一种车用尿素溶液搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及化工溶液领域，特别涉及一种车用尿素溶液搅拌装置。


背景技术：

2.车用尿素溶液作为柴油车废弃处理的重要材料，其溶度要求非常高，在生产过程中，工人通常直接将计量好的一定量的尿素颗粒和超纯水加入搅拌釜,进行混合、搅拌，即可得到浓度合格的车用尿素溶液。实际生产中人工投料过程会有多种弊端，如尿素颗粒洒落、尿素颗粒中掉落入其他杂质，使得混合的溶液浓度不符、纯度不高，达不到使用要求，其次人工投料效率低下；传统的搅拌装置一般在转轴上设有搅拌叶片，由电机旋转带动搅拌叶片来搅拌液体使其流动，如液体内含有固体颗粒则会出现搅拌叶片与固体颗粒发生碰撞使溶液中掺杂了微量的金属物质而导致纯度不高，其次增加了能量的损耗以及设备的成本。


技术实现要素：

3.本实用新型实施例是提供一种车用尿素溶液搅拌装置，其运行稳定，操作方便造价便宜，安全性高。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：
5.一种车用尿素溶液搅拌装置，包括底部支架、搅拌滚筒、电机、减速机、驱动齿轮、齿环、导向环、导向轴承、限位罩、尾罩、上料组件；所述底部支架为水平设置的固定框架，其底部支脚设有固定通孔，将其固定与平地之上；所述驱动齿轮的中心设有转轴，其转轴的两端套设轴承后固设于底部支架之上；所述电机固设于底部支架的上方，其输出轴通过减速机连接驱动齿轮的转轴；
6.所述搅拌滚筒为内部中空的筒状壳体，其水平设置于底部支架之上；所述搅拌滚筒的外壁固设有齿环，齿环外壁设有均布设置的凸齿；所述齿环与驱动齿轮啮合连接；通过电机、驱动齿轮驱动齿环旋转，进而使搅拌滚筒旋转；
7.为使搅拌滚筒旋转运行稳定，所述搅拌滚筒外壁还套设有两个导向环，分设于滚筒的左右两端；所述底部支架上顶面还设有四处导向轴承，导向轴承垂直设置，其轴线为水平方向；所述导向环的底部前后分别贴合导向轴承；
8.为了美观及限制搅拌滚筒的左右位移，所述底部支架之上还设有限位罩；所述限位罩为垂直设置内部空腔的壳体，其中心设有通孔，通孔中穿设搅拌滚筒；所述齿环与主动齿轮位于限位罩的内腔体之内；
9.所述尾罩为右侧设有开口的壳罩，其右端套设于滚筒的右侧端面、与搅拌滚筒转动连接；位于所述尾罩内部的搅拌滚筒，其上下两端分别设有进水口、排料口，所述进水口与排料口上均设有开关阀；所述尾罩的上下两端还设有进水管与接料管；所述进水口、排料口与所述进水管与接料管可对应导通；当搅拌滚筒旋转至设定位置时，将相应的开关阀打开可将相应的接口与管道连通；所述尾罩底部固设于底部支架之上；
10.所述上料组件包括梯架、螺旋送料管、送料电机、加料仓、储料仓；所述梯架固设于搅拌滚筒的右侧平地之上；所述加料仓设于梯架的顶部之上，其底部设有开口；所述搅拌滚筒的右端还设有进料口，所述加料仓的底部开口与搅拌滚筒的右端进料口转动连接；所述螺旋送料管倾斜设置，其两端设有接口，内部设有转轴，转轴外壁设有螺旋叶片；所述螺旋送料管上下两端的接口分别连接加料仓、储料仓；所述储料仓设于平地之上，所述送料电机设于螺旋送料管的底部，其输出轴连接螺旋送料管的转轴。
11.优选的，所述搅拌滚筒成倾斜设置，其左侧低右侧高。
12.优选的，所述螺旋送料管的上端接口位于加料仓的上部；所述螺旋送料管的下端接口位于储料仓的下部。
13.优选的，所述搅拌滚筒内部设有液位传感器，当水位达到设定水量时，连接搅拌滚筒上进水管的阀门关闭，停水进水。
14.优选的，所述加料仓内设有压力传感器，当加料仓内尿素颗粒到设定量时，加料电机停止运行。
15.简述其工作原理：上料组件通过螺旋送料管、送料电机将尿素颗粒传送至加料仓，当加料仓内的尿素颗粒达到设定量时，送料电机关闭，停止送料；通过电机、驱动齿轮、齿环将搅拌滚筒调至合适位置，使进水管与进水口接通，通过管道将纯净水灌至搅拌滚筒之中，当达到设定水量时，关闭进水口的开关阀，停止进水；此时将加料仓内的尿素颗粒从搅拌滚筒的进料口流入到搅拌滚筒内，关闭所有开关阀，使搅拌滚筒密封，电机启动，带动搅拌滚筒旋转，使尿素颗粒完全溶于水中。
16.本实用新型的有益效果：运行稳定，操作方便，溶剂精度、纯度较高，节能。
附图说明
17.图1为本实用新型一种车用尿素溶液搅拌装置的结构示意图；
18.图2为本实用新型一种车用尿素溶液搅拌装置的局部示意图。
具体实施方式
19.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
20.如图1
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图2所示，一种车用尿素溶液搅拌装置，包括底部支架1、搅拌滚筒2、电机3、减速机4、驱动齿轮5、齿环6、导向环7、导向轴承8、限位罩 9、尾罩10、上料组件11；所述底部支架1为水平设置的固定支架，其底部支脚设有固定通孔，将其固定与平地之上；所述驱动齿轮5的中心设有转轴，其转轴的两端套设轴承后固设于底部支架1之上；所述电机3固设于底部支架1 的上方，其输出轴通过减速机4连接驱动齿轮5的转轴；
21.所述搅拌滚筒2为内部中空的筒状壳体，其水平设置于底部支架1之上；所述搅拌滚筒2的外壁固设有齿环6，齿环6外壁设有均布设置的凸齿；所述齿环6与驱动齿轮5啮合连接；通过电机3、驱动齿轮5驱动齿环6旋转，进而使搅拌滚筒2旋转；
22.为使搅拌滚筒2旋转运行稳定，所述搅拌滚筒2外壁还套设有两个导向环7，分设于
滚筒的左右两端；所述底部支架1上顶面还设有四处导向轴承8，导向轴承8垂直设置，其轴线为水平方向；所述导向环7的底部前后分别贴合导向轴承8；
23.为了美观及限制搅拌滚筒2的左右位移，所述底部支架1之上还设有限位罩9；所述限位罩9为垂直设置内部空腔的壳体，其中心设有通孔，通孔中穿设搅拌滚筒2；所述齿环6与主动齿轮位于限位罩9的内腔体之内；
24.所述尾罩10为右侧设有开口的壳罩，其右端套设于滚筒的右侧端面、与搅拌滚筒2转动连接；位于所述尾罩10内部的搅拌滚筒2，其上下两端分别设有进水口、排料口，所述进水口与排料口上均设有开关阀；所述尾罩10的上下两端还设有进水管101与接料管102；所述进水口、排料口与所述进水管101与接料管102可对应导通；当搅拌滚筒2旋转至设定位置时，将相应的开关阀打开可将相应的接口与管道连通；所述尾罩10底部固设于底部支架1之上；
25.所述上料组件11包括梯架111、螺旋送料管112、送料电机113、加料仓 114、储料仓115；所述梯架111固设于搅拌滚筒2的右侧平地之上；所述加料仓114设于梯架111的顶部之上，其底部设有开口；所述搅拌滚筒2的右端还设有进料口，所述加料仓114的底部开口与搅拌滚筒2的右端进料口转动连接；所述螺旋送料管112倾斜设置，其两端设有接口，内部设有转轴，转轴外壁设有螺旋叶片；所述螺旋送料管112上下两端的接口分别连接加料仓114、储料仓 115；所述储料仓115设于平地之上，所述送料电机113设于螺旋送料管112的底部，其输出轴连接螺旋送料管112的转轴。
26.优选的，所述搅拌滚筒2成倾斜设置，其左侧低右侧高。
27.优选的，所述螺旋送料管112的上端接口位于加料仓114的上部；所述螺旋送料管112的下端接口位于储料仓115的下部。
28.优选的，所述搅拌滚筒2内部设有液位传感器，当水位达到设定水量时，连接搅拌滚筒2上进水管101的阀门关闭，停水进水。
29.优选的，所述加料仓114内设有压力传感器，当加料仓114内尿素颗粒到设定量时，加料电机3停止运行。
30.以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围。