一种极片干燥用烘箱风嘴组件的制作方法

1.本实用新型涉及锂离子电池极片生产设备技术领域，具体涉及一种极片干燥用烘箱风嘴组件。


背景技术：

2.在锂电制造行业中，涂布工序是将正负极浆料涂覆于集流体（一般正极为铝箔，负极为铜箔）上，通过隧道式烘箱干燥，去除涂覆浆料中的溶剂，从而得到干膜的过程。干燥过程的一致性直接制约涂布品质的一致性，干燥不良会导致极片出现过干或过湿、褶皱、开裂、厚边、卷边等缺陷。例如，边缘区鼓边影响如下：第一、收卷厚度差累计后，容易导致此区域撑破箔材，产生大量坏品；第二、后工序辊压出现波浪边现象；第三、面密度局部不均匀，导致电池一致性差，或者充放电过程中边缘区析锂造成安全隐患。
3.另外，实际生产中，涂布生产线用于生产多种涂布宽度的集流体，风嘴的宽度一致，则极片的质量问题因涂布宽度差异而不同。
4.现有技术中的风嘴组件中出风口设置有挡风板，挡风板的位置通常采用手动调节：如cn111299103a所公开的，滑动配合的挡风板位置不够稳定，结构复杂；而如cn209565198u所公开的，可拆卸固定连接的挡风板调节操作繁琐。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种极片干燥用烘箱风嘴组件，使风口宽度的定量调节更方便，可靠性高。
6.为了实现上述技术效果，本实用新型的技术方案为：一种极片干燥用烘箱风嘴组件，包括：条状中空的风嘴本体，所述风嘴本体设置有进风口和出风口，所述出风口的宽度方向端部设置有挡风板，还包括驱动件以及沿所述出风口宽度方向设置的导轨，所述驱动件驱动所述挡风板沿所述导轨运动。
7.设置主动的驱动件调节挡风板的位置，操作更简单快捷。导轨与风嘴本体分体连接或者固定连接，挡风板都能实现引导风向改变的基本功能。优选的，导轨与风嘴本体固定连接，进一步的，导轨与风嘴本体一体式连接。已知的极片干燥用烘箱出风口为狭长形，出风口的宽度方向中的“宽度”相对于极片或者集流体的宽度而言，即出风口的宽度方向端部对应向集流体的侧边处吹喷气流。驱动件为已知的直线运动驱动件，例如选自直线气缸、直线油缸、手动或者电机驱动的能实现直线运动的传动机构，上述传动机构例如齿轮齿条、丝杠螺母副等。
8.优选的技术方案为，所述出风口的两端分别设置有挡风板。两个挡风板一一对应连接驱动件，或者与同一个驱动件连接。一一对应连接驱动件可以实现出风口宽度和宽度方向具体位置的调节。
9.优选的技术方案为，所述驱动件驱动两个所述挡风板相向或者相背运动。上述驱动件能实现挡风板的对中调节，即不同宽度的集流体涂布操作时，集流体宽度方向中线位
置一致，出风口在集流体中线两侧的宽度始终一致。
10.挡风板为一体板状，则需要根据集流体涂布宽度设置挡风板的宽度，出风口较宽时，则挡风板的局部突出于出风口的两端，以满足减小出风口宽度的调节要求，为了使风嘴结构更趋紧凑，优选的技术方案为，所述挡风板包括滑块和伸缩挡风件，所述滑块与所述驱动件连接，所述伸缩挡风件沿所述出风口的宽度方向伸缩；所述伸缩挡风件的第一端部与所述导轨或者风嘴本体固定连接，第二端部与所述滑块连接。利用滑块在导轨中的位移控制伸缩挡风件的展开和收折，达到调节出风口宽度的目的。伸缩挡风件包括但不限于相套接的板体、连续v形或者连续菱形的风琴罩，优选为风琴罩。
11.为了实现挡风板位置的精确调节，优选的技术方案为，所述驱动件包括丝杠螺母传动副，所述丝杠螺母传动副的丝杠与所述风嘴本体转动连接，所述丝杠螺母传动副的螺母与所述挡风板固定连接；还包括驱动所述丝杠旋转的驱动电机或者手柄。驱动电机例如伺服电机等驱动丝杠螺母传动副，可在涂布过程中根据需要配合程序自动调节，实现自动化集成。
12.优选的技术方案为，所述风嘴本体设置有与所述出风口相邻的凹陷部，所述螺母和所述丝杠的螺纹段设置于所述凹陷部中。上述结构的驱动件部分位于风嘴本体的外轮廓中，风嘴结构更趋紧凑，且驱动件不阻挡出风口的气流。进一步的，风嘴本体上设置有至少两条出风口，凹陷部设置于出风口之间。
13.为了实现挡风板位置的精确对中调节，优选的技术方案为，所述丝杠为双向丝杠，所述双向丝杠的左旋螺母和右旋螺母分别与一所述挡风板固定连接。
14.优选的技术方案为，还包括与所述丝杠连接的驱动电机或者手柄，所述电机或者手柄设置于所述风嘴本体外。风嘴本体的凹陷部中温度较高，驱动电机设置在风嘴本体外，电机以及电线的适用温度要求较低，风嘴本体外的手柄方便操作人员的调节。
15.优选的技术方案为，所述导轨为成对的槽状导轨，所述槽状导轨的开口方向与所述出风口的朝向相异。挡风板与导轨间隙的气流方向与出风口的出风方向相异，确保挡风板处的气流不直接吹向集流体。更优选的，槽状导轨的开口方向与出风口的朝向相垂直或者相背。
16.优选的技术方案为，所述进风口与变频鼓风设备的出风口连通。鼓风设备进风量不变，出风口宽度减小，则会导致气流对挡板的作用力增加；挡风宽度较大时，通过变频鼓风设备调整进风量，避免气流将挡风板例如风琴罩局部吹离导轨。
17.本实用新型的优点和有益效果在于：
18.该实用新型极片干燥用烘箱风嘴组件可根据干燥的极片不良现象或者涂布尺寸的不同，实现风口宽度的快捷定量调节或者在线实时调节，克服极片过干或过湿、极片褶皱、开裂、厚边、卷边等缺陷，有助于提高极片质量；
19.出风口宽度调节可靠性高，解决传统烘箱挡风板调节不便或者挡风板位置不稳定的问题。
附图说明
20.图1是实施例极片干燥用烘箱风嘴组件的立体结构示意图；
21.图2是图1中极片干燥用烘箱风嘴组件的主视图；
22.图3是沿图2中a
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a的剖视图；
23.图4是另一实施例极片干燥用烘箱风嘴组件的立体结构示意图；
24.图中：1、风嘴本体；11、外壳体；12、内壳体；13、凹陷部；2、进风口；3、出风口；4、挡风板；41、滑块；42、风琴罩；5、导轨；6、双向丝杠；7、手柄。
具体实施方式
25.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
实施例
26.如图1
‑
2所示，在一实施例中，极片干燥用烘箱风嘴组件包括：条状中空的风嘴本体1，风嘴本体1设置有进风口2和出风口3，出风口3的宽度方向端部出风侧设置有挡风板4，还包括驱动件以及沿出风口3宽度方向设置的导轨5，驱动件驱动挡风板4沿导轨5运动以调节出风口3的宽度；挡风板4为一体板状。
27.如图1和4所示，在一优选的实施例中，出风口3的两端分别设置有挡风板4。
28.如图1和4所示，在另一优选的实施例中，驱动件驱动两个挡风板4相向或者相背运动。以一个驱动件驱动两个挡风板4同时运动，进一步的，两个挡风板4的相向或者相背运动速度相同。使用风嘴干燥不同涂布宽度的集流体，需确保在集流体宽度方向上涂布区域对中进料，涂布区域两侧边处的干燥气流分布趋于一致。
29.如图4所示，在另一优选的实施例中，挡风板4包括滑块41和风琴罩42，滑块41与驱动件连接并沿导轨5运动，风琴罩42沿出风口3的宽度方向伸缩；风琴罩42的第一端部与风嘴本体1固定连接，第二端部与滑块41连接。导轨5为成对的槽状导轨5，成对的导轨5槽口相对，滑块41滑动设置于槽状导轨5中，风琴罩42的褶状侧边在槽状导轨5中伸缩，成对的槽状导轨5的开口方向与出风口3的朝向相垂直。
30.与同材质一体板状的挡风板4相比，滑块41自重较轻，与导轨5之间的摩擦力小，滑块41沿导轨5运动的驱动更稳定可靠；滑块41的滑动配合风琴罩42的伸缩，风嘴组件的外轮廓宽度不因挡风板4的位置调节而变化，更符合烘箱的装配要求。
31.如图3所示，在另一优选的实施例中，风嘴本体1包括外壳体11和固定设置于外壳体11中的内壳体12，外壳体11包括外槽体以及设置于外槽体两端的端部挡板，外壳体11和内壳体12围合成两条出风口3，内壳体12设置有槽状的凹陷部，凹陷部13设置于两条出风口3之间；驱动件包括丝杠螺母传动副，丝杠螺母传动副的双向丝杠6轴向与出风口3的宽度方向一致，双向丝杠6与端部挡板通过轴承转动连接，丝杠螺母传动副的左旋螺母和右旋螺母分别与一滑块41固定连接，双向丝杠6的一端突出于端部挡板并与手柄7连接；螺母和双向丝杠6的螺纹段设置于凹陷部13中。图3中风嘴本体1上方和下方的箭头表示气流方向。
32.如图3所示，进风口2与变频鼓风设备（图中未示出）的出风口3连通。
33.根据集流体涂布宽度的变化，或者根据烘箱极片出料的边缘不良现象，例如涂布较窄极片且出风口3宽度过大时，中间的风吹到极片表面后往两侧流动，边缘留白区热量叠加，造成极片边缘区热量高，导致边缘干燥过量；旋转手柄7，左旋螺母和右旋螺母带动滑块
41相向运动，风琴罩42伸长，出风口3宽度减小，观察极片出料的边缘不良现象得到改善，则停止旋转手柄7，固定出风口3的宽度。
34.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。