一种新型混凝土搅拌站除尘装置的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土技术领域，具体为一种新型混凝土搅拌站除尘装置。


背景技术：

2.随着混凝土预制技术的不断发展，混凝土搅拌站得到了迅速推广和应用，通过预制混凝土减少建筑混凝土浇灌所需要的空间和时间，大大提升了建筑混凝土浇灌的速度，但是现有的混凝土搅拌站在实际使用过程中却存在一些问题：
3.其一，现有的混凝土搅拌站在生产过程中由于混凝土所需要的各种粉料在输送过程中会产生大量的粉尘，粉尘飘散在空气中会对大气造成严重的污染，而现有的混凝土搅拌站缺少除尘装置，不利于保护环境；
4.其二，现有的混凝土搅拌站的除尘装置通过布袋对粉尘进行收集，但是由于布袋易吸水且毛孔粗大，很容易造成粉尘吸水凝结，从而影响除尘装置的除尘效果。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种新型混凝土搅拌站除尘装置，以解决上述背景技术中提出的缺少除尘装置和除尘效果差的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型混凝土搅拌站除尘装置，包括箱体、限位弹簧和限位杆，所述箱体的上端安装有吸尘器，且吸尘器的下端贯穿箱体的上表面，所述吸尘器的下端设置有传动盘，且传动盘的内部设置有桨叶，所述传动盘的外表面连接有传动齿轮，且传动齿轮嵌入式安装在箱体的侧表面，所述传动齿轮的外表面连接有从动齿轮，且从动齿轮安装在箱体的侧表面，所述箱体的侧表面固定有集尘箱，且集尘箱的上端被从动齿轮的下端贯穿，所述从动齿轮的下端贯穿限位轮的外表面，且限位轮的侧表面开设有限位孔，所述集尘箱的内部固定有分隔板，所述从动齿轮的下端设置有承托板，且承托板的上表面安装有集尘盒，所述箱体的内部固定有滤尘板，且滤尘板的下端贯穿箱体的侧表面，所述集尘箱的侧表面被卡杆所贯穿，且卡杆与集尘箱之间连接有限位弹簧，并且卡杆的上表面连接有限位杆。
7.优选的，所述传动盘与吸尘器构成转动结构，且传动盘与传动齿轮为啮合连接。
8.优选的，所述传动齿轮与从动齿轮为啮合连接，且从动齿轮与箱体构成转动结构。
9.优选的，所述分隔板等角度分布在集尘箱的内部，且集尘箱关于箱体的纵向中心线对称分布。
10.优选的，所述集尘盒与承托板构成滑动结构，且集尘盒等角度分布在承托板的上表面。
11.优选的，所述卡杆与集尘箱构成滑动结构，且卡杆通过限位弹簧与集尘箱构成弹性结构，并且卡杆与限位孔构成卡合结构，同时卡杆与限位杆构成转动结构。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型混凝土搅拌站除尘装置：
13.1.设置有吸尘器，通过吸尘器将空气中的粉尘经过滤尘板的过滤并收集起来，避
免粉尘在布袋中因为空气中的水分而发生凝结，且收集后的粉尘还可以再次投入使用，保护环境的同时降低了生产成本；
14.2.设置有集尘箱，通过集尘箱内轮转式的集尘盒使得集尘盒在收集粉尘的过程中可以同时进行清理，不用使除尘装置停机，提升了除尘装置工作的连续性，提升了除尘装置的除尘效果；
15.3.设置有滤尘板，通过箱体内分层设置的滤尘板对不同颗粒大小的粉尘进行分类收集，从而避免这些粉尘经过回收后混合在一起而无法继续重新投入使用。
附图说明
16.图1为本实用新型整体正剖视结构示意图；
17.图2为本实用新型集尘箱与集尘盒连接俯剖视结构示意图；
18.图3为本实用新型传动盘与传动齿轮连接俯剖视结构示意图；
19.图4为本实用新型限位轮与限位孔连接俯剖视结构示意图。
20.图中：1、箱体；2、吸尘器；3、传动盘；4、桨叶；5、传动齿轮；6、从动齿轮；7、集尘箱；8、限位轮；9、限位孔；10、分隔板；11、承托板；12、集尘盒；13、滤尘板；14、卡杆；15、限位弹簧；16、限位杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种新型混凝土搅拌站除尘装置，包括箱体1、吸尘器2、传动盘3、桨叶4、传动齿轮5、从动齿轮6、集尘箱7、限位轮8、限位孔9、分隔板10、承托板11、集尘盒12、滤尘板13、卡杆14、限位弹簧15和限位杆16，箱体1的上端安装有吸尘器2，且吸尘器2的下端贯穿箱体1的上表面，吸尘器2的下端设置有传动盘3，且传动盘3的内部设置有桨叶4，传动盘3的外表面连接有传动齿轮5，且传动齿轮5嵌入式安装在箱体1的侧表面，传动齿轮5的外表面连接有从动齿轮6，且从动齿轮6安装在箱体1的侧表面，箱体1的侧表面固定有集尘箱7，且集尘箱7的上端被从动齿轮6的下端贯穿，从动齿轮6的下端贯穿限位轮8的外表面，且限位轮8的侧表面开设有限位孔9，集尘箱7的内部固定有分隔板10，从动齿轮6的下端设置有承托板11，且承托板11的上表面安装有集尘盒12，箱体1的内部固定有滤尘板13，且滤尘板13的下端贯穿箱体1的侧表面，集尘箱7的侧表面被卡杆14所贯穿，且卡杆14与集尘箱7之间连接有限位弹簧15，并且卡杆14的上表面连接有限位杆16，传动盘3的侧表面局部设置有齿块。
23.传动盘3与吸尘器2构成转动结构，且传动盘3与传动齿轮5为啮合连接，桨叶4在气流的带动下转动并带动传动盘3转动，传动盘3通过与传动齿轮5的啮合带动传动齿轮5转动。
24.传动齿轮5与从动齿轮6为啮合连接，且从动齿轮6与箱体1构成转动结构，传动齿轮5通过与从动齿轮6的啮合带动从动齿轮6转动。
25.分隔板10等角度分布在集尘箱7的内部，且集尘箱7关于箱体1的纵向中心线对称分布，分隔板10将集尘箱7分隔为多个舱室，以便于在除尘过程中对单个集尘盒12进行清理。
26.集尘盒12与承托板11构成滑动结构，且集尘盒12等角度分布在承托板11的上表面，等角度分布的多个集尘盒12可以在除尘装置工作时单独对某一个集尘盒12进行清理而不影响除尘装置的正常除尘与集尘。
27.卡杆14与集尘箱7构成滑动结构，且卡杆14通过限位弹簧15与集尘箱7构成弹性结构，并且卡杆14与限位孔9构成卡合结构，同时卡杆14与限位杆16构成转动结构，卡杆14滑动并与限位孔9卡合，使得限位轮8不能转动并对从动齿轮6进行限位，保证集尘盒12在进行清理的过程中不会转动。
28.工作原理：在使用该新型混凝土搅拌站除尘装置时，首先如图1
‑
4所示，将箱体1放置在需要除尘的位置，然后启动吸尘器2，吸尘器2将飘散有粉尘的空气吸入箱体1的内部，空气在流动的过程中推动桨叶4转动，桨叶4带动传动盘3转动，传动盘3通过其外表面局部设置的齿块与传动齿轮5的啮合间歇性的带动传动齿轮5转动，传动齿轮5带动从动齿轮6转动，从动齿轮6带动承托板11转动，箱体1中的灰尘在经过滤尘板13的过滤并滑落至承托板11上的集尘盒12的过程中，集尘盒12跟随承托板11不断转动，从而使得灰尘均匀的落在等角度分布的集尘盒12中，避免单个集尘盒12被装满而造成粉尘溢出的情况；
29.当集尘盒12中的粉尘逐渐增加并即将装满时，转动限位杆16，限位杆16向上翻转并解除对卡杆14的限位的作用，使得卡杆14在限位弹簧15的作用下向靠近限位轮8的方向滑动并最终与限位轮8外表面的限位孔9卡合，使得限位轮8不能旋转并对从动齿轮6起到一个限位的作用使得从动齿轮6也不能旋转，此时从集尘箱7中将正对卡杆14的集尘盒12通过集尘箱7侧表面的缺口取出，然后滑动卡杆14使卡杆14脱离与限位孔9的卡合，由于分隔板10的存在使得集尘箱7中各个舱室独立运转，不会在清理集尘盒12时使灰尘直接溢出，然后向下翻转限位杆16使得限位杆16将卡杆14支撑住不能滑动，重复上述过程直至所有的集尘盒12中的粉尘均被清理干净，同时通过分层设置的滤尘板13对不同颗粒大小的粉尘进行分类回收，提升了粉尘收集后的利用率，增加了整体的实用性。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。