一种胺液撇油装置的制作方法

1.本实用新型属于石油炼化技术领域，尤其是涉及一种胺液撇油装置。


背景技术：

2.加工高硫蜡油的加氢装置，在生产过程中有硫化氢产生，工业上一般采用高效脱硫剂(以下简称胺液)通过化学吸收的方式将硫化氢从反应系统中移除，脱硫剂吸收硫化氢后变成富胺液，经过胺液再生塔后，变成贫胺液，循环利用。由于胺液在吸收塔与硫化氢气体接触脱硫时，难以避免地会接触轻烃，烃类的累积会使富胺液产生发泡现象，导致胺液在进入再生塔后引起发泡冲塔。因此，如何及时有效地将轻烃从胺液系统中分离并在撇油过程中尽量减少胺液的跑损，是生产过程中非常重要的一环。
3.为了除去富胺液中的烃类，一般富胺液再生装置会在进再生塔前设置闪蒸罐进行脱烃处理。现有的闪蒸罐中往往安装有胺液撇油槽来除去富胺液中的轻烃，其采用的工作方式是：定期人为地将胺液闪蒸罐液位拉高，当液位高过撇油槽后，浮在上面的轻烃进入撇油槽，当撇油槽出现液位后，通过轻烃排出口排出。然而由于撇油过程需要人为地拉高胺液液面，撇油量难以掌握，无法准确地判断出胺液中有多少高度的轻烃，该撇油方式至少还存在如下问题：一方面，拉高过程很容易造成撇油不彻底，导致无法及时有效地将轻烃从胺液系统中分离使得胺液容易产生发泡现象，不能有效地保证胺液的质量；另一方面，拉高过程可能会将大量的胺液压入撇油槽，导致胺液的跑损，增加了胺液的消耗，并对轻烃后续的利用带来困难。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种能及时有效地将轻烃从胺液系统中分离并在撇油过程中减少胺液的跑损的胺液撇油装置，从而减少脱硫过程中胺液的发泡现象，节省成本且可有效保证胺液的质量，更高效率地收集胺液和轻烃。
5.为解决上述的技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
6.一种胺液撇油装置，包括闪蒸罐，所述闪蒸罐具有胺液入口、胺液出口、气相排出口和容置空腔，所述闪蒸罐的底壁垂直于流体流动相对方向上设置有档板，所述档板将所述容置空腔分为混合腔和胺液回收腔，所述胺液入口位于所述混合腔中，所述胺液出口位于所述胺液回收腔中，所述混合腔中固定设置有撇油槽，所述撇油槽将所述混合腔分为第一空腔和第二空腔，所述第二空腔与所述胺液回收腔相连通，所述撇油槽的下底壁与所述闪蒸罐的底壁之间设置有流通间隙，所述撇油槽与轻烃回收装置相连通，所述撇油槽具有左侧板和右侧板，所述左侧板的高度低于所述右侧板的高度，所述档板的高度低于所述左侧板的高度且高于所述撇油槽的下底壁的高度。
7.优选地，所述撇油槽的下底壁处设置有排液阀，所述撇油槽通过所述排液阀与所述轻烃回收装置相连通。将轻烃分离至撇油槽后，通过简单地开合排液阀就可将分离出的轻烃排入至轻烃回收装置中，便于回收利用。
8.优选地，所述第一空腔内沿所述流体流动相对方向上设置有第一稳流装置，所述第一稳流装置包括均匀设置在垂直于所述流体流动相对方向平行间隔分布的多列第一径向杆，每列所述第一径向杆之间设置有若干个斜板，垂直所述多列第一径向杆的顶端面上设置有板块，所述板块与所述闪蒸罐的两侧壁之间通过第一弧形支撑板连接。通过在富胺液流经撇油槽前设置第一稳流装置，避免了进入闪蒸罐的富胺液的流体扰动，具有稳定流体的作用，能使轻烃和胺液更有效地分层，利于撇油过程的分离。
9.优选地，所述第一空腔内沿所述流体流动相对方向上设置有第二稳流装置，所述第二稳流装置包括垂直于所述流体流动相对方向的轴向杆和垂直于所述轴向杆的第二径向杆，所述轴向杆与所述闪蒸罐的两侧壁之间通过第二弧形支撑板连接，所述第二弧形支撑板上间隔设置有向所述流体流动相对的方向延伸的若干个通孔。通过设置第二稳流装置将两相液体分割成小液团，抑制流体的回流，进一步提高稳流效果，可以更好地对轻烃和胺液进行分层。
10.所述通孔为朝着所述流体流动相对方向延伸均匀设置的空心圆柱体。通过增加通孔的结构设计，进一步对经过第二稳流装置的液体产生阻碍，增加接触面积，从而进一步达到稳流效果，同时圆柱体的结构方便加工，成本较低。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
12.本实用新型提供了一种新型的胺液撇油装置，通过设计撇油装置中撇油槽的结构和撇油槽左侧板、右侧板与档板的高度之间的配合，利用胺液与轻烃的密度差异、互不相溶及“u”形管的原理，可及时有效地将轻烃从胺液系统中撇出，利于轻烃后续的利用，同时减少胺液的发泡现象，利于胺液系统的稳定，延长了胺液的使用寿命。由于胺液与轻烃的之间存在密度差异，重的胺液流经撇油槽的底部进入到撇油槽的右侧，轻的轻烃浮在左侧胺液的上层，利用“u”形管的原理，左侧液体的高度一直高于右侧液体，由于档板的高度低于撇油槽左侧板的高度，左侧板的高度低于右侧板的高度，随着闪蒸罐中富胺液液位高度的增加，位于撇油槽左侧液体上层的轻烃可落入撇油槽，后经撇油槽的排油阀排出，轻烃并不会从撇油槽右侧与胺液一同溢出，从而有效地将轻烃从胺液体系中分离，达到精确撇油的目的。
13.本实用新型提供了一种新型的胺液撇油装置，可更高效率地对胺液进行回收，减少胺液的跑损，节省成本并可有效保证胺液的质量。由于档板的高度低于撇油槽左侧板的高度，撇油槽左侧板的高度低于右侧板的高度，位于下层的胺液先通过撇油槽底部的流通间隙，再流经撇油槽与挡板之间的第二空腔，当达到一定的高度后，此时进入第二空腔的胺液经挡板的顶端溢出至胺液回收空腔，最终由胺液出口排出并进行收集，此过程不会混入轻烃，保证了回收的胺液的质量。
14.本实用新型提供的一种新型的胺液撇油装置，整个撇油过程清洁、有效并且操作十分方便。
附图说明
15.图1为本实用新型中一种胺液撇油装置的结构示意图；
16.图2为本实用新型实施例2中一种胺液撇油装置中第一稳流装置的结构示意图；
17.图3为本实用新型实施例2中一种胺液撇油装置中第二稳流装置的结构示意图。
具体实施方式
18.为了进一步理解本实用新型，下面结合实施例对本实用新型优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本实用新型的特征和优点，而不是对本实用新型权利要求的限制。
19.实施例1
20.一种胺液撇油装置，如图1所示，包括闪蒸罐1，闪蒸罐1具有胺液入口n1、胺液出口n2、气相排出口n4和容置空腔，闪蒸罐1的底壁垂直于流体流动相对方向上设置有档板12，档板12将容置空腔分为混合腔和胺液回收腔，胺液入口n1位于混合腔中，胺液出口n2位于胺液回收腔中，混合腔中固定设置有撇油槽11，撇油槽11将混合腔分为第一空腔和第二空腔，第二空腔与胺液回收腔相连通，撇油槽11的下底壁与闪蒸罐1的底壁之间设置有流通间隙，撇油槽11与轻烃回收装置相连通，撇油槽11具有左侧板111和右侧板112，左侧板111的高度低于右侧板112的高度，档板12的高度低于左侧板111的高度且高于撇油槽11的下底壁的高度。
21.优选地，撇油槽11的下底壁处设置有排液阀114，撇油槽11通过排液阀114与轻烃回收装置相连通。
22.具体地，撇油槽11的形状可以是“u”形管，也可以是如图1所示的包括左侧板111、右侧板112和下底板113。
23.本实用新型中胺液撇油装置工作过程及工作原理：富胺液从胺液入口n1进入闪蒸罐1的第一空腔，其中胺液相对密度1.04，轻烃相对密度0.7，经过一段时间流体达到平稳后，胺液与轻烃的混合液在第一空腔中进行分层，轻烃由于比重较胺液轻，浮在胺液上方；位于下部的胺液先通过撇油槽11底部的流通间隙，再流经撇油槽11与挡板12之间的第二空腔，当达到一定的高度后，此时进入第二空腔的胺液经挡板12的顶端溢出至胺液回收空腔，最终由胺液出口n2排出闪蒸罐1进行收集，此过程不会混入轻烃，保证了回收的胺液的质量；而根据“u”形管原理，撇油槽11左侧位于第一空腔中液体液面的高度较右侧位于第二空腔中液体液面的高，由于档板12的顶端高度低于撇油槽11左侧板111的顶端高度，即图1中的h3小于h1，当随着富胺液厚度的增加，左侧位于第一空腔中液体上层的轻烃就会漫过撇油槽11左侧板111的顶端进入到撇油槽11空腔中，而由于撇油槽11左侧板111的高度低于右侧板112的高度，即图1中的h1小于h2，因此轻烃不会从右侧板112溢出，随着撇油槽11液面开始上升，当达到一定的高度后即可回收至轻烃回收装置；如此循环后，轻烃全部进入撇油槽11，最后位于左侧第一空腔中液体与位于第二空腔中的液体都为胺液，二者液体液面的高度达到平衡。富胺液中h2s等气体从气相排出口n4排出。
24.值得注意的是，如无轻烃存在，胺液无法进入撇油槽11，可最大程度地进行胺液的回收，整个撇油过程清洁、有效并且操作十分方便。
25.实施例2
26.其余的和实施例1相同，不同之处在于：第一空腔内沿流体流动相对方向上设置有第一稳流装置13，第一稳流装置13包括均匀设置在垂直于流体流动相对方向平行间隔分布的多列第一径向杆131，每列第一径向杆131之间设置有若干个斜板132，垂直多列第一径向杆131的顶端面上设置有板块133，板块133与闪蒸罐1的两侧壁之间通过第一弧形支撑板134连接。
27.通过在富胺液流经撇油槽前11设置第一稳流装置13，避免了进入闪蒸罐1的富胺液的流体扰动，具有稳定流体的作用，能使轻烃和胺液更有效地分层，利于后面撇油过程的分离。
28.第一空腔内沿流体流动相对方向上设置有第二稳流装置14，第二稳流装置14包括垂直于流体流动相对方向的轴向杆141和垂直于轴向杆141的第二径向杆142，轴向杆141与闪蒸罐1的两侧壁之间通过第二弧形支撑板143连接，第二弧形支撑板143上间隔设置有向流体流动相对的方向延伸的若干个通孔144；优选地，通孔144为朝着流体流动相对方向延伸均匀设置的空心圆柱体。第二稳流装置14的设置可以进一步地起到稳定流体的作用，更好地对轻烃和胺液进行分层。
29.利用本实用新型的胺液撇油装置处理胺液系统中的轻烃，分别表征富胺液和贫胺液中的n
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甲基二乙醇胺(mdea)含量、泡高、消泡时间和硫化氢含量等数据，其中富胺液为吸收了硫化氢气体的胺液(即从吸收塔底出来的)，贫胺液为解析再生后的胺液(即从再生塔底出来的)；得到的胺液分析数据表如表1所示。
30.表1富胺液和贫胺液中的胺液分析数据表
[0031][0032][0033]
实验结果分析：从表1可以看出，贫胺液和富胺液中的mdea含量基本一致，没有显著的变化，说明经过本实用新型的胺液撇油装置处理后，胺液的含量基本保持不变；检测贫胺液的泡高和消泡时间基本保持不变，说明经过装置脱硫后的胺液体系发泡较为稳定；富胺液中的硫化氢含量较高，而经过本实用新型的胺液撇油装置处理后的贫胺液中的硫化氢含量较低，表明本装置处理胺液体系时能有效地除去硫化氢。
[0034]
采用本实用新型的胺液撇油装置处理后的胺液损失量与原有的胺液撇油装置进
行对比可知，采用原有的胺液撇油装置每年的胺液损失量达10％，而采用本实用新型的胺液撇油装置处理后的胺液损失量则减少到1％以下，说明采用本实用新型的胺液撇油装置进行撇油后，可减少胺液的跑损，节省成本且可有效保证胺液的质量，延长了胺液的使用寿命。
[0035]
综上所述，本实用新型的胺液撇油装置在运行10个月后，能够及时将轻烃从胺液系统中撇出，表征胺液发泡的主要化验数据泡高和消泡时间一直很稳定，并且没有明显胺液跑损，同时本装置处理胺液体系中的轻烃时能有效地除去硫化氢。
[0036]
以上所述仅是本实用新型的优选实施例方式，应当指出，对于本领域技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。