一种新型高强度注浆料用搅拌筒的制作方法

1.本实用新型涉及注浆料用搅拌筒领域，尤其涉及一种新型高强度注浆料用搅拌筒。


背景技术：

2.注浆料在进行使用时，需要通过搅拌筒对所需的注浆原料进行搅拌，使注浆原料充分融合，再对其进行使用，目前市场上所使用的注浆料用搅拌桶，在使用过程中仍存在不足，搅拌强度难以根据使用需求进行调节，针对性弱，适用范围小，且易产生挂壁，导致注浆料的比例失调，搅拌效果差，因此，为了解决此类问题，我们提出了一种新型高强度注浆料用搅拌筒。


技术实现要素：

3.本实用新型提出的一种新型高强度注浆料用搅拌筒，解决了现有的注浆料用搅拌筒存在的可调节性差，针对性弱，适用范围小，且易产生挂壁，导致注浆料的比例失调，搅拌效果差的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种新型高强度注浆料用搅拌筒，包括搅拌桶体，所述搅拌桶体顶端设置有密封顶盖，所述密封顶盖远离搅拌桶体的一侧安装有防护框，所述防护框靠近密封顶盖的一侧安装有伺服电机，所述伺服电机靠近密封顶盖的一端输出轴固定安装有转动轴，所述转动轴远离伺服电机的一端连接有转动柱，所述转动柱侧壁安装有搅拌扇叶，所述转动柱远离转动轴的一端安装有刮板，所述搅拌桶体底端安装有出料管，所述出料管侧壁安装有启闭控制阀，所述搅拌桶体远离密封顶盖的一侧安装有支撑底座，所述支撑底座远离搅拌桶体的一端内侧安装有转动杆，所述转动杆两端均安装有转动轮，所述密封顶盖与搅拌桶体侧壁连接有固定扣。
6.优选的，所述固定扣以密封顶盖的中心线为原点呈环形阵列设置，且所述搅拌桶体的外侧壁与密封顶盖的内侧壁互相套装匹配。
7.优选的，所述搅拌桶体、密封顶盖、防护框、伺服电机、转动轴、转动柱和出料管的中轴线均一致。
8.优选的，所述搅拌扇叶以转动柱的中心线为原点呈环形阵列且均匀分布，所述搅拌扇叶的直径与搅拌桶体的内侧直径匹配。
9.优选的，所述刮板呈u型，所述刮板与搅拌桶体的内侧壁滑动匹配，且所述刮板贴合搅拌桶体的内侧壁。
10.优选的，所述转动轴贯穿密封顶盖，所述转动轴内嵌于转动柱，且所述转动轴与转动柱螺纹连接。
11.优选的，所述转动杆和转动轮均以支撑底座的中轴线为对称轴呈对称设置，且所述支撑底座的侧壁均与搅拌桶体的侧壁齐平。
12.本实用新型的有益效果为：
13.1、通过在搅拌桶体顶端设置密封顶盖，对搅拌桶体进行密封，避免搅拌过程中注浆原料溅起，以及外界物体坠入，保证搅拌桶体内的原料清洁，优化防护效果，保证搅拌纯度。
14.2、通过设置转动柱与转动轴螺纹连接，便于将转动柱和搅拌扇叶取下进行清洁，便于根据搅拌强度对转动柱和搅拌扇叶进行更换，降低劳动程度，增强可调节性，扩大适用范围，针对性搅拌延长使用寿命。
15.3、通过在密封顶盖顶部设置伺服电机，带动转动轴和转动柱转动，从而带动转动扇叶和刮板转动，搅拌扇叶转动对搅拌桶体内侧注浆原料进行搅拌，使注浆原料充分融合，通过刮板对搅拌桶体的内侧壁进行刮清，避免注浆原料粘接在搅拌桶体的内侧壁上，对搅拌桶体的内侧壁造成腐蚀，造成注浆料比例失调，优化搅拌均匀度，优化搅拌效果。
16.综上所述，该搅拌筒防护效果好，工作强度高，可调节性强，操作简单，劳动程度低，适用范围广，搅拌均匀度高，搅拌效果好。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图。
18.图2为本实用新型的剖面结构示意图。
19.图3为本实用新型的俯视图。
20.图4为本实用新型图1中a
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a处的剖面结构示意图。
21.图中标号：1、搅拌桶体；2、密封顶盖；3、防护框；4、伺服电机；5、转动轴；6、转动柱；7、搅拌扇叶；8、刮板；9、出料管；10、启闭控制阀；11、固定扣；12、支撑底座；13、转动杆；14、转动轮。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.参照图1
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4，一种新型高强度注浆料用搅拌筒，包括搅拌桶体1，所述搅拌桶体1顶端设置有密封顶盖2，所述密封顶盖2远离搅拌桶体1的一侧安装有防护框3，所述防护框3靠近密封顶盖2的一侧安装有伺服电机4，所述伺服电机4靠近密封顶盖2的一端输出轴固定安装有转动轴5，所述转动轴5远离伺服电机4的一端连接有转动柱6，所述转动柱6侧壁安装有搅拌扇叶7，所述转动柱6远离转动轴5的一端安装有刮板8，所述搅拌桶体1底端安装有出料管9，所述出料管9侧壁安装有启闭控制阀10，所述搅拌桶体1远离密封顶盖2的一侧安装有支撑底座12，所述支撑底座12远离搅拌桶体1的一端内侧安装有转动杆13，所述转动杆13两端均安装有转动轮14，所述密封顶盖2与搅拌桶体1侧壁连接有固定扣11，所述固定扣11以密封顶盖2的中心线为原点呈环形阵列设置，且所述搅拌桶体1的外侧壁与密封顶盖2的内侧壁互相套装匹配，所述搅拌桶体1、密封顶盖2、防护框3、伺服电机4、转动轴5、转动柱6和出料管9的中轴线均一致，所述搅拌扇叶7以转动柱6的中心线为原点呈环形阵列且均匀分布，所述搅拌扇叶7的直径与搅拌桶体1的内侧直径匹配，所述刮板8呈u型，所述刮板8与搅
拌桶体1的内侧壁滑动匹配，且所述刮板8贴合搅拌桶体1的内侧壁，所述转动轴5贯穿密封顶盖2，所述转动轴5内嵌于转动柱6，且所述转动轴5与转动柱6螺纹连接，所述转动杆13和转动轮14均以支撑底座12的中轴线为对称轴呈对称设置，且所述支撑底座12的侧壁均与搅拌桶体1的侧壁齐平。
24.工作原理：该新型高强度注浆料用搅拌筒在进行使用时，首先根据使用位置需求，推动该新型高强度注浆料用搅拌筒，使底端转动轮14转动，从而带动该新型高强度注浆料用搅拌筒移动，将该新型高强度注浆料用搅拌筒移动至需求的使用位置，随即根据搅拌需求，将需要进行搅拌使用的注浆原料置入到搅拌桶体1中，随即将密封顶盖2与搅拌桶体1匹配，然后将密封顶盖2置入搅拌桶体1顶端，且通过固定扣11将密封顶盖2和搅拌桶体1限位固定，固定结束后，根据搅拌需求开启伺服电机4，伺服电机4工作使之输出轴转动，输出轴转动使与之连接的转动轴5转动，转动轴5转动使与之连接的转动柱6转动，转动柱6转动使与之连接的搅拌扇叶7和刮板8转动，搅拌扇叶7转动对搅拌桶体1内部置入的注浆原料进行搅拌，使注浆原料充分融合，由于刮板8与搅拌桶体1的内侧壁匹配，刮板8转动对搅拌桶体1的内侧壁进行刮清，避免注浆原料粘接在搅拌桶体1的内侧壁上，对搅拌桶体1的内侧壁造成腐蚀，造成注浆料比例失调，搅拌结束后根据注浆需求将出料管9与注浆机连接，开启启闭控制阀10，使搅拌完成的注浆料通过出料管9排出，使用结束后，与开启和安装顺序相反操作，关闭该搅拌筒，并将其复原即可。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。