一种搅拌器用搅拌轴的制作方法

1.本技术涉及搅拌器技术领域，尤其是涉及一种搅拌器用搅拌轴。


背景技术：

2.搅拌器，是一种用于搅拌水泥、干粉砂浆、黏胶等材料的搅拌机械，可对多种原料进行搅拌混合，使之成为适宜稠度的浆体或混合物。因此被广泛应用于建筑、食品、化工等行业，其中以化工行业中的胶黏剂搅拌为例，在搅拌过程中，搅拌轴作为器械的重要组成部分，是保障试搅拌效果的重要因素。
3.相关技术中的搅拌轴包括轴体和固定设置在轴体上的桨叶，启动搅拌器后，即可带动桨叶转动，进行搅拌，但在适用不同搅拌容器时，需反复对搅拌轴进行更换，且每种搅拌器只能适配特定型号的搅拌容器，不能满足实际需求，继而给使用者带来不便。


技术实现要素：

4.为了使得搅拌轴的适用性更强，可适配不同型号的搅拌容器，本技术提供一种搅拌器用搅拌轴。
5.本技术提供的一种搅拌器用搅拌轴，采用如下的技术方案：
6.一种搅拌器用搅拌轴，包括轴体，所述轴体底端的两侧铰接设置有两组第一刚性臂，两组所述第一刚性臂的顶端均铰接设置第二刚性臂，两组所述第二刚性臂远离铰接处的一端均铰接设置有安装座，所述安装座朝向轴体的一侧开设有卡槽，两组所述卡槽内设置有活动环，所述活动环套设在轴体上，所述活动环上设置有限位组件。
7.通过采用上述技术方案，需根据搅拌容器规格进行调整时，仅需沿轴体方向移动活动环，活动环滑移带动第二刚性臂转动，继而带动两组第一刚性臂间角度变化，第一刚性臂长度一定，角度越小，其径向高度越小，从而实现了对搅拌轴的调整，搅拌轴可适用于多种搅拌容器，且活动环可通过限位组件进行固定，继而保障了搅拌过程中搅拌轴的稳定使用。
8.优选的，所述限位组件包括限位杆，所述限位杆上固定设置有分段式螺纹，所述活动环上开设有供限位杆螺纹连接的通孔。
9.通过采用上述技术方案，根据搅拌容器规格，沿轴体方向滑移活动环，将搅拌轴调整完成后，即可拧紧限位杆，通过限位杆的底端与轴体抵接，以实现对活动环的固定，且限位杆上设置有分段式螺纹，便于转动的同时，卡接牢固。
10.优选的，所述限位杆上套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端与限位杆的顶端抵接，所述压缩弹簧的另一端与活动环的顶端固定。
11.通过采用上述技术方案，需再次根据搅拌容器规格，调整搅拌轴时，拧松限位杆，处于压缩状态的压缩弹簧作用于限位杆的顶端，继而快速带动限位杆底端远离轴体，此时可对活动环进行再次滑移，操作便捷。
12.优选的，所述限位组件包括螺纹套管，所述螺纹套管固定设置在轴体的外侧壁上，
所述活动环与螺纹套管螺纹连接。
13.通过采用上述技术方案，需根据搅拌容器规格，对搅拌轴进行调整时，仅需沿轴体方向转动活动环，通过活动环与螺纹套管的螺纹连接，即可实现对搅拌轴的调整，且螺纹连接的活动环不易发生滑移。
14.优选的，所述安装座位于卡槽的顶端开设有限位孔，所述限位孔内螺纹连接有锁定螺栓，所述锁定螺栓的底端与活动环的顶端相抵接。
15.通过采用上述技术方案，根据搅拌容器规格，沿轴体方向转动活动环，将搅拌轴调整完成后，即可拧紧锁定螺栓，通过锁定螺栓的底端与轴体抵接，以实现对活动环的固定，减少了搅拌过程中因活动环相对转动造成搅拌轴上第一刚性臂松动现象的发生。
16.优选的，所述第一刚性臂与第二刚性臂的侧壁设置为弧面，两组所述第一刚性臂与第二刚性臂的弧面设置方向相反。
17.通过采用上述技术方案，根据搅拌容器规格，调整完成搅拌轴后，通过将两组第一刚性臂与第二刚性臂的侧壁设置方向相反的弧面，进一步减少了搅拌过程中的流体阻力的同时，可通过设置为弧面的侧壁加强搅拌效率。
18.优选的，所述第一刚性臂上固定设置有多组固定环，所述固定环上活动设置有搅拌件。
19.通过采用上述技术方案，搅拌轴使用过程中，通过多组搅拌件的设置，增大了搅拌轴与流体的接触面积，进而提高了搅拌效率。
20.优选的，所述搅拌件为链条。
21.通过采用上述技术方案，搅拌轴使用过程中，链条可随轴体发生转动，且转速较高时，链条受离心力作用被甩起，继而进一步提高了搅拌效率，且链条相比刚性搅拌件便于收放的同时，具有一定适用性。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.本技术通过铰接设置的第一刚性臂与第二刚性臂，实现了对搅拌轴径向宽度的调整，使其能够适配不同规格的搅拌容器，仅需沿轴体方向移动活动环，即可带动两组第一刚性臂间角度变化，第一刚性臂长度一定，角度越小，其径向高度越小，从而实现了对搅拌轴的调整，且活动环可通过限位组件进行固定；
24.2.本技术通过在通孔内螺纹连接有限位杆，实现了对活动环的固定，根据搅拌容器规格，沿轴体方向滑移活动环，将搅拌轴调整完成后，即可拧紧限位杆，并使限位杆的底端与轴体抵接；
25.3.本技术通过活动环与螺纹套管的螺纹连接，使得活动环不易发生滑移，需根据搅拌容器规格，对搅拌轴进行调整时，仅需沿轴体方向转动活动环，通过活动环与螺纹套管的螺纹连接，即可实现。
附图说明
26.图1是本技术实施例1中搅拌器的整体结构示意图；
27.图2是本技术实施例1中搅拌器的另一状态的结构示意图；
28.图3是本技术实施例2中搅拌器的整体结构示意图。
29.附图标记：1、轴体；2、第一刚性臂；3、第二刚性臂；4、安装座；5、卡槽；6、活动环；7、
限位杆；8、分段式螺纹；9、通孔；10、压缩弹簧；11、螺纹套管；12、限位孔；13、锁定螺栓；14、固定环；15、搅拌件。
具体实施方式
30.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种搅拌器用搅拌轴。
32.实施例1
33.参照图1和图2，其包括轴体1和对称铰接设置在轴体1底端的两组第一刚性臂2，第一刚性臂2上固定设置有多组固定环14，固定环14上活动设置有搅拌件15，搅拌件15为链条。两组第一刚性臂2的顶端均铰接设置第二刚性臂3，两组第一刚性臂2与第二刚性臂3的侧壁设置为方向相反的弧面。第二刚性臂3远离铰接处的一端均铰接设置有安装座4，安装座4朝向轴体1的一侧开设有卡槽5，两组卡槽5内设置有活动环6，活动环6套设在轴体1上，
34.需根据搅拌容器规格对搅拌轴进行调整时，仅需沿轴体1方向移动活动环6，活动环6滑移带动第二刚性臂3和第一刚性臂2转动，两组第一刚性臂2之间的角度发生变化，第一刚性臂2长度一定，因此夹角越小时，搅拌轴的径向高度越小，从而实现了对搅拌轴的调整，搅拌轴可适用于多种搅拌容器。搅拌轴使用过程中，链条受离心力作用被甩起，配合第一刚性臂2与第二刚性臂3上的弧面，提高了搅拌效率，且链条便于收缩。
35.为保障搅拌过程中搅拌轴的稳定使用，活动环6不易发生滑移，参照图1和图2，活动环6上设置有限位组件，限位组件包括限位杆7和固定设置在限位杆7侧壁上的分段式螺纹8，活动环6上开设有供限位杆7螺纹连接的通孔9。限位杆7上套设有压缩弹簧10，压缩弹簧10的一端与限位杆7的顶端抵接，压缩弹簧10的另一端与活动环6的顶端固定。
36.根据搅拌容器规格，将搅拌轴调整完成后，可先拧紧限位杆7，通过限位杆7上设置的分段式螺纹8与通孔9的螺纹连接，将限位杆7的底端与轴体1抵接，继而实现对活动环6的固定。需根据搅拌容器规格，再次滑动活动环6对搅拌轴进行调整时，仅需拧松限位杆7，处于压缩状态的压缩弹簧10作用于限位杆7的顶端，即可快速带动限位杆7底端远离轴体1，操作便捷。
37.实施例1的工作过程和实施原理如下：需根据搅拌容器规格对搅拌轴进行调整时，先沿轴体1方向滑移活动环6，并带动第二刚性臂3和第一刚性臂2转动，两组长度一定的第一刚性臂2之间夹角变化，继而其径向高度变化，从而实现了对搅拌轴的调整，且活动环6可通过限位杆7底端与轴体1的抵接进行固定，继而保障了搅拌过程中搅拌轴的稳定使用。
38.实施例2
39.参照图3，本实施例与实施例1的不同之处在于，限位组件包括螺纹套管11，螺纹套管11固定设置在轴体1的外侧壁上，活动环6与螺纹套管11螺纹连接。安装座4位于卡槽5的顶端开设有限位孔12，限位孔12内螺纹连接有锁定螺栓13，锁定螺栓13的底端与活动环6的顶端相抵接。
40.需根据搅拌容器规格，对搅拌轴进行调整时，仅需沿轴体1方向转动活动环6，即可实现对搅拌轴的调整。待调整完成后，拧紧锁定螺栓13，通过锁定螺栓13的底端与轴体1抵接，配合活动环6与螺纹套管11的螺纹连接，减少了搅拌过程中因活动环6相对转动滑移继而造成搅拌轴上第一刚性臂2松动现象的发生。
41.实施例2的工作过程和实施原理如下：需根据搅拌容器规格对搅拌轴进行调整时，先沿轴体1方向转动活动环6，并带动第二刚性臂3和第一刚性臂2转动，两组长度一定的第一刚性臂2之间夹角变化，继而其径向高度变化，从而实现了对搅拌轴的调整，且活动环6与轴体1螺纹连接，配合锁定螺栓13的使用，活动环6在搅拌过程中不易发生相对转动滑移，继而保障了搅拌过程中搅拌轴的稳定使用。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。