一种邻叔丁基环己醇的尾气处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及尾气处理装置技术领域，具体涉及一种邻叔丁基环己醇的尾气处理装置。


背景技术：

2.邻叔丁基环己醇是一种白色固体，具有强烈的樟脑、木香及薄荷样香气，邻叔丁基环己醇生产工艺是苯酚与异丁烯在催化剂存在下易发生烷基化反应生成邻叔丁基苯酚，邻叔丁基苯酚直接加氢即可得到邻叔丁基环己醇，催化加氢的方法可以大幅度降低产品的成本，提高产品的质量，增加收率，缩短反应时间和减少三废污染，并且可以制备其他还原方法不能得到的化合物，因此受到人们的普遍重视，在邻叔丁基苯酚的反应中，在催化剂的作用下，加氢反应会有中间产物邻叔丁基环己醇的产生，在这个过程中会有酚尾气，以及反应生成的尾气。如何经济有效的处理生产过程中的尾气成为人们备受关注的焦点。废气处理工艺的选择直接关系到尾气处理能否达到排放标准，根据尾气流量、净化程度、回收率、设备规格和运行经济进行综合评价，并结合实际工况和工艺设备的配伍情况，选择了冷凝回收和尾气吸收装置。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是提供一种邻叔丁基环己醇的尾气处理装置，本装置工艺先进，流程短，设备简单，解决了尾气产生的污染问题，利于环境保护。
4.本发明所述的邻叔丁基环己醇的尾气处理装置，包括邻叔丁基环己醇加氢罐、邻叔丁基环己醇过滤器、邻叔丁基环己醇中间罐、水封罐、尾气吸收塔、冷凝器、尾气冷凝接收罐；邻叔丁基环己醇加氢罐与邻叔丁基环己醇过滤器相连接，邻叔丁基环己醇过滤器与邻叔丁基环己醇中间罐相连接，邻叔丁基环己醇中间罐与水封罐相连接，水封罐与尾气吸收塔相连接，尾气吸收塔与冷凝器相连接，冷凝器与尾气冷凝接收罐相连接，尾气冷凝接收罐与尾气吸收塔相连接；邻叔丁基环己醇加氢罐上设置有自动加液装置；邻叔丁基环己醇加氢罐上设置有数显式温度显示器。
5.邻叔丁基环己醇加氢罐上设置有冷凝上水管和冷凝回水管。
6.邻叔丁基环己醇过滤器与邻叔丁基环己醇加氢罐之间，邻叔丁基环己醇过滤器与邻叔丁基环己醇中间罐之间均有有控制阀。
7.邻叔丁基环己醇加氢罐与尾气主管路连接，尾气主管路与水封罐，尾气主管路通过旋塞阀与尾气吸收塔相连接。
8.水封罐设置有地漏。
9.尾气吸收塔与冷凝器之间，冷凝器与尾气冷凝接收罐之间，尾气冷凝接收罐与尾气吸收塔之间均设置有控制阀。
10.尾气吸收塔下端设置有旋塞阀。
11.邻叔丁基环己醇中间罐的出口设置有输料泵。
12.邻叔丁基环己醇加氢罐内壁上设置有隔板。
13.邻叔丁基环己醇加氢罐内部设置有搅拌棒。
14.具体地，本发明所述的邻叔丁基环己醇的尾气处理装置，包括邻叔丁基环己醇加氢罐、邻叔丁基环己醇过滤器、邻叔丁基环己醇中间罐、水封罐、尾气吸收塔、冷凝器、尾气冷凝接收罐；邻叔丁基环己醇加氢罐与邻叔丁基环己醇过滤器相连接，邻叔丁基环己醇过滤器与邻叔丁基环己醇中间罐相连接，邻叔丁基环己醇中间罐与水封罐相连接，水封罐与尾气吸收塔相连接，尾气吸收塔与冷凝器相连接，冷凝器与尾气冷凝接收罐相连接，尾气冷凝接收罐与尾气吸收塔相连接；邻叔丁基环己醇加氢罐上设置有自动加液装置；邻叔丁基环己醇加氢罐上设置有数显式温度显示器；邻叔丁基环己醇加氢罐上设置有冷凝上水管和冷凝回水管；邻叔丁基环己醇过滤器与邻叔丁基环己醇加氢罐之间，邻叔丁基环己醇过滤器与邻叔丁基环己醇中间罐之间均有有控制阀；邻叔丁基环己醇加氢罐与尾气主管路连接，尾气主管路与水封罐，尾气主管路通过旋塞阀与尾气吸收塔相连接；水封罐设置有地漏；尾气吸收塔与冷凝器之间，冷凝器与尾气冷凝接收罐之间，尾气冷凝接收罐与尾气吸收塔之间均设置有控制阀；尾气吸收塔下端设置有旋塞阀；邻叔丁基环己醇中间罐的出口设置有输料泵；邻叔丁基环己醇加氢罐内壁上设置有隔板；内部设置有搅拌棒。
15.与现有技术相比具有的有益效果是：
16.1、本实用新型的邻叔丁基环己醇的尾气处理装置，工艺先进，流程短，设备简单，便于操作，有利于环境保护；
17.2、本实用新型的邻叔丁基环己醇的尾气处理装置，解决了对叔丁基苯酚中含酚水的污染问题，同时还具有收率高，成本低，生产能力大，连续操作，工艺稳定。
附图说明
18.图1为本实用新型的邻叔丁基环己醇的尾气处理装置示意图；
19.图中：1、地漏；2、水封罐；3、尾气吸收塔；4、冷凝器；5、尾气冷凝接收罐；6、旋塞阀；7、输料泵；8、邻叔丁基环己醇中间罐；9、邻叔丁基环己醇过滤器；10、邻叔丁基环己醇加氢罐；11、搅拌棒；12、隔板；13、氢气进气管；14、数显式温度显示器；15、冷凝上水管；16、自动加液装置；17、冷凝回水管；18、尾气主管路。
具体实施方式
20.下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明。
21.本发明所述的邻叔丁基环己醇的尾气处理装置，包括邻叔丁基环己醇加氢罐10、邻叔丁基环己醇过滤器9、邻叔丁基环己醇中间罐8、水封罐2、尾气吸收塔3、冷凝器4、尾气冷凝接收罐5；邻叔丁基环己醇加氢罐10与邻叔丁基环己醇过滤器9相连接，邻叔丁基环己醇过滤器9与邻叔丁基环己醇中间罐8相连接，邻叔丁基环己醇中间罐8与水封罐2相连接，水封罐2与尾气吸收塔3相连接，尾气吸收塔3与冷凝器4相连接，冷凝器4与尾气冷凝接收罐5相连接，尾气冷凝接收罐5与尾气吸收塔3相连接；邻叔丁基环己醇加氢罐10上设置有自动加液装置16；邻叔丁基环己醇加氢罐10上设置有数显式温度显示器14。
22.邻叔丁基环己醇加氢罐10上设置有冷凝上水管15和冷凝回水管17。
23.邻叔丁基环己醇过滤器9与邻叔丁基环己醇加氢罐10之间，邻叔丁基环己醇过滤
器9与邻叔丁基环己醇中间罐8之间均有有控制阀。
24.邻叔丁基环己醇加氢罐10与尾气主管路18连接，尾气主管路18与水封罐2，尾气主管路18通过旋塞阀与尾气吸收塔3相连接。
25.水封罐2设置有地漏1。
26.尾气吸收塔3与冷凝器4之间，冷凝器4与尾气冷凝接收罐5之间，尾气冷凝接收罐5与尾气吸收塔3之间均设置有控制阀。
27.尾气吸收塔3下端设置有旋塞阀6。
28.邻叔丁基环己醇中间罐8的出口设置有输料泵7。
29.邻叔丁基环己醇加氢罐10内壁上设置有隔板12。
30.邻叔丁基环己醇加氢罐10内部设置有搅拌棒11。
31.具体地，本发明所述的邻叔丁基环己醇的尾气处理装置，包括邻叔丁基环己醇加氢罐10、邻叔丁基环己醇过滤器9、邻叔丁基环己醇中间罐8、水封罐2、尾气吸收塔3、冷凝器4、尾气冷凝接收罐5；邻叔丁基环己醇加氢罐10与邻叔丁基环己醇过滤器9相连接，邻叔丁基环己醇过滤器9与邻叔丁基环己醇中间罐8相连接，邻叔丁基环己醇中间罐8与水封罐2相连接，水封罐2与尾气吸收塔3相连接，尾气吸收塔3与冷凝器4相连接，冷凝器4与尾气冷凝接收罐5相连接，尾气冷凝接收罐5与尾气吸收塔3相连接；邻叔丁基环己醇加氢罐10上设置有自动加液装置16；邻叔丁基环己醇加氢罐10上设置有数显式温度显示器14；邻叔丁基环己醇加氢罐10上设置有冷凝上水管15和冷凝回水管17；邻叔丁基环己醇过滤器9与邻叔丁基环己醇加氢罐10之间，邻叔丁基环己醇过滤器9与邻叔丁基环己醇中间罐8之间均有有控制阀；邻叔丁基环己醇加氢罐10与尾气主管路18连接，尾气主管路18与水封罐2，尾气主管路18通过旋塞阀与尾气吸收塔3相连接；水封罐2设置有地漏1；尾气吸收塔3与冷凝器4之间，冷凝器4与尾气冷凝接收罐5之间，尾气冷凝接收罐5与尾气吸收塔3之间均设置有控制阀；尾气吸收塔3下端设置有旋塞阀6；邻叔丁基环己醇中间罐8的出口设置有输料泵7；邻叔丁基环己醇加氢罐10内壁上设置有隔板12；内部设置有搅拌棒11。