围并不限于此。
27.在本实用新型中，待喷涂工件固定装置为等离子喷涂用的旋转喷涂装置的一部分。待喷涂工件固定装置用于将平板型的待喷涂工件固定。
28.本实用新型的待喷涂工件固定装置包括相连的连接段和紧固段。任选地，还包括锁紧螺母。在某些实施方案中，连接段和紧固台可以为一体成型结构。在某些实施方案中，可以将两个待喷涂工件的固定装置相对设置，其中一个待喷涂工件的固定装置固定待喷涂工件的一端；另一个待喷涂工件的固定装置固定待喷涂工件的另一端。这样可以同时将待喷涂工件的两端固定，而有利于保持待喷涂工件的平衡和稳定。下面进行详细描述。
29.紧固段
30.本实用新型的紧固段包括紧固台、轴向开口槽和紧固螺钉。这样有利于将待喷涂
工件夹持固定。
31.在本实用新型中，紧固台的一端与连接段相连。根据本实用新型的一个实施方式，紧固台与连接段相连的一端的端面面积大于连接段与紧固台相连的一端的端面面积。也就是说，连接段与紧固台相连的端面在紧固台上投影落入紧固台与连接段相连的端面范围内。
32.紧固台的另一端上设置有相互平行的第一延伸部和第二延伸部。例如，紧固台的另一端向连接段的相反方向延伸以形成第一延伸部和第二延伸部。第一延伸部和第二延伸部之间形成轴向开口槽。轴向开口槽具有轴中心线。第一延伸部和第二延伸部分别平行于轴中心线。
33.轴向开口槽用于供待喷涂工件的一端插入。轴向开口槽的高度大于待喷涂工件的厚度。这样方便将待喷涂工件插入轴向开口槽。轴向开口槽的高度即为第一延伸部的底面和第二延伸部的顶面之间的垂直距离。
34.在某些实施方案中，第一延伸部和第二延伸部均为长方体结构。第二延伸部和第一延伸部的长度相等。这样有利于将待喷涂工件夹持固定，并节省原料，减轻紧固段的重量。
35.在本实用新型中，第一延伸部和/或第二延伸部上设置有至少一个螺纹通孔。这样可以采用拧紧紧固螺钉固定待喷涂工件，从而适用于不同厚度的待喷涂工件。螺纹通孔的数量可以为1～6个，根据待喷涂工件的大小而定。
36.在某些实施方案中，第一延伸部上设置有至少一个螺纹通孔。螺纹通孔的数量可以为1～3个。在另一些实施方案中，第二延伸部上设置有至少一个螺纹通孔。螺纹通孔的数量可以为1～3个。在再一些实施方案中，第一延伸部和第二延伸部上均设置有至少一个螺纹通孔。螺纹通孔的数量可以为2～6个。
37.在某些实施方案中，第一延伸部的顶面即为紧固台的顶面。第二延伸部的底面与轴向开口槽的轴中心线之间的垂直距离小于紧固台的底面与轴向开口槽的轴中心线之间的垂直距离。且第二延伸部上设置有至少一个螺纹通孔。这样在拧紧紧固螺钉后，可以使得紧固螺钉的尾部与紧固台的底面基本平齐，从而使得该固定装置的结构更紧凑，而不会妨碍等离子喷涂的旋转喷涂装置中的其他部件的安装，并可以固定待喷涂工件。
38.在某些具体的实施方案中，第二延伸部上设置有一个螺纹通孔。在另一些具体的实施方案中，第二延伸部沿纵向方向上设置有多个螺纹通孔，例如两个螺纹通孔。在再一些具体的实施方案中，第二延伸部沿横向方向上设置有多个螺纹通孔，例如两个螺纹通孔。在其他一些具体的实施方案中，第二延伸部沿纵向方向和沿横向方向上均设置有多个螺纹通孔，例如共设置四个螺纹通孔，纵向方向和横向方向上均匀分布。这样有利于待喷涂工件的固定。
39.在另一些实施方案中，第一延伸部的顶面与轴向开口槽的轴中心线之间的垂直距离小于紧固台的顶面与轴向开口槽的轴中心线之间的垂直距离；且第二延伸部的底面与轴向开口槽的轴中心线之间的垂直距离小于紧固台的底面与轴向开口槽的轴中心线之间的垂直距离。第一延伸部和第二延伸部上各设置有至少一个螺纹通孔。这样在拧紧紧固螺钉后，可以使得紧固螺钉的尾部与紧固台的底面基本平齐，从而使得该固定装置的结构更紧凑，并且有利于固定待喷涂工件。
40.在某些具体的实施方案中，第一延伸部和第二延伸部上各设置有一个螺纹通孔。在另一些具体的实施方案中，第一延伸部和第二延伸部沿纵向方向各设置有多个螺纹通孔，例如各两个螺纹通孔。在再一些具体的实施方案中，第一延伸部和第二延伸部沿横向方向上设置有多个螺纹通孔，例如各设置两个螺纹通孔。
41.本实用新型的紧固螺钉与螺纹通孔相匹配。紧固螺钉设置为通过转动而将待喷涂工件的一端固定于轴向开口槽内。这样可以适用于不同厚度的待喷涂工件。紧固螺钉的数量与螺纹通孔的数量可以相匹配。
42.连接段
43.本实用新型的连接段包括相连的螺纹段和连接部。连接部远离螺纹段的一端与紧固台相连。在某些实施方案中，螺纹段的直径小于连接部的直径。这样便于安装。
44.在某些实施方案中，连接部上设置有外螺纹。在另一些实施方案中，连接部上未设置外螺纹。
45.根据本实用新型的一个实施方式，螺纹段上设置有外螺纹。该外螺纹与锁紧螺母相匹配，从而通过锁紧螺母而将待喷涂工件的固定装置固定于等离子喷涂的旋转喷涂装置上。
46.本实用新型的固定装置的具体使用方法如下：
47.将待喷涂工件的一端插入轴向开口槽，拧紧紧固螺钉从而将待喷涂工件的一端固定于轴向开口槽内。
48.实施例1
49.图1为本实用新型的一种实施方式的待喷涂工件固定装置的示意图。待喷涂工件100为采用等离子喷涂的平板型工件。本实施例的待喷涂工件固定装置包括锁紧螺母70，以及相连的连接段10和紧固段50。
50.紧固段50包括紧固台55、轴向开口槽53和紧固螺钉54。
51.紧固台55的一端与连接段10相连。紧固台55与连接段10相连的一端的端面面积a大于连接段10与紧固台55相连的一端的端面面积a’。紧固台55的另一端向连接段10的相反方向延伸以形成第一延伸部51和第二延伸部52。
52.第一延伸部51和第二延伸部52平行设置。第一延伸部51和第二延伸部52之间形成供待喷涂工件100的一端插入的轴向开口槽53。轴向开口槽53具有轴中心线。
53.轴向开口槽53的高度大于待喷涂工件100的厚度，从而便于待喷涂工件100的一端插入。轴向开口槽53的高度即为第一延伸部51的底面和第二延伸部52的顶面之间的垂直距离。
54.第一延伸部51的顶面与紧固台55的顶面共平面。第二延伸部52的底面与轴向开口槽53的轴中心线之间的垂直距离小于紧固台55的底面与轴向开口槽53的轴中心线之间的垂直距离。第一延伸部51的厚度大于第二延伸部52的厚度。
55.第二延伸部52上设置有一个螺纹通孔。具体地，螺纹通孔靠近第二延伸部52的中部设置。
56.紧固螺钉54与第二延伸部52上的螺纹通孔相匹配。通过转动紧固螺钉54，将待喷涂工件100固定于第一延伸部51和紧固螺钉54之间，从而固定于轴向开口槽53内。
57.连接段10包括相连的螺纹段11和连接部12。螺纹段11的直径小于连接部12的直
径。连接部12远离螺纹段11的一端与紧固台55相连。连接部12上未设置外螺纹。螺纹段11上设置有外螺纹。该外螺纹与锁紧螺母70相匹配，从而将待喷涂工件固定装置安装在等离子喷涂的旋转喷涂装置上。
58.实施例2
59.图2为本实用新型的另一种实施方式的待喷涂工件固定装置的示意图。如图2所示，将实施例1的两个待喷涂工件的固定装置相对设置。其中一个待喷涂工件的固定装置固定待喷涂工件100的一端；另一个待喷涂工件的固定装置固定待喷涂工件100的另一端。待喷涂工件固定装置安装在等离子喷涂的旋转喷涂装置上。
60.实施例3
61.图3为本实用新型的再一种实施方式的待喷涂工件固定装置的示意图。除了以下区别，其余与实施例1相同：
62.第二延伸部52沿其纵向方向上设置有多个螺纹通孔，例如两个螺纹通孔。相应地，待喷涂工件固定装置包括多个紧固螺钉54，例如两个紧固螺钉54。紧固螺钉54与第二延伸部52上的螺纹通孔相匹配。通过转动紧固螺钉54，将待喷涂工件100固定于轴向开口槽53内。
63.实施例4
64.除了以下区别，其余与实施例1相同：
65.第二延伸部52沿其横向方向上设置有多个螺纹通孔，例如两个螺纹通孔。相应地，待喷涂工件固定装置包括多个紧固螺钉54，例如两个紧固螺钉54。紧固螺钉54与第二延伸部52上的螺纹通孔相匹配。通过转动紧固螺钉54，将待喷涂工件100固定于轴向开口槽53内。
66.实施例5
67.除了以下区别，其余与实施例1相同：
68.第一延伸部51的顶面与轴向开口槽53的轴中心线之间的垂直距离小于紧固台55的顶面与轴向开口槽53的轴中心线之间的垂直距离。第一延伸部51和第二延伸部52上各设置有一个螺纹通孔。相应地，待喷涂工件固定装置包括两个紧固螺钉54。紧固螺钉54分别与第一延伸部51和第二延伸部52上的螺纹通孔相匹配。通过转动紧固螺钉54将待喷涂工件100固定于轴向开口槽53内。
69.实施例6
70.除了以下区别，其余与实施例5相同：
71.第一延伸部51和第二延伸部52沿纵向方向上各设置有多个螺纹通孔，例如各两个螺纹通孔。相应地，待喷涂工件固定装置包括多个紧固螺钉54，例如四个紧固螺钉54。紧固螺钉54与第一延伸部51和第二延伸部52上的螺纹通孔相匹配。通过转动紧固螺钉54，将待喷涂工件100固定于轴向开口槽53内。
72.实施例7
73.除了以下区别，其余与实施例5相同：
74.第一延伸部51和第二延伸部52沿横向方向上各设置有多个螺纹通孔，例如各两个螺纹通孔。相应地，待喷涂工件固定装置包括多个紧固螺钉54，例如四个紧固螺钉54。紧固螺钉54与第一延伸部51和第二延伸部52上的螺纹通孔相匹配。通过转动紧固螺钉54，将待
喷涂工件100固定于轴向开口槽53内。
75.实施例8
76.除了以下区别，其余与实施例1相同：
77.连接部12上设置有外螺纹。
78.本实用新型并不限于上述实施方式，在不背离本实用新型的实质内容的情况下，本领域技术人员可以想到的任何变形、改进、替换均落入本实用新型的范围。