技术特征：
1.一种用于硫酸亚铁浓缩的反应罐，其特征在于：包括主体管(1)、喷洒液体的喷水机构(2)、用于汽液分离的填料(3)、用于汽液热交换的换热板(4)、回收气体的冷凝器(5)和回收液体的再沸器(6)；所述喷水机构(2)、所述填料(3)和所述换热板(4)自上而下设置在所述主体管(1)内；所述换热板(4)相对交错设置在所述主体管(1)内；所述主体管(1)上所述填料(3)与所述换热板(4)之间开设有连通液体源的第一连通口(11)；所述主体管(1)上靠近所述换热板(4)的位置开设有连通气体源的第二连通口(12)；所述冷凝器(5)进口连通所述主体管(1)顶端，所述冷凝器(5)出口连通所述喷水机构(2)；所述喷水机构(2)连通液体源；所述再沸器(6)进口连通所述主体管(1)底部，所述再沸器(6)出口连通所述第二连通口(12)。2.根据权利要求1所述的用于硫酸亚铁浓缩的反应罐，其特征在于：所述喷水机构(2)包括流通液体的水管(21)、喷洒液体的喷头(22)和控制所述水管(21)内液体流量的第一控制阀(23)；所述水管(21)一端置于所述主体管(1)内；所述喷头(22)并列设置在所述水管(21)一端；所述第一控制阀(23)分别设置在所述水管(21)连通所述冷凝器(5)出口的位置和所述水管(21)连通液体源的位置。3.根据权利要求1所述的用于硫酸亚铁浓缩的反应罐，其特征在于：所述换热板(4)包括板体(41)、储存液体的板槽(42)和并列设置在所述板槽(42)内的凸块(43)和流通气体的第一流通孔(44)；所述第一流通孔(44)分别开设在所述板体(41)和所述凸块(43)上；所述凸块(43)上表面高于所述板体(41)上表面。4.根据权利要求3所述的用于硫酸亚铁浓缩的反应罐，其特征在于：所述凸块(43)内呈抛物线开设有流通气体的第二流通孔(45)；所述第二流通孔(45)的抛物线低点位置低于液面；所述第二流通孔(45)的抛物线高点位置高于液面。5.根据权利要求1所述的用于硫酸亚铁浓缩的反应罐，其特征在于：所述主体管(1)内所述填料(3)与所述换热板(4)之间设置有导流气体的导流机构(7)；所述导流机构(7)包括支架(71)、并列设置在所述支架(71)上的第一导块(72)和设置在所述第一导块(72)上的第二导块(73)；所述第一导块(72)沿所述气体流动方向向外延伸；所述第二导块(73)沿所述气体流动方向向外延伸；围绕所述第二导块(73)并列开设有流通气体的开口(74)；所述开口(74)开设在所述第二导块(73)的延伸位置。6.根据权利要求1所述的用于硫酸亚铁浓缩的反应罐，其特征在于：围绕所述主体管(1)内设置有流通气体的环筒(8)；所述环筒(8)连通所述第二连通口(12)；所述环筒(8)底部并列开设有排出气体的出气口(81)；所述环筒(8)底部开设有导流气体的第一斜面(82)；所述环筒(8)顶部开设有导流液体的第二斜面(83)；所述第一斜面(82)与所述第二斜面(83)相切。7.根据权利要求1所述的用于硫酸亚铁浓缩的反应罐，其特征在于：所述填料(3)为间隔叠加设置的不锈钢波纹填料和陶瓷波纹填料。8.根据权利要求1所述的用于硫酸亚铁浓缩的反应罐，其特征在于：所述主体管(1)上设置有液面传感器(13)和压力传感器(14)；所述液面传感器(13)设置在所述主体管(1)上靠近所述换热板(4)的位置；所述压力传感器(14)并列设置在所述主体管(1)上。9.根据权利要求1所述的用于硫酸亚铁浓缩的反应罐，其特征在于：还包括调节所述填料(3)安装高度的第一调节机构(51)；所述第一调节机构(51)包括设置在所述填料(3)上的
齿条(52)、推动所述填料(3)移动的齿轮(53)和驱动所述齿轮(53)旋转的第一动力装置(54)；所述齿条(52)与所述齿轮(53)相互啮合。10.根据权利要求1所述的用于硫酸亚铁浓缩的反应罐，其特征在于：还包括调节所述换热板(4)安装高度的第二调节机构(61)；所述第二调节机构(61)包括设置在所述主体管(1)内的调节管(62)、推动所述换热板(4)移动的第一调节杆(63)、带动所述第一调节杆(63)旋转的第二调节杆(64)和驱动所述第二调节杆(64)旋转的第二动力装置(65)；所述第一调节杆(63)和所述第二调节杆(64)旋转设置在所述调节管(62)内；所述第一调节杆(63)一端设置有第一斜齿(66)；所述第一调节杆(63)另一端螺纹穿设在所述换热板(4)上；所述第二调节杆(64)一端设置有第二斜齿(67)；所述第二调节杆(64)另一端连接所述第二动力装置(65)驱动端；所述第一斜齿(66)与所述第二斜齿(67)相互啮合。
技术总结
本实用新型涉及一种用于硫酸亚铁浓缩的反应罐；其特征在于：包括主体管、喷洒液体的喷水机构、用于汽液分离的填料、用于汽液热交换的换热板、回收气体的冷凝器和回收液体的再沸器；喷水机构、填料和换热板自上而下设置在主体管内；换热板相对交错设置在主体管内；主体管上填料与换热板之间开设有连通液体源的第一连通口；主体管上靠近换热板的位置开设有连通气体源的第二连通口；冷凝器进口连通主体管顶端，冷凝器出口连通喷水机构；喷水机构连通液体源；再沸器进口连通主体管底部，再沸器出口连通第二连通口。解决了现有方案造成的气体和液体热交换效率低，提纯时间较长等问题。提纯时间较长等问题。提纯时间较长等问题。
技术研发人员：姚世明 刘剑
受保护的技术使用者：无锡日月水处理有限公司
技术研发日：2021.03.31
技术公布日：2021/11/5