一种点胶机的供胶系统的制作方法

1.本实用新型涉及电子产品点胶机制造技术领域，特别涉及一种点胶机的供胶系统。


背景技术：

2.点胶机的供胶系统又称涂胶机、滴胶机、打胶机、灌胶机等，专门对流体进行控制，并将流体点滴、涂覆于产品表面或产品内部的自动化机器，可实现三维、四维路径点胶，精确定位，精准控胶，不拉丝，不漏胶，不滴胶。点胶机的供胶系统主要用于产品工艺中的胶水、油漆以及其他液体精确点、注、涂、点滴到每个产品精确位置，可以用来实现打点、画线、圆型或弧型。
3.在生产手机的过程中，许多的零件的组装需要通过点胶固定，常用的点胶方式有人工点胶和机器点胶，人工点胶由于熟练度的问题，存在效率低下，稳定性低，胶量不固定，有的多，有的少的情况，影响点胶效果。尤其是现有点胶机的供胶系统存在自动化程度不高，稳定性差，精度低的不足。


技术实现要素：

4.为了解决以上的问题，本实用新型提供一种点胶机的供胶系统。
5.本实用新型的技术方案是这样实现的：
6.本实用新型公开了一种点胶机的供胶系统，包括机架、设于机架顶端的ab胶胶筒、设于机架内的a胶气缸、b胶气缸及控制器，所述ab胶胶筒包括并列设置的a胶筒和b胶筒，所述a胶气缸自由端通过a顶杆连接所述a胶筒底端，所述a胶筒顶部具有a胶出胶口，所述a胶出胶口通过胶管连接螺杆阀的a胶端，所述b胶气缸自由端通过b顶杆连接所述b胶筒底端，所述b胶筒顶部具有b胶出胶口，所述b胶出胶口通过胶管连接所述螺杆阀的b胶端，所述控制器分别与所述a胶气缸、b胶气缸电性连接。
7.进一步地，所述供胶系统包括a胶位移传感器和b胶位移传感器，所述a胶位移传感器设于所述a胶气缸上，且用于检测所述a胶气缸自由端移动的位移，所述b胶位移传感器设于所述b胶气缸上，且用于检测所述b胶气缸自由端移动的位移。
8.进一步地，所述a胶气缸进气端设有a胶压力调节阀，所述a胶压力调节阀用于调节a胶气缸推动压力，所述b胶气缸进气端设有b胶压力调节阀，所述b胶压力调节阀用于调节b胶气缸推动压力。
9.进一步地，所述a胶气缸、b胶气缸分别连接有a胶数字压力表和b胶数字压力表，所述a胶数字压力表和b胶数字压力表分别用于显示所述a胶气缸、b胶气缸推动压力大小值。
10.进一步地，所述ab胶胶筒为一次压铸成型，其中，所述a胶筒和b胶筒容量比为10：1、或为2：1。
11.进一步地，所述机架底部设有滚轮，所述滚轮一侧设有可调节高度的支撑脚。
12.实施本实用新型的一种点胶机的供胶系统，具有以下有益的技术效果：
13.本实用新型的点胶机的供胶系统结构简单，采用容量比例的胶筒通过压力可调气缸驱动，精度高，出胶稳定，省时省力，提高了效率。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型实施例的点胶机的供胶系统结构示意图；
16.图2为本实用新型实施例的点胶机的供胶系统的另一视角结构示意图；
17.图3为本实用新型实施例的点胶机的供胶系统中ab胶胶筒结构示意图；
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1、图2及图3，本实用新型的实施例，一种点胶机的供胶系统，包括机架1、设于机架1顶端的ab胶胶筒2、设于机架1内的a胶气缸3、b胶气缸4及控制器5，ab胶胶筒2包括并列设置的a胶筒21和b胶筒22，a胶气缸3自由端通过a顶杆6连接a胶筒21底端，a胶筒21顶部具有a胶出胶口211，a胶出胶口211通过胶管连接螺杆阀(图未示)的a胶端，b胶气缸4自由端通过b顶杆7连接b胶筒22底端，b胶筒22顶部具有b胶出胶口221，b胶出胶口221通过胶管连接螺杆阀的b胶端，控制器5分别与a胶气缸3、b胶气缸4电性连接。
20.根据一个具体的实施例，该供胶系统包括a胶位移传感器8和b胶位移传感器9，a胶位移传感器8设于a胶气缸3上，且用于检测a胶气缸3自由端移动的位移，b胶位移传感器9设于b胶气缸4上，且用于检测b胶气缸4自由端移动的位移。
21.根据一个具体的实施例，该a胶气缸3进气端设有a胶压力调节阀10，a胶压力调节阀10用于调节a胶气缸3推动压力，b胶气缸4进气端设有b胶压力调节阀11，b胶压力调节阀11用于调节b胶气缸4推动压力。
22.根据一个具体的实施例，该a胶气缸3、b胶气缸4分别连接有a胶数字压力表12和b胶数字压力表13，a胶数字压力表12和b胶数字压力表13分别用于显示a胶气缸3、b胶气缸4推动压力大小值。
23.根据一个具体的实施例，该ab胶胶筒2为一次压铸成型，其中，a胶筒21和b胶筒22容量比为10：1、或为2：1。
24.根据一个具体的实施例，该机架1底部设有滚轮14，滚轮14一侧设有可调节高度的支撑脚15。
25.进一步说明：ab胶胶筒由两个ab胶容量在10：1或2：1等比例的a胶筒和b胶筒一起压铸成型，a胶出胶口和b胶出胶口分别通过一根聚四氟乙烯管道连接ab螺杆阀的a阀和b阀的胶水进口端，对ab螺杆阀提供胶水。气缸驱动部分包含a胶气缸，b胶气缸，a顶杆，b顶杆
件。其中，a胶气缸和a顶杆机械连接，a顶杆顶在a胶筒的底部。b胶气缸和b顶杆机械连接，b顶杆顶在b胶筒的底部，控制器分别通过对a胶气缸和b胶气缸的驱动，施加于a顶杆和b顶杆向上的推力，分别推动a胶筒中a胶水和b筒胶中b胶水输送给ab螺杆阀。压力调节及监测部分包括a胶压力调压阀和b胶压力调压阀，a胶数字压力表和b胶数字压力表，其中，a胶压力调压阀和a胶气缸进气管连接，并和a胶数字压力表连接；b胶压力调压阀和b胶气缸进气管连接，并和b胶数字压力表连接。通过数字压力表可以时刻监测a、b胶气缸压力状况，通过压力调压阀可以调节气缸进气的大小，进一步调节顶杆的对胶筒施加的压力，达到分别对a胶筒和b胶筒的出胶速度。胶水补偿部分包含a胶位移传感器和b胶位移传感器，a胶位移传感器和a顶杆连接，b胶位移传感和b顶杆连接，可以监测顶杆的移动距离，并通过数据线传回给控制器，即时检测a胶筒和b胶筒的吐胶量。
26.实施本实用新型的一种点胶机的供胶系统，具有以下有益的技术效果：
27.本实用新型的点胶机的供胶系统结构简单，采用容量比例的胶筒通过压力可调气缸驱动，精度高，出胶稳定，省时省力，提高了效率。
28.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，采用全部或部分实施，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。